具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种五金零件的打磨设备，包括底座1，底座1上固定连接有两个支撑杆2，两个支撑杆2的顶部共同固定连接有固定板3，底座1上固定连接有收集框4，收集框4的内底部固定连接有两对支撑腿5，每对支撑腿5之间安装有旋转辊6，两个旋转辊6的外壁共同套设有传送带7，左前侧的支撑腿5上安装有电机板，电机板上固定连接有电机8，电机8与左侧的旋转辊6之间设有传动机构，传动机构包括与电机8的输出端固定连接的传动杆9，传动杆9的末端固定连接有小齿轮10，小齿轮10为不完全齿轮，小齿轮10啮合有大齿轮11，通过将小齿轮10设置为不完全齿轮，小齿轮10间歇与大齿轮11啮合，带动五金零件进行间歇输送，当五金零件静止时对其进行夹持打磨，打磨完成后对其进行输送，大齿轮11的后端固定连接有连接杆，连接杆贯穿左前侧的支撑腿5并与其转动连接，连接杆与左侧的旋转辊6固定连接，传动杆9上固定连接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12啮合有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13固定连接有旋转杆14，旋转杆14贯穿固定板3并与其转动连接，旋转杆14的外壁固定连接有主动轮，中空转动杆16的外壁固定连接有从动轮，主动轮和从动轮的外壁共同套设有皮带15，通过传动机构能实现五金零件的自动输送，自动化程度高。

固定板3上贯穿设有与其转动连接的中空转动杆16，中空转动杆16与固定板3之间设有打磨机构，打磨机构包括与中空转动杆16滑动连接的中空滑动杆17，中空滑动杆17贯穿中空转动杆16的底部设置，中空滑动杆17的外壁固定连接有密封垫18，密封垫18的横截面呈矩形设置，通过设置密封垫18可以将中空转动杆16与中空滑动杆17进行密封，且能保证中空转动杆16与中空滑动杆17不发生相对旋转，密封垫18与中空转动杆16滑动连接，中空滑动杆17的底部固定连接有中空往复丝杆19，中空往复丝杆19的外壁套设有限位套20，限位套20的两端均固定连接有L型杆21，两个L型杆21共同与固定板3固定连接，中空往复丝杆19的底部固定连接有固定框22，中空往复丝杆19的下侧设有打磨垫23，打磨垫23的两端均固定连接有限位块24，固定框22上设有两个第一限位槽，两个限位块24分别位于第一限位槽内并与其滑动连接，打磨垫23和固定框22之间固定连接有两个第一弹簧25，通过打磨垫23一边旋转一边上下移动，当打磨垫23下移时对五金零件进行夹持打磨过程，当打磨垫23上移时五金零件进行输送过程。

固定板3上固定连接有固定箱28，固定箱28与固定板3之间设有喷洒机构，喷洒机构包括贯穿固定板3并与其固定连接的进水管27，进水管27的底部安装有过滤网，通过过滤网能避免收集框4内碎屑进入进水管27内，过滤网位于收集框4内设置，进水管27贯穿固定箱28并与其固定连接，固定箱28内滑动连接有密封板29，密封板29上安装有多个第一单向阀，第一单向阀能使密封板29左侧的水通过密封板29，避免右侧的水通过密封板29，密封板29的右端固定连接有滑动固定杆30，滑动固定杆30贯穿固定箱28并与其滑动连接，固定箱28上设有密封件，保证滑动固定杆30与固定箱28之间的密封性，滑动固定杆30的右端固定连接有中空框31，旋转杆14的顶部固定连接有凸轮32，凸轮32位于中空框31内设置，通过凸轮32旋转可以带动中空框31左右移动，固定箱28上贯穿设有与其固定连接的连接管33，进水管27和连接管33上均安装有第二单向阀，进水管27上的第二单向阀能避免固定箱28内水通过进水管27流到收集框4中，连接管33上的第二单向阀能避免连接管33内水流到收集框4中，连接管33与中空转动杆16之间安装有旋转接头34，中空滑动杆17与中空往复丝杆19相连通，固定框22内设有空槽，空槽和中空往复丝杆19相连通，固定框22上贯穿设有多个通孔26，通孔26与空槽相连通，通过通孔26将水排出，一方面起到除尘效果，另一方面能对打磨垫23进行清洗，除去上面的碎屑，保证打磨效果。

