立式螺旋包装秤
阅读说明：本技术 立式螺旋包装秤 (Vertical spiral packing scale ) 是由 许欣欣 于 2021-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了立式螺旋包装秤,包括包装机架,所述包装机架上设有操作箱,所述操作箱上安装有电气控制柜,所述操作箱外侧设有滑轨,所述滑轨上滑动设有秤台,所述操作箱上设有与秤台相配合的秤台升降机构,所述滑轨顶部设有夹袋机构,所述操作箱顶部通过料仓支柱与安装架连接,所述料仓支柱上设有加料动力机构,所述安装架底部设有缓存料仓组件,所述缓存料仓组件上设有抽气管,所述缓存料仓组件底部通过送料截门与立式螺旋给料机构连接,且立式螺旋给料机构底端位于夹袋机构上,本发明,适应不用尺寸的包装袋,脱气效果好,使得粉尘减少,增加装填量,可以更好地保障填充精度,不影响物料特性。(The invention discloses a vertical spiral packing scale, which comprises a packing rack, wherein an operation box is arranged on the packing rack, an electric control cabinet is arranged on the operation box, a slide rail is arranged on the outer side of the operation box, a weighing platform is arranged on the slide rail in a sliding manner, a weighing platform lifting mechanism matched with the weighing platform is arranged on the operation box, a bag clamping mechanism is arranged at the top of the slide rail, the top of the operation box is connected with an installation frame through a bin pillar, a feeding power mechanism is arranged on the bin pillar, a buffer bin assembly is arranged at the bottom of the installation frame, an exhaust pipe is arranged on the buffer bin assembly, the bottom of the buffer bin assembly is connected with the vertical spiral feeding mechanism through a feeding stop gate, and the bottom end of the vertical spiral feeding mechanism is positioned on the bag clamping mechanism. Does not affect the material characteristics.)
技术领域
本发明涉及包装秤技术领域，具体为立式螺旋包装秤。
背景技术
自动控制的包装系统能够极大地提高企业的生产效率，在减轻职工的劳动强度的同时也降低能源和资源的消耗，生产技术的提高使产品产量和品质都得到提高，并能有效节约成本，实现利润最大化，目前市场上的粉料越来越细，由于物料中存在气体，在包装过程中存在气量大、粉尘大、比重轻、易漂浮，较蓬松等问题，难以包装，工人操作难度大，超细粉料的包装成了难题，因此，设计立式螺旋包装秤是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供立式螺旋包装秤，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：立式螺旋包装秤，包括包装机架，所述包装机架上设有操作箱，所述操作箱上安装有电气控制柜，所述操作箱外侧设有滑轨，所述滑轨上滑动设有秤台，所述操作箱上设有与秤台相配合的秤台升降机构，所述滑轨顶部设有夹袋机构，所述操作箱顶部通过料仓支柱与安装架连接，所述料仓支柱上设有加料动力机构，所述安装架底部设有缓存料仓组件，所述缓存料仓组件上设有抽气管，所述缓存料仓组件底部通过送料截门与立式螺旋给料机构连接，且立式螺旋给料机构底端位于夹袋机构上，通过人工在夹袋机构上完成套袋后，秤台在秤台升降机构的作用下上升，上升至设定位置后，送料截门打开，通过立式螺旋给料机构进行螺旋给料，物料填充进入包装袋内，在加料的同时，通过秤台升降机构驱动秤台随之下降，改善加料过程中由于料过冲产生的粉尘，直至物料包装达到设定的重量后，送料截门关闭，防止影响称重，同时秤台下降至设定位置后，夹袋机构松袋，包装结束，在整个包装过程中，抽气管一直在真空泵的作用下对即将包装的物料进行脱气作用，减少物料的含气量。
