具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种杂粮火锅底料炒制设备，包括控制器、底座1和炒制机构2；所述底座1上设有炒制机构2，炒制机构2包括炒锅21、安装架22、电机23、环形滑槽24、转动板25、转动杆26和翻炒叶片27；所述底座1的顶部球接着炒锅21；所述底座1相对的两侧固连着安装架22；所述安装架22的顶部固连着电机23；所述电机23的输出轴贯穿至安装架22的内侧，且电机23的输出轴上固连着转动板25；所述炒锅21的开口端部开设着环形滑槽24；所述转动板25远离电机23的一侧滑动连接至环形滑槽24内，所述转动板25的底部固连着转动杆26；所述转动杆26的下部固连着两个翻炒叶片27；

现有技术中，在火锅底料炒制开始阶段，炒锅21内的油还处于凝固状态，此时锅内的油与杂粮难以进行翻炒，使得炒锅21内的油与杂粮受热不均匀，炒锅21底部的油与杂粮长时间处于高温状态下，容易导致杂粮被炒焦，影响火锅底料的食用，粘着在锅底，难以清理，影响下次使用，浪费人力，浪生产时间，浪费生产成本，影响火锅底料的品质；

据此本发明通过设置炒制机构2，将油与杂粮依次放入底座1上的炒锅21内，通过控制器控制炒锅21加热并启动电机23，安装架22上的电机23旋转带动转动板25沿着环形滑槽24滑动，在滑动的过程中转动板25向炒锅21挤压，使得炒锅21向转动板25运动方向晃动，使得炒锅21内部的油与杂粮随着炒锅21的晃动而移动，同时转动板25转动带动转动杆26转动，转动杆26转动带动转动杆26上的翻炒叶片27旋转，从而对炒锅21内的油与杂粮进行翻动，防止底部的油与杂粮长时间接触炒锅21底部，翻炒叶片27转动配合炒锅21晃动，使得油与杂粮混合均匀，提高炒制效率和炒制效果，使得炒锅21内不同位置的油与杂粮位置一直相互变换，从而使得炒锅21内的油与杂粮受热均匀，防止底部的杂粮被炒焦而粘着在锅底，致使炒锅21难以清理；从而节约人力，节省生产时间，节约生产成本，提高火锅底料的品质。

作为本发明的一种实施方式，所述翻炒叶片27与水平面呈45°～60°夹角，两个所述翻炒叶片27呈上下分布，且两个翻炒叶片27沿着转动杆26轴心线上的一点呈中心对称；工作时，翻炒叶片27在旋转过程中，位于翻炒叶片27下方的油与杂粮沿着翻炒叶片27的斜面向上移动，同时在炒锅21晃动过程中可以将部分油与杂粮带动至翻炒叶片27上，下方的翻炒叶片27将下方的油与杂粮带动至上方的翻炒叶片27位置处，以便上方的翻炒叶片27继续将油与杂粮向上带动，最下方的油与杂粮向上移动时，在炒锅21晃动时上方的油与杂粮沿着炒锅21的侧壁向下滑动，对其进行补充，以此循环运动，使得炒锅21内的油与杂粮受热均匀，从而节省生产时间，节约生产成本，提高火锅底料的品质。

作为本发明的一种实施方式，所述转动杆26上套设有连接柱3；所述连接柱3上固连有一组加热杆31；所述加热杆31内部开设有加热腔32；所述加热腔32的内壁上固连有电阻丝33；所述电阻丝33呈螺旋状分布；工作时，通过控制器控制加热腔32内的电阻丝33制热，使得加热杆31能够对油与杂粮加热，提高对油与杂粮的加热效率，防止在炒制刚开始时，炒锅21外侧向内加热，使得炒锅21外侧内侧形成较大的温差，导致油与杂粮受热不均匀，影响炒制效果，影响火锅底料的品质，同时，在电阻丝33制热时，加热杆31上的热量能够快速通过连接柱3传输到转动杆26和翻炒叶片27上，使得转动杆26和翻炒叶片27上未熔化的油能够快速熔化，防止未熔化的油附着在转动杆26和翻炒叶片27上，影响转动杆26和翻炒叶片27的正常工作；从而提高结构的稳定性，使得炒制过程中油与杂粮受热更加均匀，提高炒制效率和炒制效果。

作为本发明的一种实施方式，所述连接柱3内侧开设着弧形槽34；所述弧形槽34的首尾相连通；所述连接柱3通过弧形槽34与转动杆26滑动连接；工作时，转动杆26转动时，由于加热杆31受到炒锅21内的油与杂粮的阻力影响，使得连接着加热杆31的连接柱3的转动速度低于转动杆26，使得转动杆26在转动时，转动杆26与连接柱3的连接点沿着连接柱3内的弧形槽34滑动，使得连接柱3随着连接点在弧形槽34内的滑动轨迹起伏，从而使得加热杆31加热范围更大，使得炒锅21内的油与杂粮受热更加均匀，同时加热杆31在起伏过程中，带动加热杆31周围的油与杂粮翻动，提高炒锅21内的油与杂粮的翻动效率，从而使得炒制过程中油与杂粮受热更加均匀，提高炒制效率和炒制效果。

