一种尿不湿生产设备用颗粒机
阅读说明：本技术 一种尿不湿生产设备用颗粒机 (Granulation machine for diaper production equipment ) 是由 吴明保 于 2021-08-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种颗粒机设备,属于颗粒机技术领域,涉及一种,包括颗粒机本体、进料机构、进料口、制粒室、出料腔和传粒室,所述颗粒机本体的上方设置有进料机构,所述进料机构的上方设置有进料口,所述进料机构的下方设置有制粒室,所述制粒室的下方固定安装有传粒室,所述制粒室的外侧固定安装有降噪装置,所述传粒室的下方设置有出料腔。本发明通过采用拨料盘动力源、制粒室和传粒室的结合,经过制粒室的颗粒物可以均匀受力产出,拨料盘对原料进行充分拨匀,拨料盘动力源为其提供动力,拨料盘在工作时可以防止出现堵转、卡死等现象,结构简单,可持续稳定地工作,无需相应的润滑系统,机器运行可靠增加了装置的实用性。(The invention discloses a granulator device, belongs to the technical field of granulators, and relates to a granulator device which comprises a granulator body, a feeding mechanism, a feeding hole, a granulating chamber, a discharging cavity and a granule conveying chamber. According to the invention, by adopting the combination of the material stirring disc power source, the granulating chamber and the particle conveying chamber, the particles passing through the granulating chamber can be uniformly stressed and output, the material stirring disc can be used for completely stirring the raw materials, the material stirring disc power source provides power for the raw materials, the phenomena of rotation blockage, locking and the like can be prevented when the material stirring disc works, the structure is simple, the continuous and stable work can be realized, a corresponding lubricating system is not needed, the machine can reliably run, and the practicability of the device is increased.)
技术领域
本发明涉及一种颗粒机设备，涉及颗粒机技术领域，特别是涉及一种尿不湿生产设备用颗粒机。
背景技术
众所周知，颗粒机分两大系列——平模系列与环模系列。对环模系列应该比较熟悉，因为在众多的饲料企业均使用环模机造粒，做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。但像秸秆、木屑等粗纤维，本身黏合率低、难以成型，而如果作为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度，由于近几年可再生能源才逐渐兴起，市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的弊病要去改进，需要对颗粒机设备的结构加以改进，然而传统尿不湿生产设备用颗粒机结构改进要求已尤为迫切。针对现有技术存在以下问题：
1、目前的尿不湿生产设备用颗粒机工作时，工厂内使用最多的颗粒机是双辊式颗粒机，但是这种颗粒机结构复杂，加工精度高，成本高，而且需要配备相应的润滑系统，不易于维修，而且这种双辊式颗粒机还常常因为填料过多而造成卡壳的现象；
