阅读说明：本技术 一种粉碎效果好的花生油渣粉碎器 (Smash effectual peanut oil sediment rubbing crusher ) 是由 张瑞新 张瑞义 吴方本 徐鹏飞 于 2020-06-18 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种粉碎效果好的花生油渣粉碎器,包括粉碎外框,入料斗,滚珠轴承,驱动电机,移动架结构,右侧轴板,压榨网板,活动限位架结构,导出管,防护盖,导出板,升降架结构,固定支架,气缸开关,电机开关和缓冲压榨架结构,所述的入料斗分别插接在粉碎外框的上部；所述的滚珠轴承外圈嵌入在粉碎外框的上部左右两侧。本发明螺纹杆插接在滚珠轴承的内侧,同时与驱动电机的输出轴螺栓连接,有利于带动缓冲压榨架结构左右反复移动,从而实现对油渣进行反复碾压；挤压弹簧套接在固定杆和固定管的外侧,同时上下两端分别与矩形框的下部以及固定板的上部接触,有利于避免旋转辊对压榨网板造成较大的压力。(The invention provides a peanut oil residue crusher with good crushing effect, which comprises a crushing outer frame, a feeding hopper, a ball bearing, a driving motor, a movable frame structure, a right side shaft plate, a pressing screen plate, a movable limiting frame structure, a discharge pipe, a protective cover, a discharge plate, a lifting frame structure, a fixed support, an air cylinder switch, a motor switch and a buffering pressing frame structure, wherein the feeding hopper is respectively inserted at the upper part of the crushing outer frame; the ball bearing outer rings are embedded in the left side and the right side of the upper part of the crushing outer frame. The threaded rod is inserted into the inner side of the ball bearing and is connected with the output shaft of the driving motor through a bolt, so that the buffering squeezing frame structure can be driven to move left and right repeatedly, and oil residues can be rolled repeatedly; the extrusion spring is sleeved outside the fixed rod and the fixed pipe, and the upper end and the lower end of the extrusion spring are respectively contacted with the lower part of the rectangular frame and the upper part of the fixed plate, so that the rotary roller is favorable for avoiding larger pressure on the squeezing screen plate.)

一种粉碎效果好的花生油渣粉碎器

技术领域

本发明属于粉碎器技术领域，尤其涉及一种粉碎效果好的花生油渣粉碎器。

背景技术

花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%）。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。据国外资料介绍，食用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量。另外上，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。为了方便对花生油渣进行运输，为此需要人们对花生油渣进行粉碎。

但是现有的花生油渣粉碎器存在着不具备对油渣进行反复碾压，不具备对碾压轮起到缓冲功能，不方便对网板起到限位功能，不方便对油渣导出和不方便调整网板的角度的问题。

因此，发明一种粉碎效果好的花生油渣粉碎器显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种粉碎效果好的花生油渣粉碎器，以解决现有的花生油渣粉碎器存在着不具备对油渣进行反复碾压，不具备对碾压轮起到缓冲功能，不方便对网板起到限位功能，不方便对油渣导出和不方便调整网板的角度的问题。一种粉碎效果好的花生油渣粉碎器，包括粉碎外框，入料斗，滚珠轴承，驱动电机，移动架结构，右侧轴板，压榨网板，活动限位架结构，导出管，防护盖，导出板，升降架结构，固定支架，气缸开关，电机开关和缓冲压榨架结构，所述的入料斗分别插接在粉碎外框的上部；所述的滚珠轴承外圈嵌入在粉碎外框的上部左右两侧；所述的驱动电机螺栓安装在粉碎外框的右侧上部；所述的移动架结构安装在粉碎外框的内侧上部；所述的右侧轴板焊接在粉碎外框内壁右侧的中间位置；所述的活动限位架结构设置在压榨网板的左下侧，同时安装在粉碎外框的左侧；所述的导出管插接在粉碎外框的左下部；所述的防护盖套接在导出管的外部左侧；所述的导出板螺钉安装在粉碎外框的内侧下部，同时设置在导出管的下部；所述的升降架结构安装在导出板的左侧；所述的固定支架焊接在粉碎外框的下部四角处；所述的气缸开关和电机开关分别螺钉安装在固定支架的前侧；所述的缓冲压榨架结构安装在移动架结构的下部；所述的缓冲压榨架结构包括固定杆，固定管，固定板，辊架，旋转辊，挤压弹簧和波纹管，所述的固定管套接在固定杆的外侧下部；所述的固定板焊接在固定管的下部；所述的辊架焊接在固定板的下部前后两侧；所述的旋转辊轴接在辊架的内侧下部。

