发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种旋转制粒的制备方法，解决了产出的颗粒易出现大小不一致的情况，且内部易粘附原料造成清理的难度增大，颗粒容易包含大的杂质，降低了装置制粒的质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种旋转制粒的制备方法，包括主体，所述主体的顶部右侧中间位置设置有驱动件，所述驱动件的输出端贯穿主体且延伸至主体的内部，所述主体的顶部左侧设置有制粒装置，所述制粒装置的顶部中间位置设置有进料斗，所述主体的顶部位于制粒装置的右侧底部固定连接有连接体，所述连接体的正面顶部左侧固定连接有控制面板。

优选的，所述制粒装置包括固定架，所述固定架的内腔底部中间位置设置有制粒机构，所述制粒机构的底部中间位置贯穿固定架，所述固定架的顶部固定连接有过渡板，所述过渡板的顶部两侧设置有辅助机构，所述过渡板的顶部位于辅助机构的两侧固定连接有防护壳体，通过制粒机构与固定架之间设置了加强件，从而便于对内部进行精确的控制，且过渡板表面的小孔能够对内部部件进行保护，便于对内部的空间进行限制。

优选的，所述制粒机构的构件一包括贴合板，所述贴合板的顶部中间位置设置有旋转制粒板，所述旋转制粒板的顶部中间位置设置有碾压器，所述贴合板的顶部位于旋转制粒板的两侧固定连接有密封壳，所述密封壳的顶部中间位置连通有导流罩，通过旋转制粒板与碾压器进行相反方向的转动，从而有利于加快制粒的效率，且因旋转制粒板表面的制粒孔大小一致，有效的保证了制成的颗粒不易出现形状的偏差。

优选的，所述辅助机构的构件一包括密封体，所述密封体的底部两侧固定连接有支撑板，所述密封体的两侧内壁顶部发固定连接有辅助支架，所述密封体的两侧内壁中部固定连接有筛选板，所述筛选板的底部中间位置固定连接有调节架，通过倾斜的筛选板具有的筛选口能够对原料含有的大杂质进行拦截，从而增大部分原料的受热时间，避免出现制粒速度不均匀的情况。

优选的，所述制粒机构的构件二包括收集筒，所述收集筒的两侧内壁底部设置有定位连接架，所述定位连接架的顶部设置有离心盘，所述离心盘的内腔底部两侧设置有离心阻挡器，所述离心阻挡器的顶部贯穿离心盘且延伸至离心盘的外部，所述收集筒的两侧内壁顶部设置有嵌合体，通过离心盘与离心阻挡器能够对内部的水流进行旋转，使其能够充分接触内壁，从而对内部粘附不久的物质进行清除，避免了装置在旋转时出现晃动。

优选的，所述辅助机构的构件二包括导热壳，所述导热壳的顶部两侧固定连接有连通壳，所述导热壳的内腔底部中间位置设置有混合架，所述混合架的底部贯穿导热壳且延伸至导热壳的内部，所述导热壳的内腔底部位于混合架的两侧设置有延伸件，所述导热壳的两侧内壁顶部刚从老家有偏斜板，通过倾斜的偏斜板能够保证原料与混合架接触，防止出现原料遗漏的情况，工作完成后能够第一时间进行清洗，便于延长装置的使用寿命。

优选的，所述旋转制粒板的顶部开设有制粒孔。

优选的，所述固定架的左侧外壁底部连通出料管。

一种旋转制粒的使用方法，步骤一：将设备进行移动固定，并将进料斗与制粒装置连通，将驱动件进行通电，并在进料斗内部添加原料；

步骤二：设备进行启动的过程中，防护壳体与辅助机构连通，利用初步搅拌的原料掉落在辅助机构内部，随着制粒机构的制粒进行持续性的均匀颗粒掉落；

步骤三：在动力件带动碾压器旋转，将旋转制粒板在另一动力件的带动下与碾压器进行相反方向的旋转，并将密封壳与导流罩连通对原料的掉落实现缓冲集中；

步骤四：通过调节架与是筛选板连接随掉落的原料进行倾斜，利用筛选板经过筛选口输送至密封体底部集中，将筛选板中部与旋转杆连接；

步骤五：通过离心盘与离心阻挡器连接，对离心飞溅的颗粒进行阻挡，利用定位连接架的空隙进行颗粒的传递，通过嵌合板延伸至外部的部件与收集筒连接；

步骤六：通过原料集中掉落至略微倾斜的偏斜板内部，将混合架与动力体连接，并将正在掉落或已掉落的不同原料经混合架进行混合。

(三)有益效果

本发明提供了一种旋转制粒的制备方法。具备以下有益效果：

(一)、该旋转制粒的制备方法，设置了进料斗、驱动件、制粒机构、过渡板、辅助机构，准备进行制粒的情况下，进料斗内部设置有预处理架，能够直接对原料进行处理，制粒机构与固定架之间设置了加强件，从而便于对内部进行精确的控制，有利于保证颗粒的产出均匀一致，辅助机构与防护壳体之间的连接，避免了装置内部散落有原料的情况，且过渡板表面的小孔能够对内部部件进行保护，便于对内部的空间进行限制，达到了内部充分受热的目的。

(二)、该旋转制粒的制备方法，通过混合架与延伸件能够对内部的原料的移动范围进行固定，同时对原料进行二次处理，有利于原料达到充分的利用，进而降低装置出现资源两份的情况，且倾斜的偏斜板能够保证原料与混合架接触，防止出现原料遗漏的情况，工作完成后能够第一时间进行清洗，从而降低了内部清洗的难度，便于延长装置的使用寿命。

(三)、该旋转制粒的制备方法，通过制粒完成后内部需要清理粘附物的情况下，离心盘与离心阻挡器能够对内部的水流进行旋转，使其能够充分接触内壁，从而对内部粘附不久的物质进行清除，且嵌合体能够增大收集筒的接触面积，有利于提高装置工作时的稳定性，避免了装置在旋转时出现晃动，导致制成的颗粒表面出现损伤的情况。

(四)、该旋转制粒的制备方法，通过嵌合板与导热壳的配合，能够对内部的原料进行准确的接受，避免了原料掉落的过程中出现散落在外部的情况，同时能够保证内部各个部件紧密贴合，进一步提高了制成颗粒的质量，有效的对内部的热量进行保持恒定，避免了内部出现温度差异。

(五)、该旋转制粒的制备方法，通过对原料进行处理时，原料在进入密封体内部已初步粉碎，且原料掉落在筛选板上，倾斜的筛选板具有的筛选口能够对原料含有的大杂质进行拦截，从而增大部分原料的受热时间，调节架的一侧受到原料的压力倾斜，与密封体之间出现掉落口，有利于自行对制粒的速率进行调整，避免出现制粒速度不均匀的情况。

(六)、该旋转制粒的制备方法，通过在进行制粒的过程中，旋转制粒板与碾压器进行相反方向的转动，从而有利于加快制粒的效率，且因旋转制粒板表面的制粒孔大小一致，有效的保证了制成的颗粒不易出现形状的偏差，且导流罩能够准确的保证原料掉落在旋转制粒板两侧，有效的降低了原料粘附在一起凝结成块的情况。

(七)、该旋转制粒的制备方法，通过辅助支架能够对密封体进行支撑，使得具有弹性的辅助支架能够对进行部分空气的流通，且密封体与导流罩的配合，能够充分的对原料进行收集，使得碾压器能够间隔式的对旋转制粒板进行工作，避免了旋转制粒板表面的制粒孔出现堵塞的情况，便于保证内部的加工效率不易受到影响。