阅读说明：本技术 一种生物质颗粒制粒装置 (Biomass particle granulating device ) 是由 孟庆军 高海涛 于 2020-03-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及生物质颗粒制造技术领域,具体揭示了一种生物质颗粒制粒装置,包括箱体,箱体左侧的中央固定连接有保护箱,保护箱的内壁固定连接有电机,电机的输出端贯穿箱体内壁的左侧且固定连接有滚珠丝杆,滚珠丝杆的表面滑动连接有活动块,活动块的底部固定连接有电动伸缩杆,电动伸缩杆底部的中央固定连接有支撑杆,通过设置的导轨和辊筒,配合马达,使得工作人员能够通过打开马达,使得辊筒能够对过滤板顶部的生物质颗粒进行碾碎,而导轨则能够对辊筒的运动线路进行限位,从而使得辊筒在两侧时能够向下压动过滤板,使得过滤板倾斜,以此翻动过滤板表面的大块的生物质,使得装置对其碾碎的更加充分。(The invention relates to the technical field of biomass particle manufacturing, and particularly discloses a biomass particle granulating device which comprises a box body, wherein a protection box is fixedly connected at the center of the left side of the box body, a motor is fixedly connected to the inner wall of the protection box, the output end of the motor penetrates through the left side of the inner wall of the box body and is fixedly connected with a ball screw, a movable block is slidably connected to the surface of the ball screw, an electric telescopic rod is fixedly connected to the bottom of the movable block, a support rod is fixedly connected to the center of the bottom of the electric telescopic rod, a guide rail and a roller are arranged, the motor is matched, so that a worker can crush biomass particles at the top of a filter plate by opening the motor, the guide rail can limit the motion line of the roller, the roller can downwards press the filter plate when the roller is arranged at two sides, so that the device crushes the crushed materials more fully.)

一种生物质颗粒制粒装置

技术领域

本发明涉及生物质颗粒制造技术领域，具体为一种生物质颗粒制粒装置。

背景技术

目前人们在生物质颗粒进行生产时，一般都要对其进行碾碎，但是人们在对进行碾碎时，由于其待加工的生物质颗粒体积较大，所以传统的生物质颗粒制料装置对其碾碎效果差，碾碎后的生物质体积仍然十分的大，同时在碾碎的过程中，其内部会掉落出许多细小的生物质残渣，而传统的制粒装置无法将其分开，容易导致碾碎烘干后的生物质颗粒纯度不高，影响加工后的质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种生物质颗粒制粒装置，具备对生物质的碾碎效果好、能够将加工完成后的生物质残渣分离出来等优点，解决了传统生物质颗粒制料装置对生物质碾碎效果差、无法将碾碎后的生物质残渣分离开的问题。

本发明的生物质颗粒制粒装置，包括箱体，箱体左侧的中央固定连接有保护箱，保护箱的内壁固定连接有电机，电机的输出端贯穿箱体内壁的左侧且固定连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆的表面滑动连接有活动块，活动块的底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆底部的中央固定连接有支撑杆，支撑杆底部的中央固定连接有固定杆，固定杆的正面和背面均固定连接有连接杆，连接杆远离固定杆中心的一侧固定连接有马达，马达远离连接杆的一侧固定连接转动杆，转动杆表面且远离马达中心的一侧固定连接有辊筒，转动杆远离马达的一侧贯穿辊筒远离马达的一侧，箱体内壁底部的中央固定连接有置物杆，置物杆的顶部转动连接有过滤板，过滤板的左右两侧分别与箱体内壁的左右两侧相互贴合，箱体内壁底部且靠近中央的左右两侧均固定连接有套筒，套筒内壁的底部活动连接有滑杆，箱体顶部的中央固定连接有进料管，该结构设置，使得辊筒能够随着导轨的方向移动，从而向下压动过滤板，将过滤板表面的原料从一端倾斜滑至另一端，不仅能够将原料进行翻动，同时在滑动的过程中，原料内壁的残渣也会从原料内脱离出来，从而使得加工后原料质量更好。

本发明的生物质颗粒制粒装置，其中辊筒的顶部和底部均固定连接有碾碎块，碾碎块以辊筒的中心为圆心呈环形等距设置有三个，该结构设置，使得辊筒在转动时，能够带动碾碎块和碾碎齿随着辊筒一起转动，从而对过滤板表面的大块生物质进行碾碎，从而使得装置碾碎的效果更好。