2、现有技术中，检测颗粒机工作时的过程繁琐，在工作过程中噪音较大，且在颗粒出料的时候只有简易的出料口，导致工作效率低，操作不便不易收集。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种尿不湿生产设备用颗粒机，其中一种目的是为了具备方便收集出料口所产出的颗粒，由出料口底部的传送装置进行传送，极大程度地方便了收集颗粒之一程序，提高了工作效率；其中另一种目的是为了解决生产设备用颗粒机噪音过大，制粒室外侧固定安装的降噪装置有效降低工作时噪音问题，有效保护了工作人员在工作时自身的健康问题，其中再一种目的是为了具备在结束制粒工作时，使出粒收集更便捷安全，传送带在过程中防止出粒受到弹性震动。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种尿不湿生产设备用颗粒机，包括颗粒机本体、进料机构、进料口、制粒室、出料腔和传粒室，所述颗粒机本体的上方设置有进料机构，所述进料机构的上方设置有进料口，所述进料机构的下方设置有制粒室，所述制粒室的下方固定安装有传粒室，所述制粒室的外侧固定安装有降噪装置，所述传粒室的下方设置有出料腔。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述进料口的外端设置有观察口，所述观察口的形状设置为倒三角形状，所述观察口的后方固定安装有拨料盘动力源，且所述拨料盘动力源的下方延伸至进料机构的内部。
采用上述技术方案，该方案中的进料机构、制粒室、传粒室、观察口和出料腔的结合，通过进料机构和制粒室，可以有效进行造粒，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，制好的颗粒通过传粒室向下排出，操作过程简单，增加了工作效率。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述颗粒机本体的下方设置有固定安装板，所述固定安装板的下方固定安装有移动装置，所述移动装置包括有四个锁止万向轮。
采用上述技术方案，该方案中的固定安装板和移动装置的配合，可以通过移动装置轻松调整和挪动颗粒机的位置，方便了工作人员的操作，固定安装板的上方固定安装造粒机构，增加了装置的稳定性。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定安装板的上方中部固定安装有出料腔，所述固定安装板的右侧固定安装有传送带动力源，所述传送带动力源的下方固定安装有支撑架，所述支撑架的下端固定安装有固定板，所述固定板的上方设置有U型支撑杆。
采用上述技术方案，该方案中的出料腔、传送带动力源、U型支撑杆和支撑架的配合，在出料腔出料的过程中，通过传送带动力源带动传送带的运转，可以均匀将颗粒送出，通过U型支撑杆和支撑架的配合可以加强传送带动力源的稳定性，使其在移动过程中不会被损坏。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述出料腔的顶部右侧固定安装有智能控制设备，所述智能控制设备的上方设置有显示装置，所述显示装置的下方设置有指令按钮，所述智能控制设备的底部延伸至所述出料腔的内部。
采用上述技术方案，该方案中的智能控制设备、显示装置和指令按钮的结合，通过智能控制设备上设置的显示装置，可以观察到制粒室的工作进展，通过指令按钮可以控制制粒机的工作状态。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述出料腔的内部设置有颗粒传送带，所述颗粒传送带的右侧设置有卡接块，所述卡接块的两端与所述出料腔的内部两侧相卡接，所述颗粒传送带的左侧设置有转轴。
采用上述技术方案，该方案中的颗粒传送带、卡接块和转轴的结合，通过卡接块可以将颗粒传送带卡接在出料腔的内部，通过颗粒传送带可以匀速将颗粒机产出的颗粒进行运送。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述颗粒传送带的外层设置有耐磨层，所述耐磨层的上方固定安装有软质防弹柱，所述软质防弹柱均匀分布在耐磨层的外表面，且所述软质防弹柱的直径设置为一厘米。
采用上述技术方案，该方案中的耐磨层和软质防弹柱的结合，通过颗粒传送带表面设置的耐磨层可以有效增加颗粒传送带的使用寿命，且通过颗粒传送带表面设置的软质防弹柱可以有效对出料口出料进行减震，防止颗粒物会弹出出料腔不易收集。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述软质防弹柱的上方设置有缓冲层，所述缓冲层的上方设置有减震乳状橡胶柱，所述减震乳状橡胶柱的上方设置有减震块，所述减震块的上方设置有减震橡胶粒。
采用上述技术方案，该方案中的缓冲层、减震乳状橡胶柱、减震块和减震橡胶粒的结合，可以起到有效减震，防止颗粒物飞溅不易收集，缓冲层起到双重防震的效果。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种尿不湿生产设备用颗粒机，通过设计精妙，采用拨料盘动力源、制粒室和传粒室的结合，经过制粒室的颗粒物可以均匀受力产出，拨料盘对原料进行充分拨匀，拨料盘动力源为其提供动力，拨料盘在工作时可以防止出现堵转、卡死等现象，结构简单，可持续稳定地工作，无需相应的润滑系统，机器运行可靠增加了装置的实用性。
2、本发明提供一种尿不湿生产设备用颗粒机，通过采用观察口、降噪装置、耐磨层和缓冲层的组合设置，观察口的设置增加了装置的可视性，可以实现在工作过程中起到有效噪音的吸收处理，防止过大噪音对工作人员健康造成影响，通过耐磨层和缓冲层的结合，不仅增加了颗粒传送带的使用时间，还增加了防震的效果，增加了装置的实用性与多功能性。