作为本发明的一种实施方式，所述转动杆26上固连着收集盒4；所述收集盒4开口处相对的一侧嵌设有连通至收集盒4内的滤网41；工作时，在转动杆26转动过程中，收集盒4将油层表面在加热时与杂粮混合产生的油沫刮除，将油通过滤网41排出，将油沫和杂质收集在收集盒4内，滤网41在工作过程中是往一个方向转动的，收集盒41内的油沫和杂质由于惯性作用，不会从收集盒4的开口处掉出，同时收集盒4距离加热杆31较近，使得收集盒4内温度较高，防止油进入到收集盒4内时温度降低，致使油凝固在滤网41上，导致滤网41堵塞，从而减少炒制过程中炒作人员刮除油沫的工作，降低人工的劳动量，提高炒制效率和炒制效果，提高火锅底料的品质。

本发明所述的一种杂粮火锅底料炒制炒制方法，该方法包括以下步骤：

S1：准备原料：准备菜油500份，牛油300份，郫县豆瓣300份，干辣椒350份，生姜20份，大蒜40份，大葱60份，冰糖30份，醪糟汁100份，八角20份，三奈10份，桂皮10份，小茴10份，草果5份，紫草5份，香叶2份，香草2份，公丁香1份,小米、20份，玉米20份，黄豆20份，并将小米、玉米、黄豆在常温下浸泡2.5h，牛油切成小块；

S2：杂粮炒制：在炒锅21内放入食用油、牛油、小米、玉米和黄豆，通过控制器控制炒锅21加热并启动电机23，使得炒锅21晃动，炒锅21内部的油与杂粮随着炒锅21的晃动而移动，同时转动杆26转动带动翻炒叶片27旋转，对炒锅21内的油与杂粮进行翻动；

S3：放入香料：炒制1～3小时后，随即下入八角、三奈、桂皮、小茴、草果、紫草、香叶、香草、公丁香等，继续炒制约15～20分钟，至锅中香料色泽变深时，下入冰糖、醪糟汁，用小火慢慢熬至醪糟汁中的水分完全蒸发，停止加热，待炒锅21内原料冷却，即成火锅底料；

S4：清洗设备：将火锅底料取出后，通过洗涤剂混合清水，配合刷子对设备进行刷洗。

具体工作流程如下：

将油与杂粮依次放入底座1上的炒锅21内，通过控制器控制炒锅21加热并启动电机23，安装架22上的电机23旋转带动转动板25沿着环形滑槽24滑动，在滑动的过程中转动板25向炒锅21挤压，使得炒锅21向转动板25运动方向晃动，使得炒锅21内部的油与杂粮随着炒锅21的晃动而移动，同时转动板25转动带动转动杆26转动，转动杆26转动带动转动杆26上的翻炒叶片27旋转，从而对炒锅21内的油与杂粮进行翻动，防止底部的油与杂粮长时间接触炒锅21底部，翻炒叶片27转动配合炒锅21晃动，使得炒锅21内不同位置的油与杂粮位置一直相互变换，从而使得炒锅21内的油与杂粮受热均匀，防止底部的杂粮被炒焦而粘着在锅底，致使炒锅21难以清理；从而节约人力，节省生产时间，节约生产成本，提高火锅底料的品质，翻炒叶片27在旋转过程中，位于翻炒叶片27下方的油与杂粮沿着翻炒叶片27的斜面向上移动，以便上方的翻炒叶片27继续将油与杂粮向上带动，在炒锅21晃动时上方的油与杂粮沿着炒锅21的侧壁向下滑动，对其进行补充，以此循环运动，使得炒锅21内的油与杂粮受热均匀，从而节省生产时间，节约生产成本，提高火锅底料的品质，通过控制器控制加热腔32内的电阻丝33制热，使得加热杆31能够对油与杂粮加热，提高对油与杂粮的加热效率，同时,在电阻丝33制热时，加热杆31上的热量能够快速通过连接柱3传输到转动杆26和翻炒叶片27上，使得转动杆26和翻炒叶片27上未熔化的油能够快速熔化，防止未熔化的油附着在转动杆26和翻炒叶片27上，影响转动杆26和翻炒叶片27的正常工作；转动杆26转动时，由于加热杆31受到炒锅21内的油与杂粮的阻力影响，使得连接着加热杆31的连接柱3的转动速度低于转动杆26，使得转动杆26在转动时，转动杆26与连接柱3的连接点沿着连接柱3内的弧形槽34滑动，使得连接柱3随着连接点在弧形槽34内的滑动轨迹起伏，从而使得加热杆31加热范围更大，使得炒锅21内的油与杂粮受热更加均匀，同时加热杆31在起伏过程中，带动加热杆31周围的油与杂粮翻动，提高炒锅21内的油与杂粮的翻动效率，从而使得炒制过程中油与杂粮受热更加均匀，提高炒制效率和炒制效果，在转动杆26转动过程中，收集盒4将油层表面在加热时与杂粮混合产生的油沫刮除，将油通过滤网41排出，将油沫和杂质收集在收集盒4内，从而减少炒制过程中炒作人员刮除油沫的工作，降低人工的劳动量，提高炒制效率和炒制效果，提高火锅底料的品质。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。