具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种后盖制造模具用降温装置，包括模具本体1以及支撑机构3；所述模具本体1设置在支撑机构3的中部；

所述支撑机构3由支撑板31、冷却组件32以及固定板33组成；所述冷却组件32设置在支撑板31的四周；所述固定板33设置在支撑板31的中部；所述模具本体1设置在固定板33上；

所述冷却组件32由进水管321、喷头322以及卡块323组成；所述进水管321连通在喷头322的底端，且所述喷头322卡接在卡块323内；所述进水管321设置四组，且四组所述进水管321分别设置在支撑板31的四周；所述卡块323对应设置四组，且四组所述卡块323分别对应设置在支撑板31的四周。

工作时，支撑机构3设置在底端，其底端应该还设置有外接的储水箱，用于收集冷却水，而在支撑机构3上设置的冷却组件32在模具本体1加工完成后，能够对模具本体1进行降温，其具体是利用进水管321吸取设置在支撑机构3底部储水箱内的冷却水，随后通过喷头322喷淋在模具本体1上，且通过设置卡块323，将喷头322固定，使得喷头322在喷淋冷却水的过程中，不会由于水压而向后移动，保证了喷头322的正常工作，与模具本体1接触并对模具本体1实现降温效果的冷却水在自身重力的作用下下落，随后进入设置在支撑机构3底部的储水箱内，从而配合设置在储水箱底部的循环泵能够在极小的损耗下，实现对模具本体1的持续降温冷却，且利用冷却组件32，在一定程度上解决了现有人力泼水而导致的浪费体力问题，且冷却组件32能够长时间不间断工作，提高了对模具本体1的冷却降温效率。

作为本发明的一种实施方式，所述模具本体1由上模座11、上模具12、下模座13、下模具17以及底板14组成；所述底板14设置在下模座13的底端，且所述下模具17契合连接在下模座13内；所述下模座13的上端卡接有上模具12，且所述上模具12设置在下模具17的正上方；所述上模具12的上端卡接有上模座11，且所述上模座11的底端卡接在下模座13的顶端；所述上模座11的一端开设有进料口111，且所述进料口111的底端连通上模具12与下模具17之间；所述下模座13的两端卡接有底承块15；所述下模座13的两侧固定连接有支撑块16。

工作时，模具本体1内的下模具17底部穿孔有外接的铍铜导热组件，在生产产品的过程中，利用该导热组件，能够高效率的将上下模具17之间的高温导出，配合外部加设的冷却组件32，实现对模具本体1的快速降温效果，从而在根本上提高了模具的加工效率。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑机构3的外侧卡接有引导板2；所述引导板2设置在模具本体1的外侧，且所述引导板2的底端间隔固定连接有卡座21；所述卡座21的侧壁上开设有卡槽211，且所述卡槽211设置在靠近支撑板31的一端侧壁上；所述卡槽211内卡接有橡胶块22。

工作时，引导板2在实际操作过程中，由人力将其卡接在支撑板31的上端，在利用冷却组件32对模具本体1进行降温冷却时，与模具本体1接触并未被汽化的冷却水，能够在自身重力的作用下下落在引导板2上，由于引导板2的内侧边缘处设置有一定坡度，因此在冷却水落在引导板2上时，能够随之通过引导板2中部的开口落入设置在支撑机构3底部的储水槽，从而实现冷却水的循环利用。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑板31的四周均固定连接有对称布置的连接座311，且所述连接座311的内部转动连接有转轴312；所述卡块323的一端转动连接在转轴312上，且所述卡块323设置在两侧连接座311之间。

工作时，支撑板31四周边缘处设置的连接座311用于连接转轴312，并对转轴312提供支撑作用，在转轴312转动时卡块323随之转动在转轴312上，而在卡块323转动时，卡块323的两侧受到连接座311的限位，且在卡块323与连接座311之间设置有扭簧，在实际操作的过程中，电机313带动转轴312转动一定角度，此时扭簧蓄力，并在电机313不作用时带动转轴312回转至初始位置，便于后续模具本体1内产品的加工。

