电连接器及其制造方法

文档序号:1801525 发布日期:2021-11-05 浏览:14次 >En<

阅读说明:本技术 电连接器及其制造方法 (Electric connector and manufacturing method thereof ) 是由 王勇 徐红强 许立军 于 2021-07-13 设计创作,主要内容包括:一种电连接器,包括第一隔离片、第一绝缘块、第一导电端子、第二导电端子以及金属壳体。第一导电端子包括第一延伸部,第一延伸部包括第一对接部。第二导电端子包括第二延伸部,第二延伸部包括第二对接部。第一绝缘块包括若干第一定位凸块以及若干第二定位凸块,其中若干第一定位凸块形成了若干第一定位槽,若干第二定位凸块形成了若干第二定位槽。第一延伸部组装且定位于相应的第一定位槽中,第二延伸部组装且定位于相应的第二定位槽中。电连接器还包括包覆成型在第一绝缘块上的绝缘本体,绝缘本体包括舌板,第一对接部和第二对接部暴露于舌板。如此设置,简化了电连接器的结构,降低了成本。本发明还涉及一种电连接器的制造方法。(An electric connector comprises a first isolating sheet, a first insulating block, a first conductive terminal, a second conductive terminal and a metal shell. The first conductive terminal comprises a first extension part, and the first extension part comprises a first butting part. The second conductive terminal comprises a second extension part, and the second extension part comprises a second butting part. The first insulating block comprises a plurality of first positioning convex blocks and a plurality of second positioning convex blocks, wherein the first positioning convex blocks form a plurality of first positioning grooves, and the second positioning convex blocks form a plurality of second positioning grooves. The first extending parts are assembled and positioned in the corresponding first positioning grooves, and the second extending parts are assembled and positioned in the corresponding second positioning grooves. The electric connector also comprises an insulating body which is coated and molded on the first insulating block, the insulating body comprises a tongue plate, and the first butt joint part and the second butt joint part are exposed on the tongue plate. By the arrangement, the structure of the electric connector is simplified, and the cost is reduced. The invention also relates to a manufacturing method of the electric connector.)

电连接器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种电连接器及其制造方法,属于连接器技术领域。

背景技术

现有的连接器中通常包括绝缘本体、若干导电端子以及金属壳体。其中导电端子与绝缘本体的结合方式有多种。例如,上层导电端子与上层绝缘块结合固定为上端子模组;下层导电端子与下层绝缘块结合固定为下端子模组;然后,将上端子模组和下端子模组组装,并通过第一次包覆成型以形成一个整体;最后,再通过第二次包覆成型形成最终的电连接器。这种结构的电连接器结构复杂,而且制造成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单且制造成本较低的电连接器及其制造方法。

为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种电连接器,包括:

隔离部,所述隔离部包括第一隔离片;

第一绝缘块,所述第一绝缘块固定在所述第一隔离片上;

若干第一导电端子,所述第一导电端子包括第一延伸部,所述第一延伸部包括平板状的第一对接部;

若干第二导电端子,所述第二导电端子包括第二延伸部,所述第二延伸部包括平板状的第二对接部,所述第一隔离片位于所述第一对接部和所述第二对接部之间;以及

金属壳体,所述金属壳体包括环绕在所述第一对接部和所述第二对接部的外围的环绕部,所述环绕部设有收容空间;

所述第一绝缘块包括分别向两侧凸出所述第一隔离片的若干第一定位凸块以及若干第二定位凸块,其中所述若干第一定位凸块形成了若干第一定位槽,所述若干第二定位凸块形成了若干第二定位槽;所述第一延伸部组装且定位于相应的所述第一定位槽中,所述第二延伸部组装且定位于相应的所述第二定位槽中;

所述电连接器还包括包覆成型在所述第一绝缘块上的绝缘本体,所述绝缘本体包括舌板,所述舌板设有相对设置的第一对接面以及第二对接面,其中所述第一对接部暴露于所述第一对接面,所述第二对接部暴露于所述第二对接面;所述环绕部环绕在所述舌板的外围,所述舌板至少部分延伸入所述收容空间中,所述第一对接部和所述第二对接部暴露在所述收容空间中。

