具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明实施例中，一种高阻隔多层共挤膜的加工设备100，包括：底板10、龙门架20、挤出吹膜机构30、膨胀稳定机构40和在薄膜吹膜生产完成后用于挤压工作的挤压成型机构50。龙门架20固定设置在底板10上端中部。挤出吹膜机构30设置在龙门架20内部下端。膨胀稳定机构40设置在龙门架20中部。挤压成型机构50设置在龙门架20内部上端。

挤出吹膜机构30包括：螺杆注塑机31、壳体32、流道33、出风环34、冷却环35、泵体36和用于吹涨气流回流的回风管37。两个螺杆注塑机31可以分别熔化不同的薄膜材料使其流入流道33中。在流道33的出料口处出料时相互被初步吹涨。在后续的继续吹涨与挤压中形成一张薄膜。同时还可以根据加工需要设置3个或者多个螺杆注塑机31。以及相应开设多个流道33。

螺杆注塑机31固定设置在龙门架20内部下端两侧。壳体32固定设置在龙门架20内侧下端中部。流道33设置在壳体32内侧侧壁中。螺杆注塑机31的出液端通过管道与流道33之间相互连通。出风环34固定设置在壳体32内侧中部。冷却环35固定设置在壳体32外侧表面上端。泵体36固定设置在壳体32下端。泵体36的出风口通过管道与出风环34之间相互连通。回风管37固定设置在出风环34内侧中部。

膨胀稳定机构40包括：固定框架41、第一弹性伸缩杆42、连接杆43和用于限制膜泡膨胀范围稳定膜泡的稳定轮44。固定框架41固定设置在龙门架20的内侧中部。第一弹性伸缩杆42均匀间隔固定设置在固定框架41内部四周。连接杆43固定设置在第一弹性伸缩杆42的可活动端。稳定轮44通过转轴均匀间隔活动设置在连接杆43外侧表面。

挤压成型机构50包括：引导轮51、第一挤压轮52、第二挤压轮53。引导轮51通过转轴活动设置在龙门架20内部上端。第一挤压轮52通过转轴活动设置在龙门架20内部引导轮51上端。第二挤压轮53通过转轴活动设置在第一挤压轮52上端。

一种高阻隔多层共挤膜的加工设备100还包括：联动机构60和用于配合联动机构60自适应调节出风角度的调节机构70。联动机构60设置在挤出吹膜机构30与膨胀稳定机构40之间。调节机构70设置在挤出吹膜机构30上端。

联动机构60包括：电动推杆61、移动环62、传动杆63、第一挤压块64、第二挤压块65、第二弹性伸缩杆66、挤压环67、第一磁环68和配合进行传动工作的第二磁环69。电动推杆61固定设置在龙门架20内部固定框架41下端两侧。移动环62固定设置在电动推杆61的可伸缩轴端。移动环62套设在固定框架41外侧。传动杆63固定设置在移动环62外侧表面四周。第一挤压块64固定设置在传动杆63上端。第二挤压块65固定设置在连接杆43下端。第一挤压块64与第二挤压块65外侧表面相互贴合，并且第一挤压块64与第二挤压块65所贴合面为倾斜面。第二弹性伸缩杆66固定设置在壳体32上端出风环34两侧。挤压环67固定设置在第二弹性伸缩杆66上端。第一磁环68固定设置在移动环62下端。第二磁环69固定设置在挤压环67上端。

调节机构70包括：转动杆71、弹性层72。转动杆71通过转轴活动设置在出风环34外侧表面边沿。弹性层72固定设置在转动杆71之间。转动杆71所在转轴设置有可自动带动转动杆71转动张开的扭簧。

高阻隔多层共挤膜加工设备100还包括：用于收纳加工好薄膜的收卷机构80。收卷机构80设置在龙门架20上端。收卷机构80包括：支架81、横杆82、收卷滚筒83、粘连层84。支架81固定设置在龙门架20上端一侧。横杆82通过转轴活动设置在支架81上端。收卷滚筒83通过转轴活动设置在横杆82两侧。粘连层84设置在收卷滚筒83外侧表面。

稳定轮44外侧表面设置有弧形凹槽用于贴合膜泡表面。

第一磁环68与第二磁环69所靠近磁极相同。通过同性相斥远离可以在第一磁环68与第二磁环69相互靠近时带动。

挤压环67套设在转动杆71外侧，并且挤压环67与转动杆71外侧表面相互贴合。通过挤压环67可以挤压转动杆71同时收紧以调节转动杆71的转动角度。

横杆82所在转轴设置有锁紧插销。通过锁紧插销可以在横杆82不需要转动时控制其无法转动。

一种高阻隔多层共挤膜的加工设备100还包括：用于反馈膜泡所受压力帮助调节泵体36出风量的触发机构90。触发机构90设置在固定框架41内部。

触发机构90包括：固定管91、移动杆92、接触轮93、第一压力传感器94、第二压力传感器95和弹簧96；固定管91固定设置在固定框架41内部下端一侧。移动杆92活动穿插设置在固定杆内部一侧。接触轮93通过转轴活动设置在移动杆92远离固定管91的一端。第一压力传感器94固定设置在固定管91内部一侧。第二压力传感器95固定设置在固定管91内部远离第一压力传感器94的一侧。弹簧96设置在固定管91内部移动杆92与第一压力传感器94之间。