作为本发明的一种实施方式，所述转轴312的两端穿孔连接在支撑板31的上端侧壁上，且所述转轴312与支撑板31的连接处设置有轴承座；所述转轴312对称设置四组，且一组所述转轴312的末端固定连接有电机313；所述电机313设置在支撑板31上。

工作时，转轴312与支撑板31连接处设置轴承座，其作用在于对转轴312提供支撑的作用，且对称布置的轴承座，能够保持四组转轴312的前后端均能够保持在一个水平面上，避免相邻转轴312之间产生间隙而导致相邻斜齿轮317之间啮合出现问题。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑板31的顶端中部开设有漏槽315；所述支撑板31的四周中部均开设有通槽314，且所述冷却组件32设置在通槽314内。

工作时，支撑板31中部设置的漏槽315用于供冷却水回流，回流的冷却水能够进行循环使用，从而减少冷却水的支出成本，变相的降低了模具加工的成本。

作为本发明的一种实施方式，所述通槽314的内部设置有连接架316，且所述连接架316为“十字形”结构；所述连接架316的四角固定连接在漏槽315的侧壁上。

作为本发明的一种实施方式，所述转轴312的前端均固定连接有斜齿轮317，且所述斜齿轮317对应设置在三组转轴312的末端；相邻两组斜齿轮317之间啮合连接。

工作时，当与电机313直接连接的转轴312转动后，其能够通过转轴312另一端设置的斜齿轮317带动相邻一端的转轴312转动，相同的，位于支撑板31四周的转轴312均能够在电机313的带动下直接或间接的转动，从而实现在电机313的带动下，带动四组转轴312转动，并能够控制转轴312的转动角度，从而调整冷却组件32的喷淋角度。

作为本发明的一种实施方式，所述固定板33的中部开设有沥水孔331，且所述沥水孔331设置三组；三组所述沥水孔331圆周对称开设在固定板33的表面。

工作时，沥水孔331设置在固定板33上，而模具本体1放置在固定板33上，在冷却组件32对模具本体1进行降温冷却时，部分冷却水可能会通过固定板33与模具本体1之间的空隙进入模具本体1底端，通过设置沥水孔331使得该小部分冷却水能够顺着沥水孔331进入底部外接的储水箱内，实现冷却水的循环利用。

工作原理：由于模具加工行业中对于模具的冷却降温效果直接影响到模具加工的效率以及模具生产的成本，因此行业内针对于模具的降温极为重视，在该装置利用外设的冷却组件32对模具进行降温冷却，在模具生产的过程中不会对模具造成任何干扰，且避免了传统由人力泼水降温的操作，一定程度上节省了人力，且在支撑机构3的底部设置储水箱，配合引导板2将冷却水回流，从而实现冷却水的回流，配合循环泵实现冷却水的循环使用，从而能够长时间不间断的对模具本体1进行降温冷却，避免需要不断加冷却水的情况，该装置的工作原理具体为：利用进水管321吸取设置在支撑机构3底部储水箱内的冷却水，随后通过喷头322喷淋在模具本体1上，且通过设置卡块323，将喷头322固定，使得喷头322在喷淋冷却水的过程中，不会由于水压而向后移动，保证了喷头322的正常工作，与模具本体1接触并对模具本体1实现降温效果的冷却水在自身重力的作用下下落，随后进入设置在支撑机构3底部的储水箱内，从而配合设置在储水箱底部的循环泵能够在极小的损耗下，实现对模具本体1的持续降温冷却，且利用冷却组件32，在一定程度上解决了现有人力泼水而导致的浪费体力问题，且冷却组件32能够长时间不间断工作，提高了对模具本体1的冷却降温效率，其中引导板2在实际操作过程中，由人力将其卡接在支撑板31的上端，在利用冷却组件32对模具本体1进行降温冷却时，与模具本体1接触并未被汽化的冷却水，能够在自身重力的作用下下落在引导板2上，由于引导板2的内侧边缘处设置有一定坡度，因此在冷却水落在引导板2上时，能够随之通过引导板2中部的开口落入设置在支撑机构3底部的储水槽，从而实现冷却水的循环利用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。