作为本发明进一步改进的技术方案,所述电连接器还包括绝缘包覆块,所述绝缘包覆块包括本体部以及与所述本体部一体成型且向前凸出所述本体部的凸起部,所述凸起部向前凸伸至所述舌板的下方。

作为本发明进一步改进的技术方案,所述凸起部的前端设有前端面,所述舌板的前端设有前表面,所述前端面靠近所述前表面。

作为本发明进一步改进的技术方案,所述绝缘本体包括卡持槽,所述绝缘包覆块包括嵌入在所述卡持槽中的卡持凸起。

作为本发明进一步改进的技术方案,所述卡持槽为燕尾槽或者T型槽。

作为本发明进一步改进的技术方案,所述若干第一定位凸块包括靠近所述舌板的末端的若干第一凸块,所述若干第一凸块沿所述舌板的宽度方向间隔布置,所述第一定位槽包括位于相邻两个所述第一凸块之间的第一狭槽,所述若干第一凸块埋设在所述舌板中。

作为本发明进一步改进的技术方案,所述若干第一定位凸块包括位于所述若干第一凸块的后端的若干第二凸块,所述若干第二凸块向上凸出所述若干第一凸块,所述若干第二凸块沿所述舌板的宽度方向间隔布置,所述第一定位槽包括位于相邻两个所述第二凸块之间的第二狭槽;所述绝缘本体包括与所述舌板相连的第一增厚部,所述第一增厚部沿所述舌板的高度方向向上且向下凸出所述舌板,所述若干第二凸块嵌入所述第一增厚部中且向上暴露于所述第一增厚部。

作为本发明进一步改进的技术方案,所述若干第一定位凸块包括位于所述若干第二凸块的后端的若干第三凸块,所述若干第三凸块向上凸出所述若干第二凸块,所述若干第三凸块沿所述舌板的宽度方向间隔布置,所述第一定位槽包括位于相邻两个所述第三凸块之间的第三狭槽;所述绝缘本体包括与所述第一增厚部相连的第二增厚部,所述第二增厚部沿所述舌板的高度方向向上且向下凸出所述第一增厚部,所述若干第三凸块嵌入所述第二增厚部中且向上暴露于所述第二增厚部。

作为本发明进一步改进的技术方案,所述若干第二定位凸块包括靠近所述舌板的末端的若干第四凸块,所述若干第四凸块沿所述舌板的宽度方向间隔布置,所述第二定位槽包括位于相邻两个所述第四凸块之间的第四狭槽,所述若干第四凸块埋设在所述舌板中。

作为本发明进一步改进的技术方案,所述若干第二定位凸块包括位于所述若干第四凸块的后端的若干第五凸块,所述若干第五凸块向下凸出所述若干第四凸块,所述若干第五凸块沿所述舌板的宽度方向间隔布置,所述第二定位槽包括位于相邻两个所述第五凸块之间的第五狭槽;所述若干第五凸块嵌入所述第一增厚部中且向下暴露于所述第一增厚部。

作为本发明进一步改进的技术方案,所述若干第二定位凸块包括位于所述若干第五凸块的后端的若干第六凸块,所述若干第六凸块向下凸出所述若干第五凸块,所述若干第六凸块沿所述舌板的宽度方向间隔布置,所述第二定位槽包括位于相邻两个所述第六凸块之间的第六狭槽;所述若干第六凸块嵌入所述第二增厚部中且向下暴露于所述第二增厚部。

作为本发明进一步改进的技术方案,所述隔离部包括与所述第一隔离片一体设置且垂直于所述第一隔离片的第二隔离片,所述第一隔离片沿水平方向延伸,所述第二隔离片沿竖直方向延伸,所述第二隔离片沿所述竖直方向的长度大于所述第一隔离片沿所述水平方向的长度;所述电连接器包括固定在所述第二隔离片上的第二绝缘块;所述第二绝缘块包括位于外侧的若干第一凹槽以及位于内侧的若干第二凹槽;所述若干第一导电端子包括垂直于所述第一对接部的第一安装部,所述第一安装部定位于所述第一凹槽中,所述第一安装部的长度大于所述第一对接部的长度;所述若干第二导电端子包括垂直于所述第二对接部的第二安装部,所述第二安装部定位于所述第二凹槽中,所述第二安装部的长度大于所述第二对接部的长度;所述第二隔离片位于所述第一安装部和所述第二安装部之间。

