具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或者“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1：

请参见图1-3，一种挖掘机挖斗轴孔的现场加工装置，包括定位加工机构和锁紧机构，所述定位加工机构包括定位轴8、轴承11、电机7、镗刀10和用于定位轴孔30中心的定位套9，所述定位轴8贯穿轴孔30，所述定位轴8一端与电机7连接，另一端与轴承11连接，所述轴承11通过卡座12安装于镗臂27上，所述定位套9套设于定位轴8上且放置于轴孔30内，所述定位轴8上设有与定位套9相适配的台阶部，所述定位套9的外表面设有锥度所述电机7外接发电机，所述锁紧机构将该加工装置锁紧至挖斗主体5上，通过将定位套9更换为镗刀10实现对轴孔30的镗削加工。

优选的，所述锁紧机构包括侧板15、底座17、内套管22、外套管23和滑枕28，左右两个所述侧板15分别设置于该加工装置的两侧，左右两个所述底座17分别与内套管22和外套管23相连接，所述内套管22的外壁与外套管23的内壁间隙配合，所述内套管22与外套管23滑动连接，所述内套管22固定连接于左侧的侧板15上，所述外套管23固定连接于右侧的侧板15上，所述滑枕28与底座17滑动连接。

优选的，所述定位加工机构还包括左卡瓦13、右卡瓦24、用于抵紧左侧挂耳29的第一限位钉21和用于抵紧右侧挂耳29的第二限位钉31，所述左卡瓦13固定连接于内套管22上，所述右卡瓦24固定连接于外套管23上，所述第一限位钉21设置于左卡瓦13上，所述第二限位钉31设置于右卡瓦24上。

优选的，所述锁紧机构还包括镗臂27、镗臂支架25和锁紧螺栓26，所述镗臂27与镗臂支架25固定连接，所述镗臂支架25与滑枕28通过锁紧螺栓26固定连接，所述定位轴8安装于左右两个镗臂27之间，所述底座17通过滑枕28带动镗臂27左右移动，实现镗臂27对定位轴8的夹紧。

优选的，所述锁紧机构还包括转动支座19、转动支架18和小轴20，所述转动支座19与滑枕28固定连接，所述转动支架18与镗臂27固定连接；所述小轴20一端与转动支架18转动连接，另一端与镗臂27转动连接，所述镗臂27可沿小轴20转动。

优选的，所述镗臂27通过固定螺栓14和紧固螺母16与镗臂支架25可拆卸连接。

优选的，所述底座17上设置有燕尾槽1701，所述燕尾槽1701与滑枕28为间隙配合连接。

优选的，所述锁紧机构还包括油缸4、换向阀3、油缸支座1和支座轴2，所述油缸4外接液压泵，所述液压泵控制油缸4往复运动，所述油缸4连接换向阀3，所述油缸4通过支座轴2设置于油缸支座1上，所述油缸支座1设置于侧板15上，所述油缸4的活塞杆和缸体通过油缸4的活塞杆和缸体分别与左右两个侧板15相连接。

实施例2：

请参见图1-图3，当加工第一组轴孔30的下镗孔时，一种如实施例1所述的一种挖掘机挖斗轴孔的现场加工装置的加工方法，包括以下步骤：组装加工装置、定位加工装置、锁紧加工装置、更换镗刀和镗孔加工步骤。

优选的，具体包括以下步骤：

步骤S1、组装加工装置，具体步骤如下：

S11、组装底座17，将内套管22、外套管23放置在挖斗主体5上，在内套管22上用螺栓固定安装上左卡瓦13，用螺栓分别将底座17与侧板15组装；

S12、组装右卡瓦24，调整右侧底座17与挖斗主体5的位置，保证有5mm间隙，将右卡瓦24焊接在外套管23上；

S13、组装油缸4，在侧板15上安装油缸支座1和支座轴2，用螺栓将油缸4的两端固定在油缸支座1上，侧板15上安装换向阀3，通过油管将油缸4与液压泵相连；

S14、组装镗臂27，用固定螺栓14和紧固螺母16将镗臂27与镗臂支架25连接，将镗臂支架25安装在滑枕28上，将滑枕28装入底座17上的燕尾槽1701中；

S15、组装转动支架18，用螺栓将转动支座19安装在滑枕28上，将转动支架18焊接在镗臂27上，将小轴20装入镗臂27与转动支架18的孔内，调整转动间隙，保证转动顺畅；

步骤S2、定位加工装置，具体步骤如下：

S21、调试定位轴8，在镗臂27两侧安装卡座12，将轴承11装入卡座12内，装入定位轴8，调整定位套9，调整定位中心；

S22、调试电机7，安装电机7和变速箱6，并调试定位轴8的转动速度，保证定位轴8和定位套9转动顺畅；

S23、定位加工装置，再次调试加工装置的位置，保证轴承11的顺畅转动，拧紧锁紧螺栓26，固定定位轴8和定位套9；

S24、确定定位轴8的位置后，调整各零部件的安装位置，保证燕尾槽1701滑动顺畅，拧紧各个零部件的安装螺栓；

步骤S3、锁紧加工装置，具体步骤如下：

S31、调整左卡瓦13的位置，与右卡瓦24配合，调整第一限位钉21和第二限位钉31，保证第一限位钉21和第二限位钉31紧密贴合挖斗主体5的左右两个挂耳29的侧面；