优选的，所述的升降架结构包括活动框，轴杆，伸缩气缸，硅胶防护套和上侧轴板，所述的活动框嵌入在导出板的中间位置；所述的轴杆螺钉安装在伸缩气缸的中间位置的前后两侧，同时与活动框中间位置轴接；所述的伸缩气缸设置在活动框的内侧。

优选的，所述的活动限位架结构包括矩形固定框，横向插框，加固板，横向限位板和环形把手，所述的矩形固定框嵌入在粉碎外框的左侧；所述的横向插框嵌入在矩形固定框的内部；所述的环形把手螺钉安装在横向限位板的左侧。

优选的，所述的移动架结构包括定位杆，螺纹杆，矩形框，定位管和内螺纹管，所述的定位杆螺栓安装在粉碎外框的内侧上部；所述的矩形框设置在粉碎外框的右上侧；所述的定位管嵌入在矩形框的内部上侧，同时套接在定位杆的外侧；所述的内螺纹管嵌入在矩形框的下部，同时与螺纹杆的外侧配合；所述的固定杆焊接在矩形框的下部左右两侧；所述的波纹管设置在挤压弹簧的外侧，同时上下两端分别与矩形框的下部以及固定板的上部。

优选的，所述的螺纹杆插接在滚珠轴承的内侧，同时与驱动电机的输出轴螺栓连接。

优选的，所述的挤压弹簧套接在固定杆和固定管的外侧，同时上下两端分别与矩形框的下部以及固定板的上部接触。

优选的，所述的横向限位板插接在横向插框的内侧。

优选的，所述的压榨网板轴接在右侧轴板的内部左侧。

优选的，所述的上侧轴板螺钉安装在压榨网板的下部左侧位置，同时与伸缩气缸的上端轴接。

优选的，所述的加固板的截面设置为三角形，所述的加固板焊接在矩形固定框与粉碎外框的连接处。

优选的，所述的硅胶防护套上下两端分别胶接在伸缩气缸的外侧中间位置以及活动框的上部四周位置。

优选的，所述的旋转辊的外侧四周位置焊接有截面为三角行的压榨条。

优选的，所述的矩形框左右两侧的中间位置螺钉安装有限位杆。

优选的，所述的矩形框的顶部螺钉安装有三角形导料框。

优选的，所述的驱动电机采用Y2-1电机，所述的电机开关与驱动电机电性连接，所述的伸缩气缸采用型号为MA的气缸，所述的伸缩气缸与气缸开关电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的螺纹杆插接在滚珠轴承的内侧，同时与驱动电机的输出轴螺栓连接，有利于在使用时利用驱动电机带动螺纹杆旋转，并配合内螺纹管从方便调整矩形框的位置，以便带动缓冲压榨架结构左右反复移动，从而实现对油渣进行反复碾压。

2.本发明中，所述的挤压弹簧套接在固定杆和固定管的外侧，同时上下两端分别与矩形框的下部以及固定板的上部接触，有利于在使用时方便对固定板起到向下顶紧的功能从而在使用时能够使旋转辊与压榨网板接触更加紧密，且避免旋转辊对压榨网板造成较大的压力，而影响正常使用。

3.本发明中，所述的横向限位板插接在横向插框的内侧，有利于在使用时将横向限位板全部插入到横向插框内后，从右侧多出的横向限位板可对压榨网板的下部左侧起到限位功能，以便对压榨网板起到支撑功能。

4.本发明中，所述的压榨网板轴接在右侧轴板的内部左侧，有利于在不使用时将横向限位板从横向插框内抽出，并按压气缸开关利用伸缩气缸缩回，从而方便将压榨网板上的油渣向导出管内导落，以便将油渣排出。

5.本发明中，所述的上侧轴板螺钉安装在压榨网板的下部左侧位置，同时与伸缩气缸的上端轴接，有利于在使用时方便利用伸缩气缸伸展对压榨网板的角度进行调整。

6.本发明中，所述的加固板的截面设置为三角形，所述的加固板焊接在矩形固定框与粉碎外框的连接处，有利于在使用时能够增加对矩形固定框的固定效果，从而避免在使用时矩形固定框受到外力挤压造成折弯。