作为本发明进一步改进的技术方案,所述若干第一导电端子包括自所述第一安装部弯折延伸的第一尾部,所述若干第二导电端子包括自所述第二安装部弯折延伸的第二尾部,所述第一尾部和所述第二尾部位于所述第二绝缘块的底部,且所述第一尾部和所述第二尾部共面。

作为本发明进一步改进的技术方案,所述绝缘包覆块包覆成型在所述第二绝缘块上,所述第一安装部和所述第二安装部埋设于所述绝缘包覆块中;所述第二隔离片包括凸出所述绝缘包覆块的抵接凸部,所述抵接凸部与所述金属壳体相接触。

作为本发明进一步改进的技术方案,所述金属壳体包括第一金属壳体以及与所述第一金属壳体相配合的第二金属壳体,所述第一金属壳体包括第一主体部、套接环以及连接所述第一主体部和所述套接环的连接部,所述主体部包括上边缘,所述套接环包括位于前端的下边缘,所述连接部连接所述上边缘和所述下边缘;所述第二金属壳体包括第二主体部以及与所述第二主体部相连的所述环绕部;所述第一主体部贴靠于所述绝缘包覆块的前端面,所述第二主体部贴靠于所述绝缘包覆块的后端面,所述套接环套接在所述环绕部上。

作为本发明进一步改进的技术方案,所述套接环与所述环绕部焊接固定;所述第一金属壳体包括自所述第一主体部向后延伸的两个第一侧壁,所述第二金属壳体包括自所述第二主体部向前延伸的两个第二侧壁;所述第一侧壁和所述第二侧壁位于所述绝缘包覆块的左右两侧,且位于同一侧的所述第一侧壁与所述第二侧壁焊接固定。

本发明还揭示了一种电连接器的制造方法,其包括如下步骤:

S1:提供隔离部,所述隔离部包括第一隔离片以及垂直于所述第一隔离片的第二隔离片;

S2:提供第一绝缘块以及第二绝缘块,并将所述第一绝缘块和所述第二绝缘块对应成型且固定于所述第一隔离片和所述第二隔离片,所述第一绝缘块包括分别向两侧凸出所述第一隔离片的若干第一定位凸块以及若干第二定位凸块,其中所述若干第一定位凸块形成了若干第一定位槽,所述若干第二定位凸块形成了若干第二定位槽;

S3:提供若干第一导电端子和若干第二导电端子,所述第一导电端子包括第一延伸部,所述第一延伸部包括平板状的第一对接部,所述第二导电端子包括第二延伸部,所述第二延伸部包括平板状的第二对接部;将所述第一对接部组装且定位于相应的所述第一定位槽中,将所述第二对接部组装且定位于相应的所述第二定位槽中;

S4:提供绝缘本体,将所述绝缘本体包覆成型在所述第一绝缘块上,所述绝缘本体包括舌板,所述舌板设有相对设置的第一对接面以及第二对接面,其中所述第一对接部暴露于所述第一对接面,所述第二对接部暴露于所述第二对接面;

S5:提供绝缘包覆块,并将所述绝缘包覆块包覆成型在所述第二绝缘块上;所述绝缘包覆块部分包覆成型在所述第一导电端子和所述第二导电端子上,且所述绝缘包覆块与所述绝缘本体相结合;

S6:提供金属壳体,并将所述金属壳体组装于所述绝缘本体,其中所述金属壳体包括环绕在所述第一对接部和所述第二对接部的外围的环绕部,所述环绕部设有收容空间,所述环绕部环绕在所述舌板的外围,所述舌板至少部分延伸入所述收容空间中,所述第一对接部和所述第二对接部暴露在所述收容空间中。

相较于现有技术,本发明设置了若干第一定位凸块以及若干第二定位凸块,其中所述若干第一定位凸块形成了若干第一定位槽,所述若干第二定位凸块形成了若干第二定位槽;通过将所述第一对接部组装且定位于相应的所述第一定位槽中,将所述第二对接部组装且定位于相应的所述第二定位槽中,无需在此之前将第一导电端子和第二导电端子先与绝缘构件成型为端子模组,从而简化了所述电连接器的结构,降低了成本。

