具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提出了一种实施例，参照图1，图1为本发明提出的一种基于螺杆传动的带压油气水管路堵漏装置剖视图。

如图1-2所示，在本实施例中，一种基于螺杆传动的带压油气水管路堵漏装置，主要包括堵漏装置本体1、压片2、滑动筒3、传动螺杆4、转动钥匙5、导轨套筒6和锁紧螺母7。

实施例1：

在本实施例中，堵漏装置本体1端部设有压片2；压片2一端连接滑动筒3；滑动筒3末端连接传动螺杆4；传动螺杆4连接转动钥匙5；滑动筒3外部设有导轨套筒6；导轨套筒6与传动螺杆4之间设有锁紧螺母7。

在本实施例中，压片2表面设有胶皮，将力作用在压片的胶皮上，该力是单点高压，只针对漏点进行压紧；

在本实施例中，传动螺杆4传动端螺纹为矩形螺纹，具有更好的传力特性；锁紧螺母7采用标准M24细牙螺纹；

在本实施例中，堵漏装置本体1设有捆绑扣耳8；

在本实施例中，捆绑扣耳8设于滑动筒3与导轨套筒6之间，用于将整个装置安装在泄漏管路上；

在本实施例中，转动钥匙5设计为符合人体手部构造的梅花形结构，使用该装置时将其插入传动螺杆4端面的方形凹孔内，进行旋转，控制传动螺杆4。

在本实施例中，本装置将螺杆旋转运动通过滑动筒转化为直线运动，从而将力作用在压片2的胶皮上，该力是单点高压，只针对漏点进行压紧，与传统卡箍外圈收紧方式相比更具有针对性可以封堵高压管路的漏点，并且设计了锁紧螺母，当封堵住漏点后，对其进行锁紧，以防止震动、松动造成的压紧力减小，保证封堵持久性；压片2设计有一定弧度，配套有不同弧度的压片2型号，根据泄漏管路的外径选择对应范围的压片2，以达到最佳的封堵效果。

实施例2：

在本实施例中，堵漏装置本体1端部设有压片2；压片2一端连接滑动筒3；滑动筒3末端连接传动螺杆4；传动螺杆4连接转动钥匙5；滑动筒3外部设有导轨套筒6；导轨套筒6与传动螺杆4之间设有锁紧螺母7。

在本实施例中，压片2表面设有胶皮，将力作用在压片的胶皮上，该力是单点高压，只针对漏点进行压紧；

在本实施例中，传动螺杆4传动端螺纹为矩形螺纹，具有更好的传力特性；锁紧螺母7采用标准M26细牙螺纹；

在本实施例中，堵漏装置本体1设有捆绑扣耳8；

在本实施例中，捆绑扣耳8设于滑动筒3与导轨套筒6之间，用于将整个装置安装在泄漏管路上；

在本实施例中，转动钥匙5设计为符合人体手部构造的梅花形结构，使用该装置时将其插入传动螺杆4端面的方形凹孔内，进行旋转，控制传动螺杆4。

本实施例中所采用的螺纹为标准M26细牙螺纹，能与相应标注内的锁紧螺母配合使用。

本实施例的有益效果具体包括：

（1）本装置将螺杆旋转运动通过滑动筒转化为直线运动，从而将力作用在压片的胶皮上，该力是单点高压，只针对漏点进行压紧，与传统卡箍外圈收紧方式相比更具有针对性可以封堵高压管路的漏点，并且设计了锁紧螺母，当封堵住漏点后，对其进行锁紧，以防止震动、松动造成的压紧力减小，保证封堵持久性；

（2）本装置压片设计有一定弧度，配套有不同弧度的压片型号，根据泄漏管路的外径选择对应范围的压片，以达到最佳的封堵效果；

（3）本装置结构简单小巧，方便安装和拆卸，对于突发泄漏，难以短时间消压处理的油气水管路，可以迅速用此装置进行带压堵漏，解决了传统堵漏方式复杂、堵漏压力不集中、不易带压堵漏和堵漏时间长的弊端。

实施例3：

在本实施例中，堵漏装置本体1端部设有压片2；压片2一端连接滑动筒3；滑动筒3末端连接传动螺杆4；传动螺杆4连接转动钥匙5；滑动筒3外部设有导轨套筒6；导轨套筒6与传动螺杆4之间设有锁紧螺母7。