本发明的生物质颗粒制粒装置，其中碾碎块远离辊筒中心的一侧固定连接有碾碎齿，碾碎齿沿碾碎块的水平方向等距设置有若干个，箱体内壁正面和背面的中央位置处均固定连接有导轨，转动杆远离马达中心的一侧活动连接于导轨内，该结构设置，使得工作人员能够通过打开马达，从而带动辊筒转动，从而使得辊筒能够对过滤板顶部的生物质颗粒进行碾碎，而导轨则能够对辊筒的运动线路进行限位，从而使得辊筒在两侧时能够向下压动过滤板，使得过滤板倾斜，以此翻动过滤板表面的大块的生物质，使得装置对其碾碎的更加充分。

本发明的生物质颗粒制粒装置，其中置物杆的顶部固定连接有滚珠，过滤板底部的中央开设有滚槽，滚珠滚动连接于滚槽内，该结构设置，使得过滤板在向左或向右倾斜时，滚珠能够在滚槽内活动，从而进一步提高了过滤板在转动时的稳定性。

本发明的生物质颗粒制粒装置，其中滑杆左右两侧的底部均固定连接有滑块，套筒内壁的左右两侧均开设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽内，该结构设置，使得滑块能够在滑槽内滑动，从而调整滑杆的长度，使得过滤板在向两侧倾斜时，滑杆能够给予过滤板一个支撑力，从而提高了过滤板在转动过程中的稳定性。

本发明的生物质颗粒制粒装置，其中套筒的顶部固定连接有弹簧，弹簧的内壁风与滑杆的表面相互贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置的电机和滚珠丝杆，配合电动伸缩杆，使得工作人员能够通过打开电机，从而带动滚珠丝杆转动，使得活动块能够在滚珠丝杆上滑动，通过设置的导轨和辊筒，配合马达，使得工作人员能够通过打开马达，从而带动辊筒转动，从而使得辊筒能够对过滤板顶部的生物质颗粒进行碾碎，而导轨则能够对辊筒的运动线路进行限位，从而使得辊筒在两侧时能够向下压动过滤板，使得过滤板倾斜，以此翻动过滤板表面的大块的生物质，使得装置对其碾碎的更加充分，通过设置的碾碎块和碾碎齿，使得辊筒在转动时，能够带动碾碎块和碾碎齿随着辊筒一起转动，从而对过滤板表面的大块生物质进行碾碎，从而使得装置碾碎的效果更好。

2、本发明通过设置的滑块和滑槽，使得滑块能够在滑槽内滑动，从而调整滑杆的长度，使得过滤板在向两侧倾斜时，滑杆能够给予过滤板一个支撑力，从而提高了过滤板在转动过程中的稳定性，通过设置的滚珠和滚槽，使得过滤板在向左或向右倾斜时，滚珠能够在滚槽内活动，从而进一步提高了过滤板在转动时的稳定性，通过设置的过滤板，使得辊筒能够随着导轨的方向移动，从而向下压动过滤板，将过滤板表面的原料从一端倾斜滑至另一端，不仅能够将原料进行翻动，同时在滑动的过程中，原料内壁的残渣也会从原料内脱离出来，从而使得加工后原料质量更好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明整体主视剖面结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明连接杆和辊筒连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、保护箱；3、电机；4、滚珠丝杆；5、活动块；51、电动伸缩杆；6、支撑杆；7、固定杆；8、连接杆；9、马达；10、辊筒；101、碾碎块；102、碾碎齿；103、转动杆；11、置物杆；12、滚珠；13、过滤板；14、滚槽；15、套筒；16、滑杆；17、滑块；18、滑槽；19、弹簧；20、导轨。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本发明的生物质颗粒制粒装置，包括箱体1，箱体1左侧的中央固定连接有保护箱2，保护箱2的内壁固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿箱体1内壁的左侧且固定连接有滚珠丝杆4，滚珠丝杆4的表面滑动连接有活动块5，活动块5的底部固定连接有电动伸缩杆51，电动伸缩杆51底部的中央固定连接有支撑杆6，支撑杆6底部的中央固定连接有固定杆7，固定杆7的正面和背面均固定连接有连接杆8，连接杆8远离固定杆7中心的一侧固定连接有马达9，马达9远离连接杆8的一侧固定连接转动杆103，转动杆103表面且远离马达9中心的一侧固定连接有辊筒10，转动杆103远离马达9的一侧贯穿辊筒10远离马达9的一侧，箱体1内壁底部的中央固定连接有置物杆11，置物杆11的顶部转动连接有过滤板13，过滤板13的左右两侧分别与箱体1内壁的左右两侧相互贴合，箱体1内壁底部且靠近中央的左右两侧均固定连接有套筒15，套筒15内壁的底部活动连接有滑杆16，箱体1顶部的中央固定连接有进料管，该结构设置，使得辊筒10能够随着导轨20的方向移动，从而向下压动过滤板13，将过滤板13表面的原料从一端倾斜滑至另一端，不仅能够将原料进行翻动，同时在滑动的过程中，原料内壁的残渣也会从原料内脱离出来，从而使得加工后原料质量更好。

