阅读说明：本技术 一种用于pta氧化反应器进料分布的设备 (A equipment for PTA oxidation reactor feeding distributes ) 是由 张成延 朱炜 闫一伟 吉文智 徐宝桂 于 2021-08-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于PTA氧化反应器进料分布的设备,包括PTA氧化反应器罐体,所述PTA氧化反应器罐体的顶端固定连接有对称设置的第一进料管和第二进料管,所述第一进料管和第二进料管均贯穿PTA氧化反应器罐体。本发明,利用了化学反应配比对化学反应平衡的影响,通过增加原料分布器,可将原料混合物分布到各空气喷嘴附近,使空气进入PTA氧化反应器罐体后有足够的原料混合物与之发生反应,调节了空气与原料混合物在空气喷嘴处的比例,减少了过度化学反应的发生,降低了燃烧和中间产物的量,从而降低了物耗,提高了生产效益。(The invention discloses equipment for feeding distribution of a PTA oxidation reactor, which comprises a PTA oxidation reactor tank body, wherein the top end of the PTA oxidation reactor tank body is fixedly connected with a first feeding pipe and a second feeding pipe which are symmetrically arranged, and the first feeding pipe and the second feeding pipe both penetrate through the PTA oxidation reactor tank body. The invention utilizes the influence of chemical reaction proportion on chemical reaction balance, and can distribute the raw material mixture to the vicinity of each air nozzle by adding the raw material distributor, so that the air has enough raw material mixture to react with the air after entering the tank body of the PTA oxidation reactor, the proportion of the air and the raw material mixture at the air nozzle is adjusted, the occurrence of excessive chemical reaction is reduced, and the amount of combustion and intermediate products is reduced, thereby reducing material consumption and improving production benefit.)

一种用于PTA氧化反应器进料分布的设备

技术领域

本发明涉及进料分布的设备技术领域，尤其涉及一种用于PTA氧化反应器进料分布的设备。

背景技术

目前国内外大部分PTA氧化反应器均采用将原料混合物和空气通过管道进入反应器下部，通过反应器内部搅拌器，将原料混合物和空气充分搅拌均匀，在搅拌过程中反应不断进行，由于搅拌效果直接影响反应效率和副产物的产生，因此，搅拌器需桨叶经过特殊设计且需达到一定的转速，这就造成搅拌器耗电很高且混合效果只能达到一定的水平，无法彻底将原料混合物与空气搅拌均匀，且过高的转速会造成搅拌器出现磨损，故障，增加了生产的不稳定因素，增加了维修成本；且即使尽最大能力提高转速，也会在空气进料入口处，尚未被搅拌器混合期间，空气与原料中的醋酸和对二甲苯发生过度反应，生成二氧化碳、水以及醋酸甲酯等副产物，使整个氧化反应过程中消耗一定量的醋酸和对二甲苯，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于PTA氧化反应器进料分布的设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于PTA氧化反应器进料分布的设备，包括PTA氧化反应器罐体，所述PTA氧化反应器罐体的顶端固定连接有对称设置的第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和第二进料管均贯穿PTA氧化反应器罐体，所述第一进料管和第二进料管的顶端固定连接有总进料管，所述第一进料管和第二进料管的底端固定连接有分布器，所述分布器的中央处设置有空心槽，所述分布器的内部开设有分料通道，所述分布器的底端固定连接有六个圆形阵列设置的出料组件，所述PTA氧化反应器罐体的内顶壁固定连接有搅拌装置，所述PTA氧化反应器罐体的底端固定连接有混合出料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料组件包括出料管，所述出料管和分布器的底端连通，所述出料管的底端固定连接有倾斜设置的物料喷嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述PTA氧化反应器罐体的内壁固定连接有六个空气喷嘴，六个所述空气喷嘴和出料组件一一对应，且空气喷嘴的倾斜角度和物料喷嘴相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌装置包括驱动电机，所述驱动电机和PTA氧化反应器罐体的内顶壁固定连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊的外表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌辊的外表面靠近底端处套接有搅拌轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌叶的远离搅拌辊的一端固定连接有带有空槽的半圆形刮板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌轮设置有螺旋向上的扇叶。

