一种糊状材料专用的碾磨设备
阅读说明：本技术 一种糊状材料专用的碾磨设备 (Special milling equipment for pasty materials ) 是由 黄旭 于 2021-10-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种糊状材料专用的碾磨设备,涉及碾磨设备技术领域,解决了现有的碾磨设备在使用的时候,缺少对糁体挤压的机构的问题。一种糊状材料专用的碾磨设备,包括架体,所述架体的内侧设置有一处碾磨框；所述架体的顶端右侧设置有一处电机；所述碾磨框上设置有一处载框；所述架体包括：两处滑槽分别开设于架体的左右两侧,且两处滑槽为矩形结构；驱动齿轮转动安装于架体的右侧,且驱动齿轮通过皮带轮与架体上的电机相连接；两处所述滑槽的内部均通过弹簧安装有两处滑框,此两处滑框为矩形结构。本发明在碾磨辊旋转碾磨糊状材料的同时,实现挤压糁体步骤的,无需后期单独对糁体挤压,提高了本设备的碾磨效率。(The invention discloses special milling equipment for pasty materials, relates to the technical field of milling equipment, and solves the problem that a mechanism for extruding grits is lacked when the existing milling equipment is used. A special milling device for pasty materials comprises a frame body, wherein a milling frame is arranged on the inner side of the frame body; a motor is arranged on the right side of the top end of the frame body; a carrying frame is arranged on the grinding frame; the support body includes: the two sliding chutes are respectively arranged on the left side and the right side of the frame body and are of rectangular structures; the driving gear is rotatably arranged on the right side of the frame body and is connected with a motor on the frame body through a belt pulley; two sliding frames are arranged in the two sliding grooves through springs, and the two sliding frames are of rectangular structures. The invention realizes the step of pressing the grits while the grinding roller rotates to grind the pasty materials, does not need to independently press the grits in the later period, and improves the grinding efficiency of the device.)
技术领域
本发明涉及碾磨设备技术领域，具体为一种糊状材料专用的碾磨设备。
背景技术
一些糊状材料在加工的过程中，为了避免糊状材料中存有结块等杂质，通常会对糊状材料进行碾磨加工，用以将糊状材料碾磨成更加细腻的液体。
现有的碾磨设备在使用的时候，缺少对糁体挤压的机构，将糊状材料碾磨后，通常会将糊状材料碾磨后产生出的糁体与细腻的液体过滤分离，但糁体的内部通常还会存有一部分细腻液体，而这部分细腻的液体则易被与糁体一起处理掉，致使这部分细腻的液体无法被回收，造成细腻液体的浪费；