辊筒10的顶部和底部均固定连接有碾碎块101，碾碎块101以辊筒10的中心为圆心呈环形等距设置有三个，该结构设置，使得辊筒10在转动时，能够带动碾碎块101和碾碎齿102随着辊筒10一起转动，从而对过滤板13表面的大块生物质进行碾碎，从而使得装置碾碎的效果更好。

碾碎块101远离辊筒10中心的一侧固定连接有碾碎齿102，碾碎齿102沿碾碎块101的水平方向等距设置有若干个，箱体1内壁正面和背面的中央位置处均固定连接有导轨20，转动杆103远离马达9中心的一侧活动连接于导轨20内，该结构设置，使得工作人员能够通过打开马达9，从而带动辊筒10转动，从而使得辊筒10能够对过滤板13顶部的生物质颗粒进行碾碎，而导轨20则能够对辊筒10的运动线路进行限位，从而使得辊筒10在两侧时能够向下压动过滤板13，使得过滤板13倾斜，以此翻动过滤板13表面的大块的生物质，使得装置对其碾碎的更加充分。

置物杆11的顶部固定连接有滚珠12，过滤板13底部的中央开设有滚槽14，滚珠12滚动连接于滚槽14内，该结构设置，使得过滤板13在向左或向右倾斜时，滚珠12能够在滚槽14内活动，从而进一步提高了过滤板13在转动时的稳定性。

滑杆16左右两侧的底部均固定连接有滑块17，套筒15内壁的左右两侧均开设有滑槽18，滑块17滑动连接于滑槽18内，该结构设置，使得滑块17能够在滑槽18内滑动，从而调整滑杆16的长度，使得过滤板13在向两侧倾斜时，滑杆16能够给予过滤板13一个支撑力，从而提高了过滤板13在转动过程中的稳定性。

套筒15的顶部固定连接有弹簧19，弹簧19的内壁与滑杆16的表面相互贴合。

在使用本发明时：工作人员首先将大块的原料从进料管加入到箱体1内，然后便可以打开电机3和马达9，电机3转动，从而带动滚珠丝杆4转动，而活动块5则会从滚珠丝杆4的最左侧向右运动，此时辊筒10向下压动过滤板13，从而使得过滤板13向左侧倾斜，此时原料会从过滤板13顶部的右侧滑向左侧，此时马达9转动，从而带动转动杆103转动，而转动杆103则会带动辊筒10转动，此时辊筒10和其表面的碾碎块101以及碾碎齿102则会对左侧堆积的原料进行充分的碾碎，但是由于滚珠丝杆4的转动，活动块5则会带动电动伸缩杆51向右侧运动，此时由于导轨20的高度慢慢变高，辊筒10的底部慢慢与过滤板13的顶部相互脱离，此时弹簧19不再受力，从而向上推动过滤板13，使得过滤板13重新处于水平状，此时原料则会重新平铺于过滤板13上，当辊筒10运动至导轨20右侧时则会重新向下运动，从而慢慢与过滤板13的右侧相互接触，从而使得过滤板13向右侧倾斜，使得原料堆积在过滤板13的右侧，此时辊筒10和碾碎块101和碾碎齿102则会再次对原料进行碾碎，而在原料向左侧或右侧移动的过程中，其内壁的残渣会从原料内脱离，从而使得加工后的原料质量更好。

需要说明的是，图1为活动块5移动至滚珠丝杆4中部的状态图，即过滤板13呈平行状，不向左右两侧倾斜。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。