S32、调试油缸4，启动液压泵(图中未示出)，调试压力，保证底座17的运动距离，以及足够的动力驱动；

S33、启动油缸4，保证侧板15对挖斗主体5的夹紧力；

S34、调整两个油缸4的压力，保证侧板15贴合挖斗主体5的侧面，实现对加工装置的锁紧；

步骤S4、更换镗刀10，具体步骤如下：

S41、松开锁紧螺栓26，滑动两侧滑枕28，打开两侧镗臂27；

S42、取出定位套9，更换为镗刀10；

S43、调整第一限位钉21和第二限位钉31的旋进距离，保证镗刀10对轴孔30的加工位置；

S44、拧紧固定螺栓14和紧固螺母16，确定镗刀10的位置；

步骤S5、镗孔加工，具体步骤如下：

S51、启动电机7，对轴孔30进行试切；

S52、根据试切情况，调整进刀量；

S53、加工轴孔30至要求；

S54、镗孔完成后，松开固定螺栓14和紧固螺母16，取下定位轴8和镗刀10。

S55、控制油缸4，打开侧板15，取下加工装置。

请参见图4，当加工第二组轴孔30的上镗孔时，S6步骤的具体步骤如下：

S61、采用上述步骤S2所述定位轴8放置于挂耳29上方的轴孔30；

S62、采用上述步骤S3锁紧加工装置；

S63、采用上述步骤S4更换镗刀10；

S64、采用上述步骤S5进行镗孔加工，加工轴孔30至要求；

S65、加工完成，取下加工装置。

实施例3：

某20吨挖掘机在野外工作，在泥沙环境工作四个月后，挖斗主体5的衬套、销轴和轴孔30磨损严重，需现场更换。采用实施例1所述的一种挖掘机挖斗轴孔的现场加工装置，由运输车运至现场，随车携带液压泵和发动机，进行轴孔30的现场加工和衬套更换。首先，挖掘机将挖斗抬升至运输车上，将挖斗从挖掘机上拆下，放置在运输车上。调整挖斗位置，按照图3所示，以上面的轴孔30为基准，采用实施例2的加工方法，采用定位轴8和定位套9进行定位，夹紧挖斗主体5的侧面。连接液压泵和发动机，同时加工2个挖斗主体5上面的轴孔30。继续加工下轴孔，以挖斗主体5下面的轴孔30为基准，夹紧挖斗主体5的后侧面，同时加工2个挖斗主体5下面的轴孔30。轴孔30加工后，现场装入新衬套。启动挖掘机，调整挖斗位置，通过新的销轴20将挖斗主体5通过挂耳29安装在挖掘机上，继续作业。加工和更换时间为2.5小时，较采用在挖斗上焊接加工装置进行加工花费的时间4小时，本实施例节约了大量往复维修时间。

实施例4：

某40吨挖掘机进行水泥旧地面凿除作业，造成销轴断裂，衬套破坏。由于工期紧张，急需现场更换销轴和衬套。采用运输车，将实施例1的一种挖掘机挖斗轴孔的现场加工装置运至现场，随车配备液压泵和发动机，进行轴孔的现场加工和衬套更换。开动挖掘机，将破碎锤从挖掘机上拆下，将所配挖斗抬升并放置在运输车上。调整挖斗至图3所示位置。采用实施例2的加工方法，通过进行轴孔30对定位轴8进行初步定位。调整侧板15、第一限位钉21和第二限位钉31的位置，进行最终定位。根据定位情况，启动液压泵，采用装置的内套管22和外套管23的管中管结构进行快速夹紧，并锁紧装置与挖斗主体5的相互位置。松开锁紧螺栓26，滑动两侧滑枕28，打开两侧镗臂27，取出定位套9，更换为镗刀10。启动发动机，由变速箱6带动镗刀10加工轴孔30，两个个轴孔30一组，一次加工一组。加工完成后，松开锁紧装置，采用定位轴8和定位套9，再次对第二组轴孔30进行定位和夹紧，更换为镗刀10，加工轴孔30。轴孔30加工后，现场装入新衬套。启动挖掘机，将挖斗主体5拆下，更换为破碎锤，通过新销轴将破碎锤安装在挖掘机上，继续作业。加工和更换时间为3小时，较采用在挖斗上焊接加工装置进行加工花费的时间4小时，节约了时间，保证了按工期完成作业。

本发明公开的一种挖掘机挖斗轴孔的现场加工装置，以轴孔30定位，保证定位和加工的一致性，提高了轴孔30的加工精度；可随时随地进行现场加工，节约了维护时间，提高了生产效率和经济效益。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。