且现有的碾磨设备还缺少对加工部位的清理机构，在针对不同材料的糊状材料碾磨时，为了避免多种材料的掺杂，大多通过人工将上一种材料的残渣清理完成后再进行另一种材料的碾磨，清理起来较为费事费力，或直接选择多台设备各自针对不同的材料进行碾磨，导致糊状材料的加工成本升高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种糊状材料专用的碾磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有的碾磨设备在使用的时候，缺少对糁体挤压的机构，且现有的碾磨设备还缺少对加工部位的清理机构的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种糊状材料专用的碾磨设备，包括架体；所述架体的内侧设置有一处碾磨框，且碾磨框为矩形结构；所述架体的顶端右侧设置有一处电机；所述碾磨框上设置有一处载框；所述架体包括：滑槽，两处滑槽分别开设于架体的左右两侧，且两处滑槽为矩形结构；驱动齿轮，驱动齿轮转动安装于架体的右侧，且驱动齿轮通过皮带轮与架体上的电机相连接；两处所述滑槽的内部均通过弹簧安装有两处滑框，此两处滑框为矩形结构；所述碾磨框包括：滤框，滤框设置于碾磨框的内部顶端，且滤框为弧形结构；连接杆，四处连接杆分别设置于碾磨框的底部四个拐角处，且四处连接杆为圆柱形结构；集液框，集液框设置于四处连接杆的底端，且集液框为矩形结构。
优选的，所述载框包括：轴辊，两处轴辊分别转动安装于载框的顶部前后两侧，且两处轴辊为圆柱形结构；随动齿轮，随动齿轮（302设置于两处轴辊的右端；所述载框还包括：刮板，两处刮板分别设置于两处轴辊的中间段上，且两处刮板的外端呈倾斜状结构；传力齿条，两处传力齿条呈前后对称状排列滑动安装于载框的右侧，且两处传力齿条分别与两处随动齿轮啮合相连接；所述载框还包括：导框，导框设置于载框的右侧中间处，且导框为矩形结构；滑柱，滑柱滑动安装于导框的内部，且滑柱为圆柱形结构；连杆A，两处连杆A均转动安装于滑柱上，且两处连杆A的另一端均通过轴承与一处传力齿条的内端相连接；所述载框还包括：螺杆A，螺杆A设置于导框的底端，且螺杆A的顶端贯穿导框的底端与滑柱转动相连接。
优选的，所述滑框包括：转杆，转杆转动安装于两处滑框的内部，且转杆为圆柱形结构；碾磨辊，碾磨辊设置于转杆上，且碾磨辊为圆柱形结构；传动齿轮，传动齿轮套滑安装于转杆的右端；椭圆齿轮，椭圆齿轮设置于传动齿轮的右侧，且椭圆齿轮还套滑安装于转杆的右端；所述滑框还包括：载板，载板设置于转杆的右端；螺杆B，螺杆B设置于载板上，且螺杆B的左端与椭圆齿轮的右侧转动相连接，并且螺杆B的右端设置有一处手轮；推杆，三处推杆滑插安装于碾磨辊的右侧，且三处推杆为圆柱形结构；挡件，挡件设置于三处推杆的右侧，且挡件为圆环形结构，此挡件的左侧与碾磨辊的右侧之间设置有三处弹簧。
优选的，所述滑框还包括：侧槽，三组侧槽呈环绕状排列开设于碾磨辊的侧面；受力杆，三处受力杆分别滑动安装于三组侧槽的内部，且三处受力杆为圆柱形结构；磁吸套环，磁吸套环设置于三处推杆的左端，且磁吸套环为圆环形结构；连杆B，三处连杆B呈环绕状排列转动安装于磁吸套环的圆周外壁上，且三处连杆B为Z形结构，此三处连杆B的另一端均与一处受力杆转动相连接；所述滑框还包括：磁吸固环，磁吸固环设置于碾磨辊的内部，此磁吸固环为圆环形结构；穿槽，三处穿槽呈环绕状排列开设于碾磨辊的圆周外壁上；撑杆，三组撑杆分别设置于三处受力杆上，且三组撑杆为圆柱形结构；清扫板，三处清扫板分别设置于三组撑杆的外端，且三处清扫板为弧形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过转动螺杆B，使其带动椭圆齿轮移动，使椭圆齿轮与驱动齿轮啮合，从而在通过驱动齿轮旋转时，转杆以及两处滑框能在椭圆齿轮的作用下带动碾磨辊沿两处滑槽间歇性下降，使碾磨辊旋转碾磨材料的同时也能间歇下压其与滤框之间的糁体，将糁体内的液体挤压出去，从而避免了液体与糁体掺杂，导致液体的浪费，且本发明是在碾磨辊旋转碾磨糊状材料的同时，实现挤压糁体步骤的，无需后期单独对糁体挤压，提高了本设备的碾磨效率。
2、本发明当传动齿轮与驱动齿轮啮合后，通过人工向左用力顶推挡件，使其带动三处推杆、磁吸套环以及三处连杆B的一端向后左移动，使三处连杆B的另一端向外侧扩撑三处受力杆，使其带动三处清扫板向外移动，使三处清扫板从三处穿槽的内部凸出，从而在传动齿轮与驱动齿轮配合带动碾磨辊旋转时，能够使三处清扫板将碾磨辊以及滤框之间的糁体清理出来，相较于人工清理更加的省时省力。
3、本发明通过螺杆A带动滑柱以及两处连杆A的一端上升，使两处连杆A的另一端向外侧相对扩撑两处传力齿条，使其在与两处随动齿轮啮合的作用下，带动两处轴辊以及两处刮板相对时针旋转，使两处刮板的倾斜面朝向于碾磨辊（如图8所示），从而在传动齿轮与驱动齿轮配合带动碾磨辊旋转时，利用两处刮板的倾斜面能够将碾磨辊上所粘附的材料刮下，对碾磨辊进行清理，进而通过三处清扫板以及两处刮板配合将本设备的加工部位快速清理干净，使本设备可快速切换对不同材料的加工，无需多个设备单独针对不同材料进行加工，减少了设备的数量，在降低了糊状材料加工成本的同时，也节省了设备所占用工厂厂房的面积。