附图说明

图1是本发明图示实施方式中的一种电连接器安装于电路板上时的立体图。

图2是图1的部分立体分解图。

图3是图2另一角度的部分立体分解图。

图4是图2中电连接器的部分立体分解图。

图5是图4中绝缘包覆块与绝缘本体和第二绝缘块相互分离时的立体示意图,

图6是图5中的绝缘本体与第一绝缘块相互分离时的立体示意图。

图7去除图6中的绝缘本体后的右视图。

图8是图7的部分立体分解图。

图9是去除图7中的第一导电端子和第二导电端子后,进一步的立体分解图。

图10是图9中第一绝缘块和第二绝缘块的右视图。

图11是图9中第一绝缘块和第二绝缘块的主视图。

图12是图9中第一绝缘块和第二绝缘块的后视图。

图13是图9中第一绝缘块和第二绝缘块的俯视图。

图14是图9中第一绝缘块和第二绝缘块的仰视图。

图15是在图7的基础上成型了绝缘本体后的右视图。

图16是图7的主视图。

图17是图7的后视图。

图18是图7的俯视图。

图19是图7的仰视图。

图20是图15的主视图。

图21是图15的后视图。

图22是图15的俯视图。

图23是图15的仰视图。

图24是去除图4中金属壳体后的右视图。

具体实施方式

下面将结合附图详细地对本发明示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式,在不冲突的情况下,这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时,除非另有说明,不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本发明相一致的所有实施方式;相反,它们仅是与本发明的权利要求书中所记载的、与本发明的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。

在本发明中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的,而非旨在限制本发明的保护范围。在本发明的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解,本发明的说明书以及权利要求书中所使用的,例如“第一”、“第二”以及类似的词语,并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分特征的命名。同样,“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。除非另行指出,本发明中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明,而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式,意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物,这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本发明中如果出现“若干”,其含义是指两个以及两个以上。

请参照图1至图3所示,本发明图示的实施方式揭示了一种电连接器100,其用以安装于电路板200上。所述电连接器100为USB Type C架高型插座连接器。当然,在其它实施方式中,所述电连接器100也可以为其它架高型的电连接器,本发明对此不再赘述。

请参照图4至图9所示,所述电连接器100包括隔离部1、固定在所述隔离部1上的第一绝缘块21和第二绝缘块22、安装在所述第一绝缘块21和所述第二绝缘块22上的若干第一导电端子31和若干第二导电端子31、成型在所述第一绝缘块21上的绝缘本体4、成型在所述第二绝缘块22上的绝缘包覆块5、以及安装在所述绝缘本体4和所述绝缘包覆块5的外围的金属壳体6。

请参照图9所示,在本发明图示的实施方式中,所述隔离部1由金属片材冲压、弯折而成。所述隔离部1包括第一隔离片11以及与所述第一隔离片11一体设置且垂直于所述第一隔离片11的第二隔离片12。所述第一隔离片11和所述第二隔离片12均呈平板状,其中所述第一隔离片11沿水平方向延伸,所述第二隔离片12沿竖直方向延伸。在本发明图示的实施方式中,所述第二隔离片12沿竖直方向延伸的长度大于所述第一隔离片11沿水平方向延伸的长度,使得本发明中所述隔离部1的结构符合架高型电连接器的要求。所述第一隔离片11与所述第二隔离片12分别设有向两侧(例如左右两侧)凸出的抵接凸部13,所述抵接凸部13用以与所述金属壳体6相接触,以改善接地屏蔽效果。此外,所述第一隔离片11与所述第二隔离片12还分别设有若干开口14,以便于固定所述第一绝缘块21。

在本发明的一种实施方式中,所述隔离部1嵌入成型于所述第一绝缘块21和所述第二绝缘块22,其中所述第一绝缘块21固定于所述第一隔离片11上,所述第二绝缘块22固定于所述第二隔离片12上。