第一压力传感器94与第二压力传感器95和泵体36之间电性连接。通过第一压力传感器94与第二压力传感器95用于反馈膜泡所受压力帮助调节泵体36出风量。

第一挤压轮52与第二挤压轮53轴心距离依次接近。通过轴心距离依次接近的第一挤压轮52与第二挤压轮53可以将多层的薄膜逐步挤压粘连在一起形成一张完整的多层薄膜。

一种高阻隔多层共挤膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、挤出吹膜机构30完成挤膜和吹膜作业。挤膜前将塑料粒子加入螺杆注塑机31内部熔化并加压注入到流道33内部。此时通过冷却环35内部的水流对流道33中流出的熔化材料进行冷却形成膜泡。随后先由人工牵引将膜泡穿过引导轮51、第一挤压轮52与第二挤压轮53之间。随后即可通过转动的第一挤压轮52和第二挤压轮53自动引导牵引膜泡由下向上运行。随后通过泵体36使得出风环34进行环形鼓风将膜泡吹涨开来；如此即可进行薄膜的挤出吹涨生产作业。

步骤二、挤压成型机构50将挤出吹膜机构30完成吹膜作业形成的薄膜进行挤压复合。

步骤三、收卷机构80对挤压复合后的薄膜进行收卷。其收集速率与出料速率应当控制在0.05M每秒。过高的收集速率会导致收卷阻力过大。容易导致薄膜断裂。薄膜表面附着力下降以及材料韧性与整体结构强度下降等问题。而过低的收卷速率会导致过小的收卷张力将导致运输、储存过程中膜卷面平整度的变化易于褶皱导致无法上机使用。同时在收卷时应当注意随着所收卷的薄膜越来越多会使得收卷滚筒83的直径越来越大。此时应该根据收卷滚筒83的直径降低收卷滚筒83转动的角速度。从而以保持收卷滚筒83转动时均匀的线速度。从而防止收卷时张力不均匀导致后期上机使用时放卷不均匀的情况发生。目前为了增加薄膜整体强度在生产时会增加时尼龙层来提高多层薄膜的整体强度。而尼龙层虽然有良好的透明性和耐穿刺性但是其阻隔性较差。在薄膜生产完成时可以在薄膜的尼龙层表面镀覆氧化硅以提高薄膜整体的气密性能与阻隔性能。

使用装置时由出风环34吹涨的膜泡最终会与稳定轮44接触，其稳定轮44起引导限位的作用，而当需要改变膜泡薄厚时最好的方法是改变膜泡的直径，当需要扩大膜泡直径时，通过电动推杆61带动移动环62下移，如此即可使得第一挤压块64不再挤压第二挤压块65，此时在第一弹性伸缩杆42的作用下可以自动使得连接杆43相互远离张开，如此即可使得稳定轮44相互远离张开，从而使得膜泡拥有更大的空间进行膨胀，而在移动环62下移时会使得第一磁环68与第二磁环69靠近，此时在同性相斥的作用下即可使得第二磁环69带动挤压环67下移，如此即可使得挤压环67不再挤压转动杆71，此时转动杆71即可在扭簧的作用下相互转动远离张开，从而扩大出风角度，从而使得气流可以拥有更在宽广的角度可以充分的将膜泡撑开，反之当需要减小膜泡直径时，通过电动推杆61推动移动环62上移，第一挤压块64与第二挤压块65相互挤压即可使得连接杆43收紧，同时第一磁环68与第二磁环69远离，第二弹性伸缩杆66推动挤压环67上移，从而使得转动杆71收紧，如此即可使得气流角度变小防止将膜泡吹破，同时装置的整个传动由第一磁环68和第二磁环69通过磁力无接触进行传动，适用于被膜泡阻隔起来的区域，同时无需复杂的控制机构直接通过联动进行调节，使用起来较为方便，并且装置使用时通过触发机构90可以实时监控反馈膜泡所受压力帮助调节泵体36出风量，在吹膜工作进行时，膜泡表面会与接触轮93接触，而如果出风量较大导致膜泡膨胀所受力度较大，会使得移动杆92右移程度较大，反之如果膜泡受力不足没有挤压到接触轮93；会使得移动杆92向左移动，此时通过第一压力传感器94与第二压力传感器95即可获得此时移动杆92移动的程度以及膜泡的受力程度，从而方便泵体36进行出风量的控制，随后装置生产好的薄膜可以由左侧的收卷滚筒83现行进行收纳，而在收纳完成后装置整体可以不停机，只需顺时针转动横杆82，使得右侧的收卷滚筒83表面的粘连层84与薄膜粘连在一起，此时只需将左右两个收卷滚筒83之间的薄膜切断，即可完成收卷滚筒83的更换，并且整个更换过程无需停机，结构简单更换方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。