具体实施方式

有关本发明的上述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。

参阅图1及图2所示，本发明一种黑水虻虫体资源化处理方法3包含有一准备步骤31，一加热步骤32及一烘干步骤33；其中，该准备步骤31中备置有一干燥设备4，而该干燥设备4具有一内部形成有一容置空间A的本体41，一连接该本体41的热源供应装置42，一连接该本体41与该热源供应装置42的蒸气输送管路43，一连接该本体41与该热源供应装置42的热风输送管路44，以及一设于该热风输送管路44上且位于该本体41与该热源供应装置42间的热交换器45，而本实施例中，该本体41具有多个设于该容置空间A内的隔板411，同时多个黑水虻虫体5分层置放于该每一隔板411上，以避免该等黑水虻虫体5过度交叠，另，该干燥设备4另具有一连接该本体41与该热风输送管路44的回送管路46，且该回送管路46较佳为设于该本体41与该热交换器45之间，至于该热源供应装置42较佳为一蒸气锅炉。

仍续上述，于该加热步骤32中，通过该热源供应装置42产生蒸气，并通过该蒸气输送管路43将该蒸气输送至该容置空间A内，以便通过该蒸气将该容置空间A内的黑水虻虫体5蒸熟，而蒸煮温度与时间设定则依据该热源供应装置42的规格，以及该等黑水虻虫体5的数量多寡进行调整，本实施例中以该热源供应装置42为2吨的蒸气锅炉为例，同时该等隔板411布满该等黑水虻虫体5，则必须至少以温度200度的蒸气，且蒸煮时间至少1.5小时进行蒸煮，方能将该等黑水虻虫体5完全蒸熟。

参阅图1及图3所示，最后于该烘干步骤33中，通过该热源供应装置42产生蒸气，并通过该热风输送管路44将该蒸气输送至该热交换器45内，此时配合该热交换器45将该蒸气转换为热风，再将该热风通过该热风输送管路44输送至该容置空间A内，以便通过该热风将该容置空间A内的黑水虻虫体5烘干至含水量15％以下，此外，该容置空间A内所导入的热风于使用后，得以通过该回送管路46回收并重新进入该热风输送管路44进行循环使用，如此即可依序的针对该等黑水虻虫体5进行蒸气蒸煮及热风烘干等作业，且该等黑水虻虫体5于处理过程中不需要进行任何搬运，故得以大幅节省所耗费的时间、人力及物力等，同时处理完成的黑水虻虫体5得以有效资源化再利用，更加提升该等黑水虻虫体5的经济效益。

仍续上述，该等黑水虻虫体5于通过摄食，进而将有机废弃物转化为优质的虫体蛋白后，再经由该黑水虻虫体资源化处理方法3进行资源化处理，亦即将该等黑水虻虫体5经该加热步骤32与该烘干步骤33处理后，即可进行后续使用，而处理后的该等黑水虻虫体5可以虫干的状态进行使用，或是磨制成虫粉亦可，并可直接添加于禽畜饲料中，作为主要的动物性蛋白质来源，以便取代目前禽畜饲料中广泛使用的鱼粉和骨粉，进而避免过度使用鱼粉而造成滥捕小鱼，以及造成海洋资源枯竭的问题，同时避免使用骨粉造成禽畜垂直感染狂牛症而产生病变的可能，更加提升使用的安全性；再者，经处理后的黑水虻虫体5亦可以应用于精炼油脂，用以分别制成生质柴油或润滑油等，亦或是添加于保养品或营养保健食品中，如此不仅大大减少了有机废弃物对环境的污染，同时将该等黑水虻虫体5达到最大幅度的利用，更加有效提升整体经济效益。

归纳上述，本发明黑水虻虫体资源化处理方法，其于该准备步骤中，备置有该干燥设备，且该干燥设备具有放置有该等黑水虻虫体的本体，连接该本体的热源供应装置，分别连接该本体与该热源供应装置的蒸气输送管路与热风输送管路，以及设于该热风输送管路上的热交换器，接着于该加热步骤通过该热源供应装置产生蒸气，并经该蒸气输送管路导入该本体内，以将该等黑水虻虫体蒸熟，最后于该烘干步骤，通过该热交换器将该蒸气转换为热风，并经该热风输送管路导入该本体内，以将该等黑水虻虫体干燥至含水量15％以下，如此即可针对该等黑水虻虫体依序进行蒸气蒸煮与热风烘干等作业，不仅有效节省处理过程中的搬运、时间与人力及物力，进而降低处理成本，同时处理后的黑水虻虫体得以资源化再利用，更加提升该等黑水虻虫体的经济效益。

惟以上所述者，仅为说明本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。