具体地,请结合图6以及图7所示,所述第一绝缘块21包括基部210、向上凸伸出所述基部210的若干第一定位凸块211以及向下凸伸出所述基部210的若干第二定位凸块212。在本发明图示的实施方式中,所述若干第一定位凸块211和所述若干第二定位凸块212与所述基部210一体成型。所述若干第一定位凸块211与所述若干第二定位凸块212分别位于所述第一隔离片11的两侧(例如上侧和下侧)。

请参照图10至图14所示,所述若干第一定位凸块211形成了若干第一定位槽213。具体地,在本发明图示的实施方式中,所述若干第一定位凸块211包括若干第一凸块2111、位于所述若干第一凸块2111的后端的若干第二凸块2112以及位于所述若干第二凸块2112的后端的若干第三凸块2113。其中,所述若干第一凸块2111、所述若干第二凸块2112以及所述若干第三凸块2113各自沿所述第一绝缘块21的宽度方向W-W间隔布置。沿所述第一绝缘块21的长度方向L-L,所述若干第一凸块2111位于前排、所述若干第二凸块2112位于中间排,所述若干第三凸块2113位于后排。所述若干第二凸块2112向上凸出所述若干第一凸块2111,所述若干第三凸块2113向上凸出所述若干第二凸块2112。所述若干第一定位槽213包括位于相邻两个所述第一凸块2111之间的第一狭槽2131、位于相邻两个所述第二凸块2112之间的第二狭槽2132以及位于相邻两个所述第三凸块2113之间的第三狭槽2133。

类似地,所述若干第二定位凸块212形成了若干第二定位槽214。具体地,在本发明图示的实施方式中,所述若干第二定位凸块212包括若干第四凸块2121、位于所述若干第四凸块2121的后端的若干第五凸块2122以及位于所述若干第五凸块2122的后端的若干第六凸块2123。其中,所述若干第四凸块2121、所述若干第五凸块2122以及所述若干第六凸块2123各自沿所述第一绝缘块21的宽度方向W-W间隔布置。沿所述第一绝缘块21的长度方向L-L,所述若干第四凸块2121位于前排、所述若干第五凸块2122位于中间排,所述若干第六凸块2123位于后排。所述若干第五凸块2122向下凸出所述若干第四凸块2121,所述若干第六凸块2123向下凸出所述若干第五凸块2122。所述若干第二定位槽214包括位于相邻两个所述第四凸块2121之间的第四狭槽2141、位于相邻两个所述第五凸块2122之间的第五狭槽2142以及位于相邻两个所述第六凸块2123之间的第六狭槽2143。

在本发明图示的实施方式中,所述若干第一凸块2111和所述若干第四凸块2121上下对齐,所述若干第二凸块2112和所述若干第五凸块2122上下对齐,所述若干第三凸块2113和所述若干第六凸块2123上下对齐。

所述第二绝缘块22包括位于外侧的若干第一凹槽221以及位于内侧的若干第二凹槽222。

请参照图8所示,所述第一导电端子31包括第一延伸部311、自所述第一延伸部311向下折弯的第一安装部312以及自所述第一安装部312向后折弯的第一尾部313。在本发明图示的实施方式中,所述第一延伸部311沿水平方向延伸,所述第一安装部312沿竖直方向延伸,所述第一尾部313沿水平方向延伸。在本发明图示的实施方式中,所述第一安装部312沿竖直方向延伸的长度大于所述第一延伸部311沿水平方向延伸的长度,使得本发明中所述第一导电端子31的结构符合架高型电连接器的要求。所述第一延伸部311组装且定位于相应的所述第一定位槽213中,所述第一安装部312组装且定位于相应的所述第一凹槽221中。所述第一延伸部311包括平板状的第一对接部3111。

所述第二导电端子32包括第二延伸部321、自所述第二延伸部321向下折弯的第二安装部322以及自所述第二安装部322向后折弯的第二尾部323。在本发明图示的实施方式中,所述第二延伸部321沿水平方向延伸,所述第二安装部322沿竖直方向延伸,所述第二尾部323沿水平方向延伸。在本发明图示的实施方式中,所述第二安装部322沿竖直方向延伸的长度大于所述第二延伸部321沿水平方向延伸的长度,使得本发明中所述第二导电端子32的结构符合架高型电连接器的要求。所述第二延伸部321组装且定位于相应的所述第二定位槽214中,所述第二安装部322组装且定位于相应的所述第二凹槽222中。所述第二延伸部321包括平板状的第二对接部3211。所述第一隔离片11位于所述第一对接部3111和所述第二对接部3211之间,所述第二隔离片12位于所述第一安装部312和所述第二安装部322之间,以降低信号串扰。所述第一尾部313和所述第二尾部323位于所述第二绝缘块22的底部。所述第一尾部313和所述第二尾部323共面,用以表面焊接于所述电路板200。