4、本发明只需人工选择性调节传动齿轮或椭圆齿轮的位置，使传动齿轮或椭圆齿轮与驱动齿轮啮合，从而使得本装置的碾磨工作、糁体挤压工作以及清理工作均能由一处电机驱动完成，进而降低了本设备中驱动设备的布设，在有利于减少本设备整体重量的同时，还降低了本设备的造价成本，此外一处电机的驱动完成多种工作的方式，还可节省大量的电力资源，给使用者节省一定的电费。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A放大部分结构示意图；
图3为本发明碾磨框半剖结构示意图；
图4为本发明碾磨框及碾磨辊结构示意图；
图5为本发明驱动齿轮及椭圆齿轮结构示意图；
图6为本发明碾磨辊半剖结构示意图；
图7为本发明连杆B及清扫板结构示意图；
图8为本发明载框及刮板结构示意图；
图9为本发明图8中B放大部分结构示意图；
图10为本发明导框及连杆A结构示意图；
图中：1、架体；101、滑槽；102、驱动齿轮；2、碾磨框；201、滤框；202、连接杆；203、集液框；3、载框；301、轴辊；302、随动齿轮；303、刮板；304、传力齿条；305、导框；306、滑柱；307、连杆A；308、螺杆A；4、滑框；401、转杆；402、碾磨辊；403、传动齿轮；404、椭圆齿轮；405、载板；406、螺杆B；407、推杆；408、挡件；409、侧槽；4010、受力杆；4011、磁吸套环；4012、连杆B；4013、磁吸固环；4014、穿槽；4015、撑杆；4016、清扫板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图10，本发明提供的一种实施例：一种糊状材料专用的碾磨设备，包括：
参考图1：架体1；架体1的顶端右侧设置有一处电机；架体1包括：滑槽101，两处滑槽101分别开设于架体1的左右两侧，且两处滑槽101为矩形结构；驱动齿轮102，驱动齿轮102转动安装于架体1的右侧，且驱动齿轮102通过皮带轮与架体1上的电机相连接。
参考图3：架体1的内侧设置有一处碾磨框2，且碾磨框2为矩形结构；碾磨框2包括：滤框201，滤框201设置于碾磨框2的内部顶端，且滤框201为弧形结构；连接杆202，四处连接杆202分别设置于碾磨框2的底部四个拐角处，且四处连接杆202为圆柱形结构；集液框203，集液框203设置于四处连接杆202的底端，且集液框203为矩形结构，当碾磨辊402将设备糊状材料中的液体以及糁体碾磨分离后，通过滤框201可对糁体滤截，使糁体不会跟随液体流入到集液框203的内部。
参考图8：碾磨框2上设置有一处载框3；载框3包括：轴辊301，两处轴辊301分别转动安装于载框3的顶部前后两侧，且两处轴辊301为圆柱形结构；随动齿轮302，随动齿轮302设置于两处轴辊301的右端，通过轴辊301可带动刮板303旋转，调节其角度，避免两处刮板303干涉三处清扫板4016旋转。
参考图10：载框3还包括：刮板303，两处刮板303分别设置于两处轴辊301的中间段上，且两处刮板303的外端呈倾斜状结构；传力齿条304，两处传力齿条304呈前后对称状排列滑动安装于载框3的右侧，且两处传力齿条304分别与两处随动齿轮302啮合相连接，通过两处刮板303可以将碾磨辊402上所粘附的附着物清理下来。
参考图9：载框3还包括：导框305，导框305设置于载框3的右侧中间处，且导框305为矩形结构；滑柱306，滑柱306滑动安装于导框305的内部，且滑柱306为圆柱形结构；连杆A307，两处连杆A307均转动安装于滑柱306上，且两处连杆A307的另一端均通过轴承与一处传力齿条304的内端相连接；载框3还包括：螺杆A308，螺杆A308设置于导框305的底端，且螺杆A308的顶端贯穿导框305的底端与滑柱306转动相连接，通过转动螺杆A308，使其带动滑柱306以及两处连杆A307的一端下降，使其另一端向内侧牵扯两处传力齿条304，使两处传力齿条304带动两处随动齿轮302、两处轴辊301以及两处刮板303相对旋转，使两处刮板303的倾斜面旋转呈相对状，将两处刮板303调节呈待使用状态。
在另一实施例中：螺杆A308可以替换为微型电动缸，通过微型电动缸控制滑柱306的下降，对刮板303倾斜面的朝向进行调节，使本设备更加的自动化，且相较于人工转动螺杆A308调节更加的省时省力。
参考图2及图5：两处滑槽101的内部均通过弹簧安装有两处滑框4，此两处滑框4为矩形结构；滑框4包括：转杆401，转杆401转动安装于两处滑框4的内部，且转杆401为圆柱形结构；碾磨辊402，碾磨辊402设置于转杆401上，且碾磨辊402为圆柱形结构；传动齿轮403，传动齿轮403套滑安装于转杆401的右端；椭圆齿轮404，椭圆齿轮404设置于传动齿轮403的右侧，且椭圆齿轮404还套滑安装于转杆401的右端，通过椭圆齿轮404与驱动齿轮102啮合，使电机带动驱动齿轮102旋转时，椭圆齿轮404能够带动转杆401、两处滑框4以及碾磨辊402间歇性下降。