7.本发明中，所述的硅胶防护套上下两端分别胶接在伸缩气缸的外侧中间位置以及活动框的上部四周位置，有利于在使用时能够避免油渣或油液从活动框内向下掉落，从而提高防护效果。

8.本发明中，所述的旋转辊的外侧四周位置焊接有截面为三角行的压榨条，有利于在使用时能够对压榨网板上的油渣充分压榨，从而提高对油渣的压榨效果。

9.本发明中，所述的矩形框左右两侧的中间位置螺钉安装有限位杆，有利于在使用时方便对矩形框的左右两侧起到限位功能，从而避免在使用时旋转辊将油渣推送到压榨网板与粉碎外框的夹角处。

10.本发明中，所述的矩形框的顶部螺钉安装有三角形导料框，有利于在使用时方便将从入料斗内向下导落的油渣向左右两侧导落，从而避免油渣聚集在矩形框的上部。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的移动架结构的结构示意图。

图3是本发明的活动限位架结构的结构示意图。

图4是本发明的升降架结构的结构示意图。

图5是本发明的缓冲压榨架结构的结构示意图。

图中：

1、粉碎外框；2、入料斗；3、滚珠轴承；4、驱动电机；5、移动架结构；51、定位杆；52、螺纹杆；53、矩形框；531、限位杆；532、三角形导料框；54、定位管；55、内螺纹管；6、右侧轴板；7、压榨网板；8、活动限位架结构；81、矩形固定框；82、横向插框；83、加固板；84、横向限位板；85、环形把手；9、导出管；10、防护盖；11、导出板；12、升降架结构；121、活动框；122、轴杆；123、伸缩气缸；124、硅胶防护套；125、上侧轴板；13、固定支架；14、气缸开关；15、电机开关；16、缓冲压榨架结构；161、固定杆；162、固定管；163、固定板；164、辊架；165、旋转辊；166、挤压弹簧；167、波纹管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图5所示

