具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

如图1至图6，一种工业角铁，包括角铁主体1，所述角铁主体1直角内侧中部设置有受力主板2，且受力主板2四周边缘设置有紧固机构3，所述角铁主体1内侧拐角处固定连接有插接条11，且插接条11呈45度角倾斜设置，所述受力主板2的拐角处与插接条11对应位置开设插接槽12，且插接条11位于插接槽12的内部并活动连接，所述角铁主体1通过插接条11、插接槽12的配合与受力主板2固定，并进一步通过紧固机构3连接固定；

如图4与图6所示，所述紧固机构3包括连接耳板31、锁止片32、套环33、磁铁片34、收纳槽35、安装孔311，所述受力主板2四周拐角处进开设有收纳槽35，且收纳槽35的内部铰接有连接耳板31，所述连接耳板31远离收纳槽35的一端前侧开设用于螺栓插接的安装孔311，所述安装孔311的前端面边缘固定连接有与螺栓尾端六方匹配的套环33，所述套环33的一侧活动连接锁止片32。

工作时，首先使用者通过受力主板2上的插接槽12与角铁主体1内侧弯折处的插接条11对应，使得受力主板2通过插接条11与插接槽12插接对应指定位置初步衔接固定，使用者将螺栓经套环33及连接耳板31安装孔311穿插而过与外界安装孔311位连接，然后缓缓拧转螺栓，直至螺栓尾端六方靠近套环33时，此时使用者向外拖拽套环33，并旋转套环33，使其与六方匹配，然后通过锁止片32锁止固定。

作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述收纳槽35的内表面嵌入式连接有磁铁片34，且收纳槽35与连接耳板31、锁止片32及套环33匹配。

工作时，通过收纳槽35能够对连接耳板31及锁止片32与套环33进行收纳隐藏，降低使用过程中对紧固机构3意外碰撞导致其变形损伤无法使用，该结构能够有效的增加紧固机构3的使用寿命及安全性，同时减少空间占用率，通过磁铁片34进一步磁力吸附金属材质的连接耳板31，进一步将其固定于收纳槽35内部，套环33的使用则能够对螺栓尾端六方进行卡合固定，并配合锁止片32在后续使用过程不会因为塔吊作业过程中，角铁主体1频繁震动而出现连接螺栓意外松动的现象发生，进一步保证塔吊安全性。

作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述套环33的外环侧面中部开设有齿槽331，且锁止片32的一端固定连接有齿牙321，另一端与连接耳板31固定，所述齿牙321位于齿槽331内部，且相邻面抵至固定，所述锁止片32由弹性金属构成。

工作时，锁止片32及齿牙321通过锁止卡合与套环33环形侧面的齿槽331内部，并通过齿牙321与齿槽331相邻面抵至进行锁止固定，且根据螺栓拧紧旋转方向为顺时针设计锁止片32自由端齿牙321与齿槽331的设计形状，使得套环33在锁止片32锁止状态下只能够顺时针旋转拧紧固定，而无法逆时针旋转松动弹性金属材质的锁止片32能够有效的对外界震动进行缓冲，从而避免齿牙321与齿槽331脱离错位。

作为本发明的一种实施例，如图6所示，所述套环33的下端面固定连接有环形结构滑块332，且连接耳板31上端面与滑块332对应位置开设有环形滑槽333，所述滑块332位于滑槽333内部并与滑槽333滑动连接，所述滑块332与滑槽333呈T型结构，且滑槽333深度大于滑块332长度。

工作时，套环33卡合螺栓尾端六方的过程为：首先螺栓经套环33及连接耳板31安装孔311穿插而过与外界安装孔311位连接，然后缓缓拧转螺栓，直至螺栓尾端六方靠近套环33时，此时使用者向外拖拽套环33，即滑块332向上位移，并旋转套环33，使其与六方匹配，并将螺栓尾端六方完全置于套环33内部，此时继续旋转螺栓，套环33随着六方同步转动直至螺栓拧紧固定，此时配合锁止片32从而能够完全的锁止螺栓，避免螺栓松动。

