具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，参照图1，一种风电发电机高速联轴器锁紧套安装设备，包括底座平台和锁紧高速轴联轴器的锁紧套，在底座平台上安装有两条互相平行设置的直线导轨，在直线导轨的上方设有与锁紧套配合安装的随型支撑，在随型支撑与直线导轨之间设有承重板，所述承重板通过若干滑块安装在2条直线导轨上，在承重板与随型支撑之间安装有若干可调节锁紧套高度的升降电机，在承重板与底座平台之间设有驱动承重板沿直线导轨移动的推进油缸；在底座平台上通过加热器固定支撑架安装有对锁紧套内部加热的电磁加热器。所述直线导轨的行程大于锁紧套穿入发电机输入轴的距离。所述滑块安装在直线导轨上，在每个直线导轨上安装不少于2个的滑块。

在发电机输入轴需要安装锁紧套时，首先将锁紧套固定在随型支撑上，然后打开电磁加热器，通过电磁加热器进行加热，使得锁紧套的内圈尺寸变大，加热到一定程度以后，根据传感器测绘锁紧套与发电机输入轴的对中情况。并根据对中的实际情况，通过升降电机升降来调整锁紧套内圈与输入轴的对中情况、待对中情况良好后，启动推进油缸，将锁紧套穿入发电机输入轴。本发明替代了原有发电机装配锁紧套需要人工通过敲击的方法，这样不仅提高了装配的效率，而且提升了产品的装配质量。

实施例2，实施例1所述的风电发电机高速联轴器锁紧套安装设备中：所述升降电机为伺服升降电机。所述伺服升降电机具有不同时工作的功能。

实施例3，实施例1或2所述的风电发电机高速联轴器锁紧套安装设备中：所述伺服升降电机设有4个。

实施例4，实施例1-3任一项所述的风电发电机高速联轴器锁紧套安装设备中：所述承重板为方形板，所述4个伺服升降电机分别安装在承重板的4个拐角处。所述伺服升降电机设有2-4个，可以根据传感器测得数据，每个电机实现不同的作用，一部分实现升的作用，一部分实现降的作用。

实施例5，实施例1-4任一项所述的风电发电机高速联轴器锁紧套安装设备中：所述推进油缸的活塞杆端部与承重板一侧铰接，推进油缸的缸体与底座平台固定相接。

实施例6，实施例1-5任一项所述的风电发电机高速联轴器锁紧套安装设备中：所述加热器支撑座包括放置电磁加热器的放置平台，在放置平台与底座平台之间固定有若干放置平台支腿。

实施例7，实施例1-6任一项所述的风电发电机高速联轴器锁紧套安装设备中：所述放置平台支腿对称设有4个。

实施例8，实施例1-7任一项所述的风电发电机高速联轴器锁紧套安装设备中：在锁紧套上安装有采集锁紧套内圈的数据以及采集发电机输入轴外圈数据的传感器。

实施例9，实施例1-8任一项所述的风电发电机高速联轴器锁紧套安装设备中：所述电磁加热器的加热端朝向锁紧套的一侧伸出。

实施例10，实施例1-9任一项所述的风电发电机高速联轴器锁紧套安装设备中：所述随型支撑需是根据锁紧套的外形仿形加工制成。

本发明的使用步骤为：

（1）先将高速轴联轴器锁紧套按照指定位置安装到随型支撑上，固定未定，通过推进油缸将锁紧套拖到电磁加热器的位置，使得加热器的加热部件能够穿到锁紧套的内部；

（2）按照工艺要求，打开电磁加热器加热功能，对锁紧套进行即热，待锁紧套达到指定温度后，停止加热，实现低功率保温；

（3）保温一段时间后，按照设定的行程，推进油缸将锁紧套推向发电机输入轴方向，这是传感器对锁紧套与发电机输入轴的同心度进行测量，待测量完成后，伺服电机对其同心度进行补偿调整。

（4）同心度调整完成后，使用推进油缸将锁紧套推入发电机输入轴上，推到指定位置后，待锁紧套冷却后，推进油缸退回，等待下次作业。

以上所述，仅为本发明专利优选的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。