请参照图4至图6以及图15至图24所示,在本发明图示的实施方式中,所述绝缘本体4包覆成型在所述第一绝缘块21上,所述绝缘本体4包括舌板41、与所述舌板41相连且位于所述舌板41的后端的第一增厚部42、以及与所述第一增厚部42相连且位于所述第一增厚部42的后端的第二增厚部43。所述舌板41设有相对设置的第一对接面411以及第二对接面412,其中所述第一对接部3111暴露于所述第一对接面411,所述第二对接部3211暴露于所述第二对接面412,以与对接连接器电性连接。所述舌板41的前端还设有前表面410(请参照图5及图24所示)。所述第一增厚部42沿所述舌板41的高度方向H-H向上且向下凸出所述舌板41。所述第二增厚部43沿所述舌板41的高度方向H-H向上且向下凸出所述第一增厚部42。即所述舌板41、所述第一增厚部42以及所述第二增厚部43所连成的上表面和下表面均呈台阶状。所述舌板41的宽度方向与所述第一绝缘块21的宽度方向W-W相同,所述舌板41的长度方向与所述第一绝缘块21的长度方向L-L相同。请参照图5及图6所示,所述第二增厚部43设有位于后端的若干卡持槽431。在本发明图示的实施方式中,所述卡持槽431为燕尾槽或者T型槽且上下贯穿所述第二增厚部部43。

请参照图22和图23所示,所述若干第一凸块2111以及所述若干第四凸块2121埋设在所述舌板41中,即所述若干第一凸块2111以及所述若干第四凸块2121未暴露于所述舌板41。所述若干第二凸块2112嵌入所述第一增厚部42中且向上暴露于所述第一增厚部42;所述若干第五凸块2122嵌入所述第一增厚部42中且向下暴露于所述第一增厚部42。所述若干第三凸块2113嵌入所述第二增厚部43中且向上暴露于所述第二增厚部43;所述若干第六凸块2123嵌入所述第二增厚部43中且向下暴露于所述第二增厚部43。

请参照图4以及图5所示,所述绝缘包覆块5主要包覆成型在所述第二绝缘块22上,所述绝缘包覆块5部分包覆成型在所述第一导电端子31和所述第二导电端子32上,且所述绝缘包覆块5与所述绝缘本体4相结合。所述第一安装部312和所述第二安装部322埋设于所述绝缘包覆块5中。所述绝缘包覆块5包括嵌入在所述卡持槽431中的卡持凸起50,以提高所述绝缘包覆块5与所述绝缘本体4的结合紧密度,提高二者在结合位置处的结构强度。所述绝缘包覆块5包括本体部52以及与所述本体部52一体成型且向前凸出所述本体部52的凸起部51。所述凸起部51向前凸伸至所述舌板41的下方。所述前端面511设于所述凸起部51的前端,所述后端面521设于所述本体部52的后端。在成型后,由于设置了所述凸起部51,使所述绝缘包覆块5沿前后方向的厚度较厚,即所述前端面511和所述后端面521之间的距离较大。所述前端面511在所述前后方向靠近所述舌板41的所述前表面410。如此设置,一方面提高了所述绝缘包覆块5的结构强度,使所述绝缘包覆块5能够更好地包覆在所述第一导电端子31、所述第二导电端子32以及所述第二绝缘块22上,从而提高了整个电连接器100的结构强度;另一方面,由于本发明电连接器100为架高型电连接器,其竖直方向的高度较大(即力臂较大),容易在安装以及使用时受到外部作用力而产生较大的力矩,从而使所述电连接器100发生倾斜;本发明通过设置所述绝缘包覆块5,且使所述绝缘包覆块5沿前后方向的厚度较厚,所述绝缘包覆块5的底部且用以与所述电路板200相安装的安装面53能够具有相对较大的支撑面积,从而改良了所述电连接器100在安装于所述电路板200时的支撑效果。