作为本发明的一种实施例，如图6所示，所述套环33侧壁内部开设有气腔339，且套环33内壁下端胶接固定有环形胶膜一335，且环形胶膜一335与气腔339连通，所述胶膜一335的上端面胶接固定有与之匹配的挤压板334，所述套环33侧壁靠近上端的位置胶接固定胶膜二337，且胶膜二337与气腔339之间开设活动孔338，所述活动孔338内部活动连接有导向杆336。

工作时，为了进一步保证上述实施例中螺栓的安全使用，尽可能的降低螺栓在使用过程中的损伤，即雨水进入螺栓与套环33之间，雨水残留腐蚀损伤，在螺栓尾端六方进入套环33内部过程中首先挤压套环33内部的挤压板334，进而挤压胶膜一335，此时螺栓尾端六方位于胶膜一335与胶膜二337之间，当胶膜一335受到挤压，内部气体压缩进入气腔339，从而通过活动孔338进入胶膜二337中，使得胶膜二337膨胀，使得能够更好的与六方吻合密封进行遮挡密封。

作为本发明的一种实施例，如图6所示，所述导向杆336呈T型结构设计，且其T型结构一端位于气腔339内部，另一端则通过活动孔338延伸至胶膜二337内部，所述导向杆336至少为三组环形等距离分布于套环33内壁，且胶膜二337呈环形分布。

工作时，胶膜二337膨胀会进一步拉伸导向杆336对螺栓与套环33之间的安装间隙进行遮挡，胶膜二337的膨胀使得遮挡效果更加紧密，而导向杆336的倾斜角度设计，一方面目的在于对胶膜二337膨胀状态具有导向性，使得能够更好的与六方吻合密封，另一方面残留的雨水能够在倾斜角度作用下，快速的滑落，减少雨水长时间附着。

工作原理：

首先使用者通过受力主板2上的插接槽12与角铁主体1内侧弯折处的插接条11对应，使得受力主板2通过插接条11与插接槽12插接对应指定位置初步衔接固定，然后使用者将位于收纳槽35中的连接耳板31拨动取出，并将连接耳板31上的安装孔311与角铁主体1上的安装点对应，此时使用者将螺栓经套环33及连接耳板31安装孔311穿插而过与外界安装孔311位连接，然后缓缓拧转螺栓，直至螺栓尾端六方靠近套环33时，此时使用者向外拖拽套环33，即滑块332向上位移，并旋转套环33，使其与六方匹配，在此过程中六方进入套环33内部过程中首先挤压套环33内部的挤压板334，进而挤压胶膜一335，此时螺栓尾端六方位于胶膜一335与胶膜二337之间，当胶膜一335受到挤压，内部气体压缩进入气腔339，从而通过活动孔338进入胶膜二337中，使得胶膜二337膨胀拉伸导向杆336对螺栓与套环33之间的安装间隙进行遮挡，胶膜二337的膨胀使得遮挡效果更加紧密，此时螺栓尾端六方完全置于套环33内部，此时继续旋转螺栓，套环33随着六方同步转动直至螺栓拧紧固定，此时配合锁止片32从而能够完全的锁止螺栓，避免螺栓松动，在基于受力主板2的基础上通过在受力主板2四角添加紧固机构3，一方面目的在于很好的提高紧固机构3将受力主板2与角铁主体1衔接固定，并且方便拆卸更换，另一方面提高套环33能够进一步对安装于角铁主体1的螺栓进行固定，避免出现螺栓松动而出现较大安全隐患的几率，同时还能够对螺栓与套环33之间的螺纹间隙进行遮蔽，降低雨水进入锈蚀几率，进一步保证该结构的使用寿命以及角铁主体1安装设备的安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。