本发明具有如下有益效果：

与现有技术相比，利用了化学反应配比对化学反应平衡的影响，原进料方式只将原料混合物送入PTA氧化反应器罐体中，空气分多根喷嘴进入反应器，在空气喷嘴处，由于原料混合物没有足够的原料第一时间与空气接触，造成空气喷嘴处空气比例过大，发生过度化学反应，发生燃烧和大量中间产物产生；通过增加原料分布器，可将原料混合物分布到各空气喷嘴附近，使空气进入PTA氧化反应器罐体后有足够的原料混合物与之发生反应，调节了空气与原料混合物在空气喷嘴处的比例，减少了过度化学反应的发生，降低了燃烧和中间产物的量，从而降低了物耗，提高了生产效益。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于PTA氧化反应器进料分布的设备的剖视图；

图2为本发明提出的一种用于PTA氧化反应器进料分布的设备的分布器仰视图；

图3为本发明提出的一种用于PTA氧化反应器进料分布的设备的分布器剖视图。

图例说明：

1、PTA氧化反应器罐体；2、第一进料管；3、第二进料管；4、总进料管；5、分布器；6、出料管；7、物料喷嘴；8、驱动电机；9、联轴器；10、搅拌辊；11、搅拌叶；12、搅拌轮；13、混合出料管；14、分料通道；15、空心槽；16、空气喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-3，本发明提供的一种用于PTA氧化反应器进料分布的设备，包括PTA氧化反应器罐体1，PTA氧化反应器罐体1的顶端固定连接有对称设置的第一进料管2和第二进料管3，第一进料管2和第二进料管3均贯穿PTA氧化反应器罐体1，第一进料管2和第二进料管3的顶端固定连接有总进料管4，第一进料管2和第二进料管3的底端固定连接有分布器5，分布器5的中央处设置有空心槽15，分布器5的内部开设有分料通道14，分布器5的底端固定连接有六个圆形阵列设置的出料组件，PTA氧化反应器罐体1的内顶壁固定连接有搅拌装置，PTA氧化反应器罐体1的底端固定连接有混合出料管13，通过设置的分布器5将物料从六个出料管6出去，之后通过空气喷嘴16使得，混合好的物料和空气的混合情况变佳。

出料组件包括出料管6，出料管6和分布器5的底端连通，出料管6的底端固定连接有倾斜设置的物料喷嘴7，倾斜的物料喷嘴7能够让物料和空气混合的时间变长，这样混合出的物料更好。

PTA氧化反应器罐体1的内壁固定连接有六个空气喷嘴16，六个空气喷嘴16和出料组件一一对应，且空气喷嘴16的倾斜角度和物料喷嘴7相同，从空气喷嘴16喷出的空气能够第一时间和物料喷嘴7喷出的物料混合。

搅拌装置包括驱动电机8，驱动电机8和PTA氧化反应器罐体1的内顶壁固定连接，驱动电机8的输出端通过联轴器9固定连接有搅拌辊10，搅拌辊10的外表面固定连接有搅拌叶11，搅拌辊10的外表面靠近底端处套接有搅拌轮12，通过设置的搅拌装置能够使得反应加快，反应时更加彻底。

搅拌叶11的远离搅拌辊10的一端固定连接有带有空槽的半圆形刮板，对于靠近罐体的混合物料搅拌更加强劲。

搅拌轮12设置有螺旋向上的扇叶，能让底部的物料向上翻，这样搅拌混合的更加均匀。

工作原理：在使用时，混合物料从第一进料管2和第二进料管3进入分布器5内部，之后混合物料从出料管6和物料喷嘴7进入PTA氧化反应器罐体1内部，此时空气喷嘴16开始送空气，使得空气第一时间和混合物料接触进行混合，再后启动驱动电机8，驱动电机8带动搅拌叶11转动将混合物料进行搅拌，加快反应速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。