发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧辊宽度能够调节的冷弯成型机及其工作方法。其优点在于可以实现对几种不同宽度的板材进行加工，提高了板材的生产质量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轧辊宽度能够调节的冷弯成型机，包括四个支撑柱，所述支撑柱的顶部均开设有安装槽，且安装槽内设置液压缸，位于同一侧的两个所述液压缸的活塞杆设置有同一个固定柱，两个所述固定柱的相对一侧通过轴承连接有若干等距离分布的转杆，所述转杆的中部套接有固定辊身，所述转杆位于固定辊身两侧的外壁分别滑动连接有若干活动辊身，所述活动辊身的内壁开设有截面呈T型结构的空腔，所述空腔的内壁设置有连接弹簧，所述连接弹簧靠近转杆的一端设置有连接柱，所述连接柱的底部设置有压板，所述压板的中间位置设置有限位齿，所述转杆位于固定辊身两侧的外壁对称开设有多个限位槽，所述限位齿与限位槽相适配，所述压板位于限位齿两侧的外壁均设置有防滑凸起，所述连接柱的一侧设置有连接块，所述连接块的一侧设置有推板。

通过以上技术方案：使用时，当轧辊的宽度需要增大时，将推板向外扩张，推板带动连接柱压缩连接弹簧，限位齿从限位槽内脱离，此时即可将活动辊身在转杆表面滑动，直到将活动辊身移动至与固定辊身相贴合，此时，松开推板，连接柱能够在连接弹簧的弹力作用下向下移动，限位齿嵌入至限位槽内，防滑凸起能够增加活动辊身与转杆之间的摩擦力，从而将活动辊身进行固定，此时轧辊的宽度就变成了固定辊身加上活动辊身的宽度，调节时不会产生凹槽，可以实现对几种不同宽度的板材进行加工，提高了板材的生产质量。

本发明进一步设置为，所述固定辊身的两侧与活动辊身远离固定辊身的外壁均设置有限位柱，且限位柱的外壁设置有若干等距离环形分布的卡板，所述活动辊身靠近固定辊身的外壁设置有限位孔，所述限位孔的内壁开设有若干等距离环形分布的卡槽，所述限位柱与限位孔相适配，所述卡板与卡槽相适配。

通过以上技术方案：当活动辊身与固定辊身相贴合时，限位柱和卡板能够分别插入至限位孔和卡槽内，从而能够将固定辊身和活动辊身牢牢连接在一起，避免在加工时出现相对转动的情况。

本发明进一步设置为，所述限位齿的横截面呈等腰梯形结构。

通过以上技术方案：横截面呈等腰梯形结构限位齿的设计，能够方便限位齿卡入至限位槽内，提高了活动辊身固定的便捷性。

本发明进一步设置为，所述推板呈L型结构，且推板的短柱体底部设置有若干等距离分布的防滑凸粒。

通过以上技术方案：防滑凸粒能够增加手指与推板之间的摩擦力，避免在推动推板时出现滑手的情况发生。

本发明进一步设置为，所述活动辊身的一侧开设有按动槽，且推板位于按动槽内。

通过以上技术方案：按动槽能够将推板进行收纳，避免两个活动辊身相连接时推板造成阻挡的情况发生。

本发明进一步设置为，若干所述转杆的两端均套接有齿轮，且位于同一侧的若干齿轮两两之间相互啮合，其中一个所述齿轮连接有电动机。

通过以上技术方案：电动机工作能够带动其中一个齿轮转动，在齿轮之间的传动作用下所有齿轮都会转动，进而带动转杆转动，转杆带动辊身转动对板材进行加工，实现了一个电动机即可完成所有辊身的转动，节约生产成本。

本发明进一步设置为，四个所述支撑柱相对一侧外壁设置有同一个固定板，且固定板顶部外壁的中间位置设置有冷弯台，所述固定板位于冷弯台两侧的顶部外壁均开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部外壁设置有连接杆，所述连接杆的顶端设置有侧挡块。

通过以上技术方案：滑动块能够在滑动槽的内壁滑动，滑动块滑动时能够调节两个侧挡块之间的距离，两个侧挡块和冷弯台可组成用于放置板材的放置槽，通过调节两个侧挡块之间的距离可用来放置不同宽度的板材进行加工，配合辊身可针对不同宽度的板材进行加工，提高了设备的适用范围。

本发明进一步设置为，所述滑动槽的底部内壁开设有若干等距离分布的调节孔，且调节孔的内壁通过螺纹连接有调节螺杆，所述滑动块的底部外壁开设有定位孔，所述调节螺杆与定位孔相适配。

通过以上技术方案：当滑动块调节位置后，可以将调节螺杆插入至不同的调节孔内，调节螺杆的一端嵌入至定位孔内对滑动块进行限位，提高了滑动块的稳定性。

一种轧辊宽度能够调节的冷弯成型机的工作方法，包括以下步骤：

S1：首先，根据需要加工的板材的宽度，移动滑动块在滑动槽的内壁滑动，滑动块滑动时能够调节两个侧挡块之间的距离，两个侧挡块和冷弯台可组成用于放置板材的放置槽，直到放置槽内能够放下板材；

S2：然后，根据板材的宽度调节轧辊的宽度，当轧辊的宽度需要增大时，将推板向远离转杆的方向推动，推板带动连接柱压缩连接弹簧，限位齿从限位槽内脱离，此时即可将活动辊身在转杆表面滑动，直到将活动辊身移动至与固定辊身相贴合，此时，松开推板，连接柱能够在连接弹簧的弹力作用下向下移动，限位齿嵌入至限位槽内，防滑凸起能够增加活动辊身与转杆之间的摩擦力，从而将活动辊身进行固定，此时轧辊的宽度就变成了固定辊身加上活动辊身的宽度，直到在轧辊的宽度与板材的宽度相适配即可；

S3：控制电动机工作带动其中一个齿轮转动，在齿轮之间的传动作用下所有齿轮都会转动，进而带动转杆转动，转杆带动辊身转动对板材进行加工；

S4：板材在放置槽内经过多个轧辊的依次挤压后即可被加工成特定的形状。

本发明的有益效果为：

1、使用时，当轧辊的宽度需要增大时，将推板向远离转杆的方向推动，推板带动连接柱压缩连接弹簧，限位齿从限位槽内脱离，此时即可将活动辊身在转杆表面滑动，直到将活动辊身移动至与固定辊身相贴合，此时，松开推板，连接柱能够在连接弹簧的弹力作用下向下移动，限位齿嵌入至限位槽内，防滑凸起能够增加活动辊身与转杆之间的摩擦力，从而将活动辊身进行固定，此时轧辊的宽度就变成了固定辊身加上活动辊身的宽度，调节时不会产生凹槽，可以实现对几种不同宽度的板材进行加工，提高了板材的生产质量；

2、当活动辊身与固定辊身相贴合时，限位柱和卡板能够分别插入至限位孔和卡槽内，从而能够将固定辊身和活动辊身牢牢连接在一起，避免在加工时出现相对转动的情况；

3、滑动块能够在滑动槽的内壁滑动，滑动块滑动时能够调节两个侧挡块之间的距离，两个侧挡块和冷弯台可组成用于放置板材的放置槽，通过调节两个侧挡块之间的距离可用来放置不同宽度的板材进行加工，配合辊身可针对不同宽度的板材进行加工，提高了设备的适用范围。