在进一步的实施例中，所述秤台升降机构包括设置在操作箱内的伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺杆连接，所述螺杆上设有滑块，所述滑块穿过操作箱与连接块连接，所述滑轨上设有套环，且连接块与套环连接，所述套环通过连接杆与秤台连接，所述套环上设有与秤台相配合的称重传感器，通过伺服电机带动螺杆转动，使得滑块带动连接块上下移动，方便带动套环在滑轨上滑动，进而通过连接杆带动秤台上下移动，适应不同尺寸的包装袋。
在进一步的实施例中，所述操作箱上设有导轨，所述滑块与导轨相配合，通过滑块与导轨相配合，使得连接块移动稳定。
在进一步的实施例中，所述加料动力机构包括安装在料仓支柱上的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端伸入到安装架内与第一齿轮连接，所述安装架内位于第一齿轮外侧通过安装轴安装有传动轮，所述安装架内位于传动轮外侧通过搅拌轴安装有第二齿轮，且传动轮与第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述搅拌轴端部伸入到缓存料仓组件中，通过搅拌电机带动第一齿轮转动，使得传动轮带动第二齿轮转动，进而带动搅拌轴转动，进而混料。
在进一步的实施例中，所述缓存料仓组件包括设置在安装架底部的储料仓，所述储料仓底部安装有导料仓，所述搅拌轴伸入到储料仓内与若干个搅拌叶片连接，通过储料仓进行储料，通过导料仓进行导料，通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，防止物料结拱。
在进一步的实施例中，若干个所述搅拌叶片由上至下长度依次增加，且搅拌叶片上开设有若干个通孔，通过上至下长度依次增加的搅拌叶片和通孔相配合，提高对物料的搅拌效果。
在进一步的实施例中，所述立式螺旋给料机构包括安装在导料仓底部的立式螺旋管，所述立式螺旋管内顶部中间设有给料电机，所述给料电机的输出端与螺旋辊连接，通过给料电机带动螺旋辊连接转动，方便物料在立式螺旋管内螺旋送料，同时再次对物料进行挤压脱气后送入包装袋。
在进一步的实施例中，所述夹袋机构包括固定在滑轨顶部的定位架，所述定位架上安装有与立式螺旋管相配合的导料管，所述定位架底部安装有设置在导料管外侧的防护架，通过定位架和防护架相配合，保证包装袋稳定。
在进一步的实施例中，所述定位架上位于导料管外侧设置有四个夹紧气缸，且两个夹紧气缸一一对应设置在导料管两侧，所述夹紧气缸的输出端与夹紧头连接，通过夹紧气缸带动夹紧头移动，对包装袋袋口进行夹紧，方便包装袋的夹袋。
在进一步的实施例中，所述定位架上部设有除尘罩，对包装过程中产生的粉尘进行处理，减少粉尘的产生。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1.通过夹紧气缸带动夹紧头移动，进行夹袋，完成套袋后，通过伺服电机带动螺杆转动，使得滑块带动连接块上下移动，方便带动套环在滑轨上滑动，进而通过连接杆带动秤台上下移动，适应不同尺寸的包装袋，秤台上升至设定位置后，送料截门打开，通过过给料电机带动螺旋辊连接转动，方便物料在立式螺旋管内螺旋送料，同时再次对物料进行挤压脱气后送入包装袋，物料填充进入包装袋内，在加料的同时，秤台随之下降，改善加料过程中由于料过冲产生的粉尘，直至物料包装达到设定的重量后，送料截门关闭，防止影响称重，同时秤台下降至设定位置后，通过夹紧气缸带动夹紧头移动，进行松袋，包装结束，在整个包装过程中，抽气管一直在真空泵的作用下对即将包装的物料进行脱气作用，减少物料的含气量；
2.通过搅拌电机带动第一齿轮转动，使得传动轮带动第二齿轮转动，进而带动搅拌轴转动，通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，防止物料结拱。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的加料动力机构结构示意图；
图3是本发明的秤台升降机构结构示意图；
图4是本发明的秤台安装结构示意图；
图5是本发明的夹袋机构结构示意图；
附图标记为：安装架1、缓存料仓组件2、抽气管3、送料截门4、立式螺旋给料机构5、夹袋机构6、称重传感器7、秤台8、包装机架9、秤台升降机构10、电气控制柜11、操作箱12、料仓支柱13、加料动力机构14、搅拌电机15、第一齿轮16、传动轮17、第二齿轮18、搅拌轴19、搅拌叶片20、储料仓21、导料仓22、滑轨23、定位架24、套环25、导轨26、连接块27、导料管28、防护架29、夹紧气缸30、夹紧头31、伺服电机32、螺杆33、滑块34。