在本实施例中，压片2表面设有胶皮，将力作用在压片的胶皮上，该力是单点高压，只针对漏点进行压紧；

在本实施例中，传动螺杆4传动端螺纹为矩形螺纹，具有更好的传力特性；锁紧螺母7采用标准M28细牙螺纹；

在本实施例中，堵漏装置本体1设有捆绑扣耳8；

在本实施例中，捆绑扣耳8设于滑动筒3与导轨套筒6之间，用于将整个装置安装在泄漏管路上。

在本实施例中，本装置将螺杆旋转运动通过滑动筒转化为直线运动，从而将力作用在压片2的胶皮上，该力是单点高压，只针对漏点进行压紧，与传统卡箍外圈收紧方式相比更具有针对性可以封堵高压管路的漏点，并且设计了锁紧螺母，当封堵住漏点后，对其进行锁紧，以防止震动、松动造成的压紧力减小，保证封堵持久性；压片2设计有一定弧度，配套有不同弧度的压片2型号，根据泄漏管路的外径选择对应范围的压片2，以达到最佳的封堵效果。

油气水封堵装置属于机械领域；当油气水管出现沙眼，导致泄露时，正常处理方法是先将管路油气水排尽，关好两端阀门，保证安全，再进行焊接、封堵和更换，但有时因泄漏造成危害很大，情况紧急，加之泄漏压力大、管路阀门关闭程序复杂、管路更换繁琐耗时或者阀门关不严等原因，导致不能短时间内修补漏点，这时就需要在泄漏的同时进行堵漏。

现有技术中：

（1）钢带捆扎技术，其产品定型无需预测，对泄漏区域管线的现场应变能力较强，但仅靠钢带拉紧所产生的作用力难以满足高压工艺管道的流体运输要求。

（2）低压粘补技术，同样只适用于较低压力工况下的堵漏，并且现有的各种胶黏剂均不易进行带压粘补，而需要一种导流装置来实现带压粘补，现场操作不方便。

（3）注剂式技术，如环氧树脂等，可用于压力大于2MPa的油气泄漏，但易对工艺管道的管体产生冲击破坏，且注剂设备本身复杂庞大，现场材料制作和操作工艺复杂，不利于管道的快速堵漏。

（4）堵焊技术，在工艺管道的泄漏点处先采用打木塞的方式进行前期堵漏，再采用电焊进行修补，虽然可以实现堵漏，但是施工不方便，堵漏时间较长，且施焊方式本身不适用于危险区域的堵漏作业。

（5）胶皮加不锈钢卡箍的方式将胶皮箍在漏点上实现封堵，经过实践此方法并不方便，封堵效果也较差，因为用卡箍将管子外圈抱住时收缩卡箍，管路外圈全部受力，卡箍与管路摩擦力逐渐增大，并没有将卡箍的收紧力集中在漏点，导致堵漏压力小，如果管内泄漏压力大，将堵不住漏点，且费力。

本装置将螺杆旋转运动通过滑动筒转化为直线运动，从而将力作用在压片的胶皮上，该力是单点高压，只针对漏点进行压紧，与传统卡箍外圈收紧方式相比更具有针对性可以封堵高压管路的漏点，并且设计了锁紧螺母，当封堵住漏点后，对其进行锁紧，以防止震动、松动造成的压紧力减小，保证封堵持久性。

本装置压片设计有一定弧度，配套有不同弧度的压片型号，根据泄漏管路的外径选择对应范围的压片，以达到最佳的封堵效果。

本装置结构简单小巧，方便安装和拆卸，对于突发泄漏，难以短时间消压处理的油气水管路，可以迅速用此装置进行带压堵漏，解决了传统堵漏方式复杂、堵漏压力不集中、不易带压堵漏和堵漏时间长的弊端。

本文揭露的结构、功能和连接形式，可以通过其它方式实现。例如，以上所描述的实施例仅是示意性的，例如结构连接可以有其他安装方式，例如多个组件可以结合或者集成于另一个组件；另外，在本文各个实施例中的各功能组件可以集成在一个功能组件中，也可以是各个功能组件单独物理存在，也可以两个或两个以上功能组件集成为一个功能组件。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。