具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种螺栓穿网套机，包括机架1，机架1的底部设置有输送机构2，输送机构2排列放置有多个防护网套3，机架1的顶端开设有倾斜开口10，倾斜开口10处依次排列放置有螺栓，机架1的顶端侧壁还设置有间歇拨料机构4，用于逐个将螺栓进行拨动，需要说明的是，通过倾斜开口10的设置，可以利用自身的重力向下滑动至间歇拨料机构4处，方便其螺栓被拨动，位于输送机构2的旁侧的机架1的两侧侧壁上对称设置有两对第一驱动电机5，且每对的数量为两个，位于同侧的两个第一驱动电机5上下依次设置，第一驱动电机5的驱动轴贯穿机架1的侧壁并连接有丝杆机构，位于上端的两个丝杆机构固定连接有螺栓夹板8，位于下端的两个丝杆机构固定连接有吸嘴固定板19，且吸嘴固定板19上设置有多个吸嘴20，其中吸嘴20均通过软管与引风机相连通，可以持续提供一个两侧对等的吸力，将防护网套3的套口打开，保证螺栓的进入以及封口的准确性，另外通过调节吸嘴20之间的间距，与引风机的功率相互配合，可以保证防护网套3被吸引的开口大小；

机架1的两侧侧壁上还对称设置有第二驱动电机9，且第二驱动电机9的驱动端贯穿机架1的侧壁并连接有丝杆机构，且丝杆机构固定连接有上封口机构，机架1下方两内侧壁设置有下封口机构，上封口机构与下封口机构配合作用将螺栓固定放置在防护网套3的对角线处。

参照图2-4，具体的，上封口机构包括安装板13、多个安装块14、切刀21、斜热熔板22以及上热熔板23，多个安装块14成对设置，且从上到下依次排列，斜热熔板22靠近安装板13的一侧铰接有伸缩组件25，且伸缩组件25的另一端与安装板13上的安装块14转动连接，斜热熔板22与伸缩组件25的同侧侧壁上设置有U形板26，且U形板26中通过第一磁性伸缩组件连接有切刀21。

需要说明的是，斜热熔板22的倾斜方向为朝防护网套3的一端朝开，其中安装板13上根据螺栓的规格设置有多个高度的安装块14，从而可以根据螺栓规格对应进行斜热熔板22和上热熔板23的安装。

参照图2-3，具体的，下封口机构包括两块通过第二磁性伸缩组件连接的下热熔板15，且两块下热熔板15相对平行设置，其中一块下热熔板15的侧壁上固定设置有磁块24，且两块下热熔板15相贴合时，两块下热熔板15连线的中垂线将磁块24等分成两部分。

参照图2-4，具体的，第二磁性伸缩组件包括第二电磁铁16、第二导杆17、第二压缩弹簧18以及金属板27，第二电磁铁16固定设置在机架1的侧壁上，第二导杆17贯穿第二电磁铁16的侧壁设置，且其两端分别与金属板27以及下热熔板15的侧壁固定连接，第二导杆17的外侧套设有第二压缩弹簧18。

需要说明的是，机架1上设置有横向设置的隔板，且隔板与输送机构2平齐，则第二电磁铁16固定安装在隔板上，且两块下热熔板15的底部与隔板之间的间隙为1-2mm，避免热封时，下热熔板15会剐蹭隔板。

参照图2-4，具体的，第一磁性伸缩组件包括第一电磁铁28、第一导杆29、第一压缩弹簧30以及金属套环31，第一电磁铁28固定设置在斜热熔板22的侧壁上，第一导杆29固定设置在U形板26的侧壁上，且金属套环31套设在第一导杆29上，且第一导杆29的外侧套设有第一压缩弹簧30，且第一压缩弹簧30的两端分别与金属套环31以及第一电磁铁28的侧壁相抵设置。