请参照图1至图4所示,所述金属壳体6包括第一金属壳体61以及与所述第一金属壳体61相配合的第二金属壳体62。所述第一金属壳体61包括第一主体部611、与所述第一主体部611相连的套接环612以及自所述第一主体部611向后延伸的两个第一侧壁613。

所述第二金属壳体62包括第二主体部621、与所述第二主体部621相连的环绕部622以及自所述第二主体部621向前延伸的两个第二侧壁623。请参照图4所示,所述第一主体部611贴靠于所述绝缘包覆块5的前端面511,所述第二主体部621贴靠于所述绝缘包覆块5的后端面521,所述第一侧壁613和所述第二侧壁623位于所述绝缘包覆块5的左右两侧,且位于同一侧的所述第一侧壁613与所述第二侧壁623焊接固定(例如点焊固定)。所述套接环612套接在所述环绕部622上。所述套接环612与所述环绕部622焊接固定(例如点焊固定),以提高所述环绕部622的结构强度。所述环绕部622设有收容空间6220,所述环绕部622环绕在所述舌板41的外围,所述舌板41至少部分延伸入所述收容空间6220中。所述第一对接部3111和所述第二对接部3211暴露在所述收容空间6220中。

此外,本发明还揭示了所述电连接器100的制造方法,其包括如下步骤:

S1:提供隔离部1,所述隔离部1包括第一隔离片11以及第二隔离片12;

S2:提供第一绝缘块21和第二绝缘块22,并将所述第一绝缘块21和所述第二绝缘块22对应成型且固定于所述第一隔离片11和所述第二隔离片12,所述第一绝缘块21包括分别向两侧凸出所述第一隔离片11的若干第一定位凸块211以及若干第二定位凸块212,其中所述若干第一定位凸块211形成了若干第一定位槽213,所述若干第二定位凸块212形成了若干第二定位槽214;

S3:提供若干第一导电端子31和若干第二导电端子32,所述第一导电端子31包括第一延伸部311,所述第二导电端子32包括第二延伸部321;将所述第一延伸部311组装且定位于相应的所述第一定位槽213中,将所述第二延伸部321组装且定位于相应的所述第二定位槽214中;所述第一延伸部311包括平板状的第一对接部3111,所述第二延伸部321包括平板状的第二对接部3211;

S4:提供绝缘本体4,将所述绝缘本体4包覆成型在所述第一绝缘块21上,所述绝缘本体4包括舌板41,所述舌板41设有相对设置的第一对接面411以及第二对接面412,其中所述第一对接部3111暴露于所述第一对接面411,所述第二对接部3211暴露于所述第二对接面412;

S5:提供绝缘包覆块5,并将所述绝缘包覆块5包覆成型在所述第二绝缘块22上;所述绝缘包覆块5部分包覆成型在所述第一导电端子31和所述第二导电端子32上,且所述绝缘包覆块5与所述绝缘本体4相结合;所述第一安装部312和所述第二安装部322埋设于所述绝缘包覆块5中。

S6:提供金属壳体6,并将所述金属壳体6组装于所述绝缘本体4,其中所述金属壳体6包括环绕在所述第一对接部3111和所述第二对接部3211的外围的环绕部622,所述环绕部622设有收容空间6220,所述环绕部622环绕在所述舌板41的外围,所述舌板41至少部分延伸入所述收容空间6220中,所述第一对接部3111和所述第二对接部3211暴露在所述收容空间6220中。

相较于现有技术,本发明设置了若干第一定位凸块211以及若干第二定位凸块212,其中所述若干第一定位凸块211形成了若干第一定位槽213,所述若干第二定位凸块212形成了若干第二定位槽214;通过将所述第一延伸部311组装且定位于相应的所述第一定位槽213中,将所述第二延伸部321组装且定位于相应的所述第二定位槽214中,无需在此之前将第一导电端子31和第二导电端子32先与绝缘构件成型为端子模组,从而简化了所述电连接器100的结构,节省了工序,降低了成本。

以上实施方式仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案,对本发明的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础,尽管本说明书参照上述的实施方式对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换,而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

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