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：立式螺旋包装秤，包括安装架1、缓存料仓组件2、抽气管3、送料截门4、立式螺旋给料机构5、夹袋机构6、称重传感器7、秤台8、包装机架9、秤台升降机构10、电气控制柜11、操作箱12、料仓支柱13、加料动力机构14、搅拌电机15、第一齿轮16、传动轮17、第二齿轮18、搅拌轴19、搅拌叶片20、储料仓21、导料仓22、滑轨23、定位架24、套环25、导轨26、连接块27、导料管28、防护架29、夹紧气缸30、夹紧头31、伺服电机32、螺杆33和滑块34，操作箱12设置在包装机架9上，电气控制柜11安装在操作箱12上，滑轨23设置在操作箱12外侧，秤台8滑动设置在滑轨23上，秤台升降机构10设置在操作箱12上且有与秤台8相配合，夹袋机构6设置在滑轨23顶部，安装架1通过料仓支柱13与操作箱12顶部连接，加料动力机构14设置在料仓支柱13上，缓存料仓组件2设置在安装架1底部，抽气管3设置在缓存料仓组件2上，立式螺旋给料机构5通过送料截门4与缓存料仓组件2底部连接，且立式螺旋给料机构5底端位于夹袋机构6上，通过人工在夹袋机构6上完成套袋后，秤台8在秤台升降机构10的作用下上升，上升至设定位置后，送料截门4打开，通过立式螺旋给料机构5进行螺旋给料，物料填充进入包装袋内，在加料的同时，通过秤台升降机构10驱动秤台8随之下降，改善加料过程中由于料过冲产生的粉尘，直至物料包装达到设定的重量后，送料截门4关闭，防止影响称重，同时秤台8下降至设定位置后，夹袋机构6松袋，包装结束，在整个包装过程中，抽气管3一直在真空泵的作用下对即将包装的物料进行脱气作用，减少物料的含气量。
进一步的，秤台升降机构10包括设置在操作箱12内的伺服电机32，伺服电机32的输出端与螺杆33连接，螺杆33上设有滑块34，滑块34穿过操作箱12与连接块27连接，滑轨23上设有套环25，且连接块27与套环25连接，套环25通过连接杆与秤台8连接，套环25上设有与秤台8相配合的称重传感器7，通过伺服电机32带动螺杆33转动，使得滑块34带动连接块27上下移动，方便带动套环25在滑轨23上滑动，进而通过连接杆带动秤台8上下移动，适应不同尺寸的包装袋。
进一步的，操作箱12上设有导轨26，滑块34与导轨26相配合，通过滑块34与导轨26相配合，使得连接块27移动稳定。
进一步的，加料动力机构14包括安装在料仓支柱13上的搅拌电机15，搅拌电机15的输出端伸入到安装架1内与第一齿轮16连接，安装架1内位于第一齿轮16外侧通过安装轴安装有传动轮17，安装架1内位于传动轮17外侧通过搅拌轴19安装有第二齿轮18，且传动轮17与第一齿轮16和第二齿轮18相互啮合，搅拌轴19端部伸入到缓存料仓组件2中，通过搅拌电机15带动第一齿轮16转动，使得传动轮17带动第二齿轮18转动，进而带动搅拌轴19转动，进而混料。
进一步的，缓存料仓组件2包括设置在安装架1底部的储料仓21，储料仓21底部安装有导料仓22，搅拌轴19伸入到储料仓21内与若干个搅拌叶片20连接，通过储料仓21进行储料，通过导料仓22进行导料，通过搅拌轴19带动搅拌叶片20转动，防止物料结拱。
进一步的，若干个搅拌叶片20由上至下长度依次增加，且搅拌叶片20上开设有若干个通孔，通过上至下长度依次增加的搅拌叶片20和通孔相配合，提高对物料的搅拌效果。
进一步的，立式螺旋给料机构5包括安装在导料仓22底部的立式螺旋管，立式螺旋管内顶部中间设有给料电机，给料电机的输出端与螺旋辊连接，通过给料电机带动螺旋辊连接转动，方便物料在立式螺旋管内螺旋送料，同时再次对物料进行挤压脱气后送入包装袋。
进一步的，夹袋机构6包括固定在滑轨23顶部的定位架24，定位架24上安装有与立式螺旋管相配合的导料管28，定位架24底部安装有设置在导料管28外侧的防护架29，通过定位架24和防护架29相配合，保证包装袋稳定。
进一步的，定位架24上位于导料管28外侧设置有四个夹紧气缸30，且两个夹紧气缸30一一对应设置在导料管28两侧，夹紧气缸30的输出端与夹紧头31连接，通过夹紧气缸30带动夹紧头31移动，对包装袋袋口进行夹紧，方便包装袋的夹袋。
进一步的，定位架24上部设有除尘罩，对包装过程中产生的粉尘进行处理，减少粉尘的产生。
工作原理：通过夹紧气缸30带动夹紧头31移动，进行夹袋，完成套袋后，通过伺服电机32带动螺杆33转动，使得滑块34带动连接块27上下移动，方便带动套环25在滑轨23上滑动，进而通过连接杆带动秤台8上下移动，适应不同尺寸的包装袋，秤台8上升至设定位置后，送料截门4打开，通过过给料电机带动螺旋辊连接转动，方便物料在立式螺旋管内螺旋送料，同时再次对物料进行挤压脱气后送入包装袋，物料填充进入包装袋内，在加料的同时，秤台8随之下降，改善加料过程中由于料过冲产生的粉尘，直至物料包装达到设定的重量后，送料截门4关闭，防止影响称重，同时秤台8下降至设定位置后，通过夹紧气缸30带动夹紧头31移动，进行松袋，包装结束，在整个包装过程中，抽气管3一直在真空泵的作用下对即将包装的物料进行脱气作用，减少物料的含气量；通过搅拌电机15带动第一齿轮16转动，使得传动轮17带动第二齿轮18转动，进而带动搅拌轴19转动，通过搅拌轴19带动搅拌叶片20转动，防止物料结拱。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。
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