具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种水利工程用管道修补装置，包括底座1，所述底座1顶端固定安装有液压缸2，所述液压缸2顶端固定安装有安装箱3，所述安装箱3上设置有第一通槽4，所述第一通槽4的内底面上固定安装有第一驱动电机5，所述第一驱动电机5的输出端固定安装有第一主动齿轮6，所述安装箱3顶端设置有弧形槽7，所述弧形槽7的底部与第一通槽4相通，所述弧形槽7内滑动连接有弧形调节杆8，所述弧形调节杆8的外弧壁上固定安装有弧形从动齿9，所述弧形从动齿9与第一主动齿轮6啮合设置，所述弧形调节杆8的两端分别固定安装有限位块10，所述弧形调节杆8的两侧分别固定安装有支撑板11，每个支撑板11的底端均固定连接有U型架12，所述U型架12内设置有中心杆13，所述中心杆13上插入有旋转连接的铰接销14，每个铰接销14的两端分别与相对应的U型架12两侧内壁固定连接，所述安装箱3的两侧底端分别固定安装有横板19，每个横板19的顶端均设置有滑槽20，每个滑槽20内均滑动连接有滑块21，每个滑块21的顶端均固定安装有弹簧筒15，每个弹簧筒15内均滑动连接有限位滑块16，每个弹簧筒15内均设置有第一弹簧17，所述第一弹簧17的顶端与限位滑块16底端固定连接，所述第一弹簧17的底端与弹簧筒15内底面固定连接，每个中心杆13的底端均伸入相对应的弹簧筒15内并与相对应的限位滑块16顶端固定连接，每个中心杆13上均套有第二弹簧18，每个第二弹簧18的底端均与相对应的限位滑块16顶端固定连接，每个第二弹簧18的顶端均与相对应的弹簧筒15内顶面固定连接，每个支撑板11的顶端两侧均固定安装有固定块22，其中一侧的两个固定块22内分别固定嵌入有第一轴承23，另一侧的两个固定块22侧壁上固定安装有第二驱动电机25，每个第二驱动电机25的输出端上均固定安装有丝杠24，每个丝杠24的另一端均伸入相对应的第一轴承23内环壁内并与其固定连接，两个丝杠24上分别螺接有第一L型支架26和第二L型支架29，第一L型支架26和第二L型支架29侧壁上均设置有第二通槽27，所述弧形调节杆8设置在第二通槽27内，第一L型支架26的一侧固定安装有第一安装板28，第二L型支架29的一侧固定安装有第二安装板30，所述第一安装板28和第二安装板30的侧壁上均设置有环形燕尾槽32，每个环形燕尾槽32内均滑动连接有燕尾环33，所述第一安装板28和第二安装板30的侧壁上均固定安装有第三驱动电机31，每个燕尾环33的一侧均固定安装有从动齿轮34，每个从动齿轮34的一侧均固定安装有缠绕辊35，每个缠绕辊35内均为空心状，每个缠绕辊35的内壁上均固定安装有内齿环，每个缠绕辊35内均设置有第二主动齿轮36，每个第二主动齿轮36均与相对应的缠绕辊35内设置的内齿环啮合，每个第二主动齿轮36上固定插入有转轴37，每个转轴37的一端分别穿过相对应的第一安装板28和第二安装板30，并与相对应的第三驱动电机31输出端固定连接，所述第二安装板30上设置有插槽38，所述插槽38内贴合滑动连接有插块39，所述插块39的一端固定连接有调节板40，所述调节板40的两侧分别对称设置有多个定位螺栓41，所述调节板40的两侧分别固定安装有夹紧块42，夹紧块42设置在多个定位螺栓41的下方，所述调节板40的底端两侧分别固定嵌入有第二轴承43，每个第二轴承43的内环壁内均固定安装有螺纹套筒44，每个螺纹套筒44内均螺接有螺杆45，两个螺杆45的底端之间固定连接有连接块46，所述连接块46的底端固定连接有橡胶垫47，所述橡胶垫47的底端呈弧形状，两个缠绕辊35上共同缠绕有钢带48，所述第一L型支架26和第二L型支架29的侧壁上均设置有T型滑槽49，每个T型滑槽49内均滑动连接有T型滑块50，每个T型滑块50的一侧均固定连接有L型升降架51，所述第一L型支架26和第二L型支架29的侧壁上均固定安装有支座52，每个支座52的顶端均固定安装有第一电动伸缩杆53，每个第一电动伸缩杆53的顶端均与相对应的L型升降架51底端固定连接，每个L型升降架51的侧壁上均固定安装有第二电动伸缩杆54，每个第二电动伸缩杆54的输出端均固定安装有刀座55，每个刀座55的侧壁上均固定安装有切刀56，每个L型升降架51的侧壁上均固定安装有第三电动伸缩杆57，每个第三电动伸缩杆57的输出端均固定安装有固定板58，每个固定板58的一侧顶端均固定安装有L型固定架59，每个L型固定架59的一侧均固定安装有第四驱动电机60，每个第四驱动电机60的输出端上均固定套接有第一皮带轮61，每个L型固定架59的一侧壁上均匀插入有多个旋转连接的连接轴62，每个连接轴62上均固定套接有第二皮带轮63，多个第二皮带轮63与第一皮带轮61之间共同套接有传动皮带64，多个第二皮带轮63与第一皮带轮61之间通过传动皮带64皮带传动，每个固定板58上均插入有多个旋转连接的转筒65，每个转筒65上均固定套接有旋转环66，每个旋转环66均嵌入在相对应的固定板58内并与其旋转连接，多个连接轴62的另一端和第四驱动电机60的输出端均与相对应的转筒65侧壁固定连接，每个转筒65内均滑动连接有顶环67，每个转筒65内均设置有第三弹簧68，每个第三弹簧68的一端均与相对应的顶环67侧壁固定连接，每个第三弹簧68的另一端均与相对应的转筒65内壁固定连接，每个转筒65内均插入有锁紧螺母69，每个固定板58的一侧均固定安装有L型定位块70，每个固定板58的一侧均贴合设置有定位板71，所述定位板71的底端设置有定位槽74，所述定位槽74截面呈L型状，所述定位板71的侧壁上均匀设置有多个通孔73，多个通孔73的轴心分别与相对应的转筒65轴心相对设置，每个定位板71的侧壁上均设置有活动槽72。