3、本发明提供一种尿不湿生产设备用颗粒机，通过出料腔、软质防弹柱、减震乳状橡胶柱、减震块和减震橡胶粒组合设置，出料腔可以有效防止从出料口倒出的颗粒弹出散落，通过软质防弹柱、减震乳状橡胶柱可以起到有效减震防弹，防止颗粒物溅出，再由减震块和减震橡胶粒的结合，双重增加了减震的效果，提高了装置的实用性。
4、本发明提供一种尿不湿生产设备用颗粒机，通过智能控制设备、固定安装板、移动装置的组合设置，通过固定安装板可以有效对装置进行稳定固定，固定安装板底部设置的移动装置，可以对整个装置进行稳定连接，增加了装置的稳定性，移动装置设置有四个锁止万向轮，可以随意挪动装置，增加了装置的便捷性。
附图说明
图1为本发明的轴侧立体结构示意图；
图2为本发明图1的侧视图；
图3为本发明图1的正视图；
图4为本发明颗粒传送带的结构示意图；
图5为本发明软质防弹柱的结构示意图；
图6为本发明减震乳状橡胶柱的结构示意图；
其中，1、颗粒机本体；2、进料机构；21、进料口；22、观察口；23、拨料盘动力源；3、制粒室；31、传粒室；32、降噪装置；4、出料腔；5、颗粒传送带；51、传送带动力源；52、耐磨层；54、软质防弹柱；55、减震乳状橡胶柱；551、减震块；552、减震橡胶粒；56、缓冲层；6、智能控制设备；7、固定安装板；8、移动装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-6所示，本发明提供了一种尿不湿生产设备用颗粒机，包括颗粒机本体1、进料机构2、进料口21、制粒室3、出料腔4和传粒室31，颗粒机本体1的上方设置有进料机构2，进料机构2的上方设置有进料口21，进料机构2的下方设置有制粒室3，制粒室3的下方固定安装有传粒室31，制粒室3的外侧固定安装有降噪装置32，传粒室31的下方设置有出料腔4，进料口21的外端设置有观察口22，观察口22的形状设置为倒三角形状，观察口22的后方固定安装有拨料盘动力源23，且拨料盘动力源23的下方延伸至进料机构2的内部，通过进料机构2和制粒室3，可以有效进行造粒，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，制好的颗粒通过传粒室31向下排出，操作过程简单，增加了工作效率，颗粒机本体1的下方设置有固定安装板7，固定安装板7的上方固定安装造粒机构，增加了装置的稳定性，固定安装板7的下方固定安装有移动装置8，通过移动装置8轻松调整和挪动颗粒机的位置，方便了工作人员的操作，移动装置8包括有四个锁止万向轮，固定安装板7的上方中部固定安装有出料腔4，固定安装板7的右侧固定安装有传送带动力源51，传送带动力源51的下方固定安装有支撑架，支撑架的下端固定安装有固定板，固定板的上方设置有U型支撑杆，通过U型支撑杆和支撑架的配合可以加强传送带动力源51的稳定性，使其在移动过程中不会被损坏。
实施例2
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：出料腔4的顶部右侧固定安装有智能控制设备6，智能控制设备6的上方设置有显示装置，显示装置的下方设置有指令按钮，通过智能控制设备6上设置的显示装置，可以观察到制粒室3的工作进展，通过指令按钮可以控制制粒机的工作状态，智能控制设备6的底部延伸至出料腔4的内部，出料腔4的内部设置有颗粒传送带5，通过颗粒传送带5可以匀速将颗粒机产出的颗粒进行运送，颗粒传送带5的右侧设置有卡接块，卡接块的两端与出料腔4的内部两侧相卡接，颗粒传送带5的左侧设置有转轴，颗粒传送带5的外层设置有耐磨层52，耐磨层52的上方固定安装有软质防弹柱54，软质防弹柱54均匀分布在耐磨层52的外表面，通过颗粒传送带5表面设置的耐磨层52可以有效增加颗粒传送带5的使用寿命，且通过颗粒传送带5表面设置的软质防弹柱54可以有效对出料口出料进行减震，防止颗粒物会弹出出料腔4不易收集，且软质防弹柱54的直径设置为一厘米，软质防弹柱54的上方设置有缓冲层56，缓冲层56的上方设置有减震乳状橡胶柱55，减震乳状橡胶柱55的上方设置有减震块551，减震块551的上方设置有减震橡胶粒552，可以起到有效减震，防止颗粒物飞溅不易收集，缓冲层56起到双重防震的效果。
下面具体说一下该尿不湿生产设备用颗粒机的工作原理。
如图1-6所示，在尿不湿生产设备用颗粒机需要工作时，按下智能控制设备6上方设置的通过指令按钮可以控制制粒机的工作状态，打开开关启动制粒机进行工作，将需要制粒的原材料倒入进料机构2，通过进料机构2将原料倒入制粒室3，通过制粒室3将原料制粒，工作中拨料盘对原料进行充分拨匀，拨料盘动力源23为其提供动力，拨料盘在工作时可以防止出现堵转、卡死等现象，结构简单，可持续稳定地工作，无需相应的润滑系统，机器运行可靠增加了装置的实用性，通过降噪装置32可以降低噪音，在结束制粒后，出料腔4进行收集，再由颗粒传送带5传出，通过颗粒传送带5表面设置的耐磨层52可以有效增加颗粒传送带5的使用寿命，且通过颗粒传送带5表面设置的软质防弹柱54可以有效对出料口出料进行减震，防止颗粒物会弹出出料腔4不易收集。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。