参考图4：滑框4还包括：载板405，载板405设置于转杆401的右端；螺杆B406，螺杆B406设置于载板405上，且螺杆B406的左端与椭圆齿轮404的右侧转动相连接，并且螺杆B406的右端设置有一处手轮；推杆407，三处推杆407滑插安装于碾磨辊402的右侧，且三处推杆407为圆柱形结构；挡件408，挡件408设置于三处推杆407的右侧，且挡件408为圆环形结构，此挡件408的左侧与碾磨辊402的右侧之间设置有三处弹簧，通过转动螺杆B406，使其顶推椭圆齿轮404以及传动齿轮403沿转杆401滑动，从而调节椭圆齿轮404以及传动齿轮403的位置，选择性使椭圆齿轮404或传动齿轮403与驱动齿轮102啮合。
参考图6：滑框4还包括：侧槽409，三组侧槽409呈环绕状排列开设于碾磨辊402的侧面；受力杆4010，三处受力杆4010分别滑动安装于三组侧槽409的内部，且三处受力杆4010为圆柱形结构；磁吸套环4011，磁吸套环4011设置于三处推杆407的左端，且磁吸套环4011为圆环形结构；连杆B4012，三处连杆B4012呈环绕状排列转动安装于磁吸套环4011的圆周外壁上，且三处连杆B4012为Z形结构，此三处连杆B4012的另一端均与一处受力杆4010转动相连接，通过向左用力顶推挡件408，使其带动三处推杆407、磁吸套环4011以及三处连杆B4012的一端向后左移动，使三处连杆B4012的另一端向外侧扩撑三处受力杆4010，使其带动三处清扫板4016向外移动，使三处清扫板4016从三处穿槽4014的内部凸出。
参考图7：滑框4还包括：磁吸固环4013，磁吸固环4013设置于碾磨辊402的内部，此磁吸固环4013为圆环形结构；穿槽4014，三处穿槽4014呈环绕状排列开设于碾磨辊402的圆周外壁上；撑杆4015，三组撑杆4015分别设置于三处受力杆4010上，且三组撑杆4015为圆柱形结构；清扫板4016，三处清扫板4016分别设置于三组撑杆4015的外端，且三处清扫板4016为弧形结构，当磁吸套环4011向左移动到一定位置后，磁吸套环4011与磁吸固环4013吸附固定，从而使三处清扫板4016保持在凸出状态，便于使三处清扫板4016对碾磨辊402与滤框201之间的缝隙进行清理。
工作原理：使用时，首先通过转动螺杆B406，使其顶推椭圆齿轮404以及传动齿轮403沿转杆401滑动，使椭圆齿轮404与驱动齿轮102啮合，然后通过电机在皮带轮的作用下带动驱动齿轮102旋转，使其带动椭圆齿轮404、转杆401以及碾磨辊402旋转，同时人工应向滤框201与碾磨辊402之间注入糊状材料，使碾磨辊402旋转对糊状材料进行碾磨，且转杆401在椭圆齿轮404的作用下会带动两处滑框4以及碾磨辊402间歇性下降，使碾磨辊402下压其与滤框201之间碾磨糊状材料所产生的糁体，将糁体内的液体挤出，如此使碾磨辊402往复下降，便可完成对糊状材料的碾磨挤压工作，而碾磨出的液体以及从糁体中挤压出的液体则流入到集液框203的内部；
当本设备需要更换糊状材料加工时，通过转动螺杆B406，使其顶推椭圆齿轮404以及传动齿轮403沿转杆401滑动，使传动齿轮403与驱动齿轮102啮合，然后通过向左用力顶推挡件408，使其带动三处推杆407、磁吸套环4011以及三处连杆B4012的一端向后左移动，使三处连杆B4012的另一端向外侧扩撑三处受力杆4010，使其带动三处清扫板4016向外移动，使三处清扫板4016从三处穿槽4014的内部凸出，且当磁吸套环4011向左移动到一定位置后，磁吸套环4011与磁吸固环4013吸附固定，从而使三处清扫板4016保持在凸出状态，自此完成清扫板4016的调节工作，然后通过电机在皮带轮的作用下带动驱动齿轮102旋转，使其在传动齿轮403的作用下带动转杆401、碾磨辊402以及凸出的三处清扫板4016旋转，使三处清扫板4016将碾磨辊402以及滤框201之间的糁体清理出来，自此完成滤框201的清理步骤，然后通过转动螺杆A308，使其带动滑柱306以及两处连杆A307的一端上升，使两处连杆A307的另一端向外侧扩撑两处传力齿条304，使其在与两处随动齿轮302啮合的作用下，带动两处轴辊301以及两处刮板303相对时针旋转，使两处刮板303的倾斜面朝向于碾磨辊402，然后再通过电机在皮带轮的作用下带动驱动齿轮102旋转，使其与传动齿轮403配合带动碾磨辊402旋转，旋转的过程中，利用两处刮板303的倾斜面能够将碾磨辊402上所粘附的材料刮下，自此完成设备加工部位的清理工作，便于对其他的糊状材料进行加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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