需要说明的是，切刀21固定连接在金属套环31的上端侧壁上，且切刀21与斜热熔板22之间的间隙为1mm，从而可以保证切刀21有效切动多余防护网套3的部分。

参照图1-2，具体的，输送机构2包括输送支架201、伺服电机202、皮带203、输送辊204以及输送带205，输送支架201上转动连接有两个输送辊204，且两个输送辊204通过输送带205传动，机架1上固定设置有伺服电机202，伺服电机202的驱动轴与其中一个输送辊204通过皮带203传动，通过一个伺服电机202进行控制，根据封口动作的时间，可以进行启闭的调整控制。

参照图1-2以及图6，具体的，间歇拨料机构4包括电机架401、第三驱动电机402、转轴403以及拨杆404，转轴403转动连接在机架1的侧壁上，转轴403的外侧周向阵列分布有多个拨杆404，第三驱动电机402固定设置在电机架401的侧壁上，且第三驱动电机402的驱动轴贯穿电机架401的侧壁并与转轴403的端部固定连接，利用第三驱动电机402与拨杆404的配合，可以逐个将螺栓送入螺栓夹板8上，为后续螺栓封进防护网套3中作准备。

参照图1-2，具体的，丝杆机构包括丝杆6、丝杆套7、第三导杆11和导套12，丝杆6与丝杆套7螺纹连接，且丝杆6通过第一驱动电机5或者第二驱动电机9驱动，第三导杆11与导套12滑动连接，通过丝杆6与丝杆套7的配合运动，可以保证运动的稳定平顺。

参照图5，具体的，伸缩组件25包括套管2501、伸缩杆2502、第三压缩弹簧2503、铰接头2504，伸缩杆2502插设在套管2501中，且伸缩杆2502的外侧套设有第三压缩弹簧2503，套管2501以及伸缩杆2502的一端固定设置有铰接头2504，通过伸缩组件中套管2501以及伸缩杆2502的配合，以及其端口的铰接头2504与相应的安装块14或者斜热熔板22转动连接，从而可以保证螺栓被推动朝一侧倒的同时，其中斜热熔板22可以转动，且最终与上热熔板23的侧壁相贴合，保证防护网套3上方的热熔封口工序的顺利进行。

预准备阶段：需要对螺栓进行装袋防护时，首先，将螺栓依次放入机架1上的倾斜开口10处，随着重力的作用，螺栓会向下滑动，启动第三驱动电机402，利用拨杆404将最下方的螺栓拨到螺栓夹板8上，与此同时，下方的输送带205上依次放置防护网套3，当其中一个防护网套进入机架1上的隔板处，此时螺栓处于其正上方，启动引风机，两侧的吸嘴20持续对防护网套3的套口侧壁进行吸引，保证防护网套3处于打开状态；

下封口阶段：此时，启动最上端的第一驱动电机5，在丝杆6和丝杆套7的作用下，螺栓夹板8被平移打开，螺栓掉落至隔板上隔板上设置有缓冲垫，因为对其端部不会产生损坏，同时在磁块24的吸引作用下，使得螺栓的下端部被吸引至防护网套3的一侧，同时，启动第二电磁铁16，在磁力作用下，金属板27带动第二导杆17移动，则两块下热熔板15相互贴近，从而可以对防护网套3的下端进行封口作业；

上封口裁切阶段：启动第二驱动电机9，从而使得斜热熔板22与上热熔板23逐渐靠近，从而螺栓头会在斜热熔板22斜面的作用下挤压向一侧偏转，此时，斜热熔板22的一侧与上热熔板23贴合，随着间距的减小，同时由于伸缩组件25的作用，可以使得斜热熔板22逐步转动并与上热熔板23的侧壁贴合，从而完成防护网套3上端的封口作用，此时启动该斜热熔板23处的第一电磁铁28，从而吸引金属套环31向斜热熔板23的一侧移动，从而可以将上端热封好的防护网套3多余的部分进行切除，从而螺栓被限制在防护网套3的对角线上，较传统装袋工艺，提高了防护网套3的利用空间，进而在运输过程中，稳定得处于防护网套3中，不会发生磨蹭和刮擦现象，裁剪后多余的防护网套3后续可以进行回收利用，避免了资源浪费。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。