具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图2，一种管幕与微生物土联合支护结构，包括管幕钢管1、水平微生物土桩2和开挖洞门3，管幕钢管1与水平微生物土桩2交替布置在开挖洞门3的四周，且相邻两个管幕钢管之间设置有一个或多个水平微生物土桩2，管幕钢管1内均未填充有混凝土，若干个管幕钢管1与若干个水平微生物土桩2一起组合形成大刚度的共同支护受力体系管幕钢管1与水平微生物土桩2联合支护结构的形状可布置成圆形、矩形、或其他任意形状。

实施例二，参照图3，一种管幕与微生物土联合支护结构，包括管幕钢管1、水平微生物土桩2和开挖洞门3，管幕钢管1与水平微生物土桩2交替布置在开挖洞门3的四周，且相邻两个管幕钢管之间设置有一个或多个水平微生物土桩2，管幕钢管1内间隔填充有混凝土，若干个管幕钢管1与若干个水平微生物土桩2一起组合形成大刚度的共同支护受力体系管幕钢管1与水平微生物土桩2联合支护结构的形状可布置成圆形、矩形、或其他任意形状。

实施例三，参照图4，一种管幕与微生物土联合支护结构，包括管幕钢管1、水平微生物土桩2和开挖洞门3，管幕钢管1与水平微生物土桩2交替布置在开挖洞门3的四周，且相邻两个管幕钢管之间设置有一个或多个水平微生物土桩2，管幕钢管1内均填充有混凝土，若干个管幕钢管1与若干个水平微生物土桩2一起组合形成大刚度的共同支护受力体系，管幕钢管1与水平微生物土桩2联合支护结构的形状可布置成圆形、矩形、或其他任意形状。

一种管幕与微生物土联合支护结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、构筑管幕钢管施工工作井和接收井；

S2、管幕钢管施工，管幕钢管直径选用0.3-2m，采用顶管法铺设管幕钢管；

S3、管幕钢管填充混凝土，采用微膨胀混凝土进行填充，管幕钢管填充混凝土采用间隔填充，完全填充或者不填充，填充混凝土后采用膨润土触变泥浆注入管幕钢管与周围土层之间的环状空间中，实现减小顶进管道与地层之间的摩擦阻力；

S4、水平微生物土桩施工，通过将钻机在每两个管幕钢管之间进行钻孔，通过将制备好的浆液通过高压喷桨的方式输入到孔内，菌液是由浓度OD600＝1.5的巴氏芽孢杆菌S.pasteurii及其生命活动所必需的营养盐溶液共同构成，每1L的营养盐溶液中含有6.0g的大豆蛋白胨、16.0g的胰蛋白胨、5.0g的氯化钠以及20g的尿素，营养盐溶液的pH值为7.25，胶结溶液由浓度为0.60mol/L～1.50mol/L的氯化钙溶液，浓度为0.60mol/L～1.50mol/L的尿素溶液混合而成，高压喷浆通过打开浆液通道，逐渐提高浆液压力，使其压力达到10MPa以上，通过浆液压力使钻头前部喷嘴旋转90度，从钻头内伸出并直立。查看泵压读数是否达到设计要求(35-40MPa)，在孔底高压喷浆时停留一定时间，然后再缓慢拔出钻杆，每外拔0.6m时应回拖0.3m钻杆，同时高压旋喷；

S5、在支护结构内开挖，制作内支撑，然后逐段构筑内部结构，拆除内支撑；

S6、最终形成完整的管幕与微生物土联合支护结构。

本发明是将管幕钢管支护形式与水平微生物土桩支护形式进行组合，形成大刚度水密性管幕与微生物土联合支护结构，可以有效控制地下水的流失，保证施工及运营安全，特别适合作为饱和富水软土地层的浅埋大断面地下结构下穿敏感建筑施工时的支护结构。

与现有的管幕法相比，本发明管幕钢管的数量可以大量减少，减少的管幕钢管支护作用由水平微生物土桩代替，可节省工期与成本；与单一的水平微生物土桩支护形式相比，大大提高支护结构的刚度，可有效控制地表变形，安全性好。本发明特别适合作为饱和富水软土地层的浅埋大断面地下结构下穿敏感建筑施工时的支护结构。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。