固定框22与两个支撑杆2之间均设有夹持机构，夹持机构包括与支撑杆2固定连接的中空杆36，中空杆36内贯穿设有与其滑动连接的滑动伸缩杆38，滑动伸缩杆38与中空杆36之间固定连接有第二弹簧37，滑动伸缩杆38上固定连接有固定座39，固定座39内设有两个第二限位槽，两个第二限位槽内均设有与其滑动连接的滑动块41，两个滑动块41分别与第二限位槽的内壁之间固定连接有第三弹簧42，两个滑动块41共同固定连接有夹持块40，两个夹持块40的相对端均设有一层保护层，保护层的材质为橡胶，固定板3的底部固定连接有两个伸缩杆35，两个伸缩杆35的底部共同固定连接有移动板43,移动板43的底部固定连接有两个移动杆44，两个移动杆44分别贯穿滑动伸缩杆38并与其滑动连接，移动杆44上设有楔形块，滑动伸缩杆38上设有相配合的楔形槽，移动板43上固定连接有两个凸块45，固定框22上设有凸块槽46，两个凸块45均位于凸块槽46内设置，通过固定框22边旋转边上下移动，能带动移动板43和固定框22一起上下移动，便于后续操作。

本发明中，启动电机8,电机8的输出端带动传动杆9、小齿轮10进行旋转，在小齿轮10不断旋转过程中会与大齿轮11周期性啮合，带动大齿轮11周期性旋转，大齿轮11周期性旋转带动连接杆、左侧的旋转辊6、传送带7和右侧的旋转辊6周期性旋转，进而带动传送带7上的五金零件进行周期性的移动，便于后续的打磨；同时传动杆9旋转带动第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、旋转杆14、主动辊、皮带15、从动辊、中空转动杆16、密封垫18、中空滑动杆17、中空往复丝杆19、固定框22、限位块24、打磨垫23进行旋转，在限位套20的作用下使密封垫18、中空滑动杆17、中空往复丝杆19、固定框22、限位块24、打磨垫23一边旋转，一边上下移动，当固定框22和打磨垫23向下移动时，此时小齿轮10与大齿轮11不再啮合，传送带7和五金零件保持静止，固定框22向下移动带动凸块45、移动板43、移动杆44向下移动，使两端的滑动伸缩杆38、固定座39、滑动块41、夹持块40相对移动，使第二弹簧37拉伸，直至两端的夹持块40对保持静止的五金零件进行夹持，使第三弹簧42压缩，通过第三弹簧42的压缩缓冲可以对不同规格大小的五金零件进行夹持，适用范围广；当对五金零件夹持后，此时打磨垫23与五金零件进行接触，通过打磨垫23继续旋转下移，使第一弹簧25压缩，对夹持的五金零件进行打磨，当打磨完成后，此时打磨垫23、限位块24、固定框22、中空往复丝杆19、中空滑动杆17、密封垫18上移，同时固定框22上移带动移动板43、移动杆44上移，在第二弹簧37的作用下使两端的滑动伸缩杆38、固定座39、滑动块41、夹持块40相背移动，直至夹持块40与五金零件分离不再对五金零件进行夹持，同时打磨垫23与五金零件不再接触，此时小齿轮10与大齿轮11进行啮合，对传送带7上的五金零件进行输送，直至前面一个未打磨的五金零件移动到打磨垫23下方，再次对五金零件进行夹持和打磨，自动化程度高，打磨效率高。

同时传动杆9旋转带动第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、旋转杆14、凸轮32进行旋转，通过凸轮32不断旋转带动中空框31左右移动，再带动滑动固定杆30、密封板29左右移动，在密封板29左右移动过程中，当密封板29右移，密封板29左端空间变大，气压变小，收集框4内的水在大气压作用下通过进水管27进入固定箱28内，当密封板29左移时水通过密封板29上的第一单向阀进入密封板29的右侧，当密封板29再次右移时，进水管27进水，密封板29右侧的水通过连接管33排出，经过中空转动杆16、中空滑动杆17、中空往复丝杆19，最后通过通孔26排出，对打磨过程中进行除尘，避免粉尘危害工作人员的健康，同时水能将打磨垫23上残留的碎屑除去，保证打磨的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。