所述缠绕辊35上设置有锁紧槽，锁紧槽内设置有锁紧块，钢带48通过锁紧块固定在锁紧槽内。

所述液压缸2通过管路与外界液压站进行连接、顶环67采用磁性材料制成。

所述第一驱动电机5、第二驱动电机25、第三驱动电机31、第一电动伸缩杆53、第二电动伸缩杆54、第三电动伸缩杆57和第四驱动电机60均通过线路与外界电源电性连接。

所述限位滑块16采用硬质合金材料制成，转筒65的截面为正六边型。

所述第一L型支架26与丝杠24连接处的螺纹与第二L型支架29与丝杠24连接处的螺纹螺纹方向相反。

所述钢带48的厚度在5-6mm之间，且钢带48采用弹簧钢。

所述调节板40大小与定位板71大小相同。

工作原理：装置进行使用时，将装置放置在工作区域也就是附图1所示状态，然后启动第二驱动电机25，使得丝杠24进行旋转，这样由于丝杠24与第一L型支架26和第二L型支架29螺接，且二者的螺纹方向相反，这样二者相互靠近，从而形成附图7所示状态，使得钢带48将管道包裹起来，并且在钢带48的内壁上设置有橡胶垫，这样可以起到很好的密封作用，包裹完毕后，此时两个从动齿轮34相互啮合，启动其中任意一个第三驱动电机31，这样使得两个缠绕辊35将钢带48进行收紧，此时将插块39插入插槽38内，从而使得调节板40位于管道的正上方，且其底端的橡胶垫47能够与管道的外表面贴合，此时启动两个第三电动伸缩杆57，使得活动槽72对准夹紧块42进行移动，这样使得钢带48被夹持在内部且形成紧绷，这样多个定位螺栓41穿过钢带48并穿过相对应的通孔73与转筒65内的锁紧螺母69进行接触，而顶环67能够保证锁紧螺母69与定位螺栓41紧贴，启动第四驱动电机60，这样使得转筒65进行旋转，从而使得锁紧螺母69与定位螺栓41螺接，形成固定，这样即可完成密封，此时启动第二电动伸缩杆54，使得刀座55和切刀56进行移动，这样将钢带48进行剪切，然后将装置复位，即可完成修补工作，无需人工进行修补，操作简单方便，大大的提高了工作效率，同时降低了危险性，工人可站在较远位置进行操作，极大的避免了管道内部介质喷溅到身上。

设置有液压缸2，可以很好的对装置进行上升下降的调节，使得钢带48能够准确的与管道贴合，且能够使得橡胶垫47与管道的外表面贴合，同时设置有安装箱3、第一通槽4、第一驱动电机5、第一主动齿轮6、弧形槽7、弧形调节杆8、弧形从动齿9和限位块10，这样启动第一驱动电机5即可使得第一主动齿轮6进行转动，从而使得弧形调节杆8对两个支撑板11的角度进行调节，适用不同位置的管道漏点进行修补，操作简单方便，同时设置有两个限位块10，避免弧形调节杆8与弧形槽7脱离，同时设置有U型架12、中心杆13、铰接销14、弹簧筒15、限位滑块16、第一弹簧17、第二弹簧18、横板19、滑槽20和滑块21，保证了装置能够正常进行工作，同时有效的对两个支撑板11进行支撑，以及调节角度的工作完成，设置有第一轴承23，保证丝杠24旋转工作的完成，设置有第一L型支架26、第二通槽27、第一安装板28、第二L型支架29和第二安装板30，一来能够起到很好的的支撑作用，二来能够保证装置正常进行位移夹紧工作，设置有环形燕尾槽32和燕尾环33，保证了两个从动齿轮34以及缠绕辊35的正常旋转工作，设置有第二轴承43、螺纹套筒44、螺杆45、连接块46和橡胶垫47，保证装置的密封，同时在使用一端时间后，如果出现细微的渗漏情况，可以人工对螺纹套筒44进行旋转，这样使得调节板40与橡胶垫47之间距离增加，可以二次进行密封，设置有L型升降架51、支座52和第一电动伸缩杆53，可以很好的对L型升降架51的位置进行调节，使得活动槽72和通孔73能够准确的与定位螺栓41和夹紧块42进行对齐，从而辅助工作的完成，设置有第四驱动电机60、第一皮带轮61、连接轴62、第二皮带轮63和传动皮带64，保证在第四驱动电机60启动后，能够通过多个第二皮带轮63和第一皮带轮61带动多个转筒65进行旋转，从而保证工作的正常完成。

同时在当前修补工作完成后，可以将位于下方的缠绕辊35上剩余的钢带48取下，然后插入另一个调节板40，同时使得位于上方的缠绕辊35上的钢带进行出料，然后重新固定在位于下方的缠绕辊35上，这样装置即可对下一个漏点进行操作，简单方便，大大的提高了工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。