本发明提供一种粉碎效果好的花生油渣粉碎器，包括粉碎外框1，入料斗2，滚珠轴承3，驱动电机4，移动架结构5，右侧轴板6，压榨网板7，活动限位架结构8，导出管9，防护盖10，导出板11，升降架结构12，固定支架13，气缸开关14，电机开关15和缓冲压榨架结构16，所述的入料斗2分别插接在粉碎外框1的上部；所述的滚珠轴承3外圈嵌入在粉碎外框1的上部左右两侧；所述的驱动电机4螺栓安装在粉碎外框1的右侧上部；所述的移动架结构5安装在粉碎外框1的内侧上部；所述的右侧轴板6焊接在粉碎外框1内壁右侧的中间位置；所述的活动限位架结构8设置在压榨网板7的左下侧，同时安装在粉碎外框1的左侧；所述的导出管9插接在粉碎外框1的左下部；所述的防护盖10套接在导出管9的外部左侧；所述的导出板11螺钉安装在粉碎外框1的内侧下部，同时设置在导出管9的下部；所述的升降架结构12安装在导出板11的左侧；所述的固定支架13焊接在粉碎外框1的下部四角处；所述的气缸开关14和电机开关15分别螺钉安装在固定支架13的前侧；所述的缓冲压榨架结构16安装在移动架结构5的下部；所述的压榨网板7轴接在右侧轴板6的内部左侧，在不使用时将横向限位板84从横向插框82内抽出，并按压气缸开关14利用伸缩气缸123缩回，从而方便将压榨网板7上的油渣向导出管9内导落，以便将油渣排出；所述的缓冲压榨架结构16包括固定杆161，固定管162，固定板163，辊架164，旋转辊165，挤压弹簧166和波纹管167，所述的固定管162套接在固定杆161的外侧下部；所述的固定板163焊接在固定管162的下部；所述的辊架164焊接在固定板163的下部前后两侧；所述的旋转辊165轴接在辊架164的内侧下部；所述的挤压弹簧166套接在固定杆161和固定管162的外侧，同时上下两端分别与矩形框53的下部以及固定板163的上部接触，在使用时方便对固定板163起到向下顶紧的功能从而在使用时能够使旋转辊165与压榨网板7接触更加紧密，且避免旋转辊165对压榨网板7造成较大的压力，而影响正常使用，所述的旋转辊165的外侧四周位置焊接有截面为三角行的压榨条，在使用时能够对压榨网板7上的油渣充分压榨，从而提高对油渣的压榨效果。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的升降架结构12包括活动框121，轴杆122，伸缩气缸123，硅胶防护套124和上侧轴板125，所述的活动框121嵌入在导出板11的中间位置；所述的轴杆122螺钉安装在伸缩气缸123的中间位置的前后两侧，同时与活动框121中间位置轴接；所述的伸缩气缸123设置在活动框121的内侧；所述的上侧轴板125螺钉安装在压榨网板7的下部左侧位置，同时与伸缩气缸123的上端轴接，在使用时方便利用伸缩气缸123伸展对压榨网板7的角度进行调整。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的活动限位架结构8包括矩形固定框81，横向插框82，加固板83，横向限位板84和环形把手85，所述的矩形固定框81嵌入在粉碎外框1的左侧；所述的横向插框82嵌入在矩形固定框81的内部；所述的环形把手85螺钉安装在横向限位板84的左侧；所述的横向限位板84插接在横向插框82的内侧，在使用时将横向限位板84全部插入到横向插框82内后，从右侧多出的横向限位板84可对压榨网板7的下部左侧起到限位功能，以便对压榨网板7起到支撑功能，所述的加固板83的截面设置为三角形，所述的加固板83焊接在矩形固定框81与粉碎外框1的连接处，在使用时能够增加对矩形固定框81的固定效果，从而避免在使用时矩形固定框81受到外力挤压造成折弯；所述的硅胶防护套124上下两端分别胶接在伸缩气缸123的外侧中间位置以及活动框121的上部四周位置，在使用时能够避免油渣或油液从活动框121内向下掉落，从而提高防护效果。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的移动架结构5包括定位杆51，螺纹杆52，矩形框53，定位管54和内螺纹管55，所述的定位杆51螺栓安装在粉碎外框1的内侧上部；所述的矩形框53设置在粉碎外框1的右上侧；所述的定位管54嵌入在矩形框53的内部上侧，同时套接在定位杆51的外侧；所述的内螺纹管55嵌入在矩形框53的下部，同时与螺纹杆52的外侧配合；所述的固定杆161焊接在矩形框53的下部左右两侧；所述的波纹管167设置在挤压弹簧166的外侧，同时上下两端分别与矩形框53的下部以及固定板163的上部；所述的螺纹杆52插接在滚珠轴承3的内侧，同时与驱动电机4的输出轴螺栓连接，在使用时利用驱动电机4带动螺纹杆52旋转，并配合内螺纹管55从方便调整矩形框53的位置，以便带动缓冲压榨架结构16左右反复移动，从而实现对油渣进行反复碾压，所述的矩形框53左右两侧的中间位置螺钉安装有限位杆531，在使用时方便对矩形框53的左右两侧起到限位功能，从而避免在使用时旋转辊165将油渣推送到压榨网板7与粉碎外框1的夹角处，所述的矩形框53的顶部螺钉安装有三角形导料框532，在使用时方便将从入料斗2内向下导落的油渣向左右两侧导落，从而避免油渣聚集在矩形框53的上部。

工作原理

本发明在工作过程中，使用时打开电机开关15利用驱动电机4带动螺纹杆52在滚珠轴承3内旋转，配合内螺纹管55以便进行调整矩形框53的位置，从而利用旋转辊165在压榨网板7上移动，从而实现对从入料斗2内倒入到压榨网板7上的油渣，利用电机开关15控制驱动电机4反向旋转，从而实现矩形框53在定位杆51上左右滑动，且能够使旋转辊165在压榨网板7上左右移动，以便提高对油渣的压榨粉碎效果，在移动时可利用挤压弹簧166对固定板163起到缓冲功能，且避免对较厚的油渣进行碾碎时，使旋转辊165卡死在压榨网板7的上侧，挤压的油液经过导出板11向导出管9内导出，加工完毕后利用环形把手85从横向插框82内向左侧拉动横向限位板84，然后利用气缸开关14控制伸缩气缸123缩回，从而使压榨网板7向左下倾斜，以便将压榨网板7上的油渣向左下导落，同时可利用较长的清理刷穿过导出管9对压榨网板7上的油渣进行刮除。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。