具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，结合图2和3，本发明实施例公开了一种管道变形非开挖顶升修复装置，包括反力座组件1、顶升座组件2及顶升装置3。通过检修口可以在进行管道修复时将上述部件转运至管道内，来进行组装进而进行管道变形修复。

其中，反力座组件1，设置在管道内壁底面，用来向顶升装置3提供承载平台，同时在顶升装置3对顶升座组件2施加推力时，反力座组件1向管道内壁底面施加反作用力。

顶升座组件2，设置在反力座组件1正上方，用于受顶升装置3施加向上顶升力时对管道内壁进行向上顶升，进而复原纵向变形的管道。

顶升装置3，固定安装在反力座组件1顶面，用于驱动顶升座组件2对管道内壁向上进行顶升，同时顶升装置3的反作用力可以施加到反力座组件1上，进而使纵向变形的管道在得以复原。

本发明实施例采用上述技术方案，通过检查口，可以进入道管道内，并在管道内设置反力座组件1和顶升座组件2，同时在反力座组件1及顶升座组件2之间安装顶升装置3，利用顶升装置3驱动顶升座组件2向上移动，同时顶升装置3通过反力座组件1向下施加反向作用力，进而使得顶升座组件2对管道内壁施加向上顶升力，从而对纵向变形的管道进行复位。本发明的管道修复方法采用非开挖方式进行，且修复装置结构简单，在管道内施工作业方便便捷，可以准确的实现对纵向变形的管道进行修复。

本发明还通过如下技术方案进行实现。

作为一些实施例而言，反力座组件1包括反力座底板11、下月牙梁12及反力座顶板13，反力座底板11呈弧形设置，且反力座底板11朝管道内部上表面弯曲，下月牙梁12设置有多块，且沿管道长度方向等间距固定安装在反力座底板11内表面，下月牙梁12的半径与反力座底板11的半径一致，反力座顶板13水平设置在下月牙梁12顶面且与反力座底板11及下月牙梁12固定连接。在上述技术方案的设置下，通过设置弧形结构的反力座底板11，并在反力座底板11上固定安装若干块下月梁，同时在下月牙梁12上水平安装反力座顶板13，可以将反力座底板11、下月牙梁12及反力座顶板13固定为一个整体，顶升装置3在对反力座组件1施加反向作用力时，弧形结构的反力座底板11的外侧壁逐渐与管道内壁底面进行贴合，进而实现受力的稳定性，通过在反力座顶板13与反力座底板11之间竖直设置多块下月牙梁12，可以提高整个反力座组件1的结构强度，提高反力座顶板13的抗压能力。

作为一些实施例而言，顶升座组件2包括顶升座顶板21、上月牙梁22及顶升座底板23，顶升座顶板21呈弧形设置，且顶升座顶板21朝管道内部下表面弯曲，顶升座顶板21的半径小于反力座底板11的半径，上月牙梁22设置有多块，且沿管道长度方向等间距固定安装在顶升座顶板21内表面，顶升座底板23水平设置在下月牙梁12底面且与顶升座顶板21及上月牙梁22固定连接。

采用上述技术方案，通过设置弧形结构的顶升座底板23，并在顶升座底板23上固定安装若干块上月梁，同时在上月牙梁22底部水平安装顶升座底板23，可以将顶升座底板23、上月牙梁22及顶升座底板23固定为一个整体，顶升装置3在对顶升座组件2施加向上顶升作用力时，弧形结构的顶升座底板23的外侧壁逐渐与管道内壁顶面面进行贴合，进而实现受力的稳定性，通过在顶升座顶板21与顶升座底板23之间竖直设置多块上月牙梁22，可以提高整个顶升座组件2的结构强度，提高顶升座顶板21的抗压能力。同时顶升座顶板21的半径小于反力座底板11的半径，可以可以使顶升座顶板21的展开面积小于反力座底板11展开面积，顶升座顶板21与管道内壁上表面接触面积小于反力座底板11与管道内壁下表面接触面积，在顶升装置3同等压力作用下，接触面积越小，压强越大，即压力产生的作用越明显，从而可以加速管道在竖直方向变形复原。

作为一些可选实施方式，下月牙梁12之间竖直固定安装有若干下加强筋14，上月牙梁22之间竖直固定安装有若干上加强筋24。由此设置，可以提高上月牙梁22之间的结构强度、以及下月牙梁12之间的结构强度，进而提高反力座组件1、顶升座组件2的抗压强度。

作为一些实施例而言，本发明还包括呈弧形设置的钢垫板4，钢垫板4设置在反力座底板11与管道内壁之间，钢垫板4的半径大于等于反力座底板11的半径，钢垫板4的一端设置开设有用于固定拖动装置的安装孔。由此设置，可以在进行管道内部多点顶升时，当完成管道前一修复点的顶升修复后，可以通过移动钢垫板4来拖动整个顶升修复装置沿管道平移到下一个待修复点。

在上述实施例的基础上，钢垫板4与反力座底板11之间还设置有若干预压水袋5，预压水袋5沿钢垫板4的弧形面等间距铺设。由此设置，通过铺设预压水袋5，预压水袋5沿弧形面等间距铺设，用于调节反力座组件1在钢管底部动态位置，从而分散顶升压力。在本实施中，预压水袋可以是消防水管，使用时进行充水膨胀。

在本实施例中，顶升装置3包括顶升钢梁31及若干千斤顶32，顶升钢梁31水平固定在反力座底板11上，若干千斤顶32等间距竖直在顶升钢梁31与顶升座底板23之间。由此设置，可以实现千斤顶同步顶升时受力均衡。

本发明实施例还公开了一种管道变形非开挖顶升修复方法，包括如下步骤：

S1、进行管道变形测量，确定管道需要进行变形修复的位置，具体的，可以通过检修口进入管道内进行管道内径测量，从而获得管道挤压变形后纵向直径；

S2、通过检查口进入管道内，并在管道内壁底面放置弧形钢垫板4，同时在弧形钢垫板4上铺设预压水袋5，预压水袋5为条状，且沿钢垫板4弧面铺设；

S3、在管道内安装反力座组件1及顶升座组件2；

S4、在反力座组件1及顶升座组件2之间安装顶升装置3；

S5、同步顶升并实时进行变形监测；

S6、顶升至管道复原后，在管道横向两侧壁开孔，并向管道外侧土体空缺处灌注混凝土进行管道周围加固。具体的，在复原后的管道横向方向侧壁上间隔开设两个注浆孔，通过一个注浆孔向管道外侧土体空缺出浇筑混凝土，直至第二注浆孔冒浆为止，然后封堵两个注浆孔，待混凝土凝固后，使修复后的管道达到预定直接，并通过周围土体包围进而实现加固。

本发明的管道修复方法采用非开挖方式进行，且修复装置结构简单，在管道内施工作业方便便捷，可以准确的实现对纵向变形的管道进行修复。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。