一种自动清油多尺寸轴承加热装置
阅读说明：本技术 一种自动清油多尺寸轴承加热装置 (Automatic many sizes of clear oil bearing heating device ) 是由 高立桥 于 2021-09-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动清油多尺寸轴承加热装置,包括有用于悬吊的机架框,设置于机架框底部的若干个加热柱筒、用于固定轴承的立架杆及设置于立架杆底部的伺服电机；所述伺服电机的输出端连接有轴杆,且轴杆的底部对称设置有卡杆,所述立架杆的内部呈空心且与轴杆插接,位于所述立架杆的底部外壁上开设有与轴杆对应的扣槽,所述立架杆的外侧设置有若干个凸柱,所述凸柱呈圆柱体,且凸柱的内部呈空心且设置有螺纹,对应的凸柱外端还设置有插杆,所述插杆与凸柱螺纹相连接；位于所述机架框的顶部中间还设置有液压缸,所述液压缸的输出端连接有联动杆。本发明整体便于快速拆卸安装,且可适用于多种不同尺径的轴承,加热均匀,较为实用。(The invention discloses an automatic oil cleaning multi-size bearing heating device which comprises a rack frame for suspension, a plurality of heating column barrels arranged at the bottom of the rack frame, a stand bar for fixing a bearing and a servo motor arranged at the bottom of the stand bar, wherein the heating column barrels are arranged at the bottom of the rack frame; the output end of the servo motor is connected with a shaft lever, clamping rods are symmetrically arranged at the bottom of the shaft lever, the interior of the stand bar is hollow and is spliced with the shaft lever, a catching groove corresponding to the shaft lever is formed in the outer wall of the bottom of the stand bar, a plurality of convex columns are arranged on the outer side of the stand bar, the convex columns are cylindrical, threads are arranged in the hollow interior of each convex column, inserting rods are further arranged at the outer ends of the corresponding convex columns, and the inserting rods are connected with the convex columns in a threaded manner; and a hydraulic cylinder is arranged in the middle of the top of the frame, and the output end of the hydraulic cylinder is connected with a linkage rod. The invention is convenient to disassemble and assemble, can be applied to various bearings with different diameters, and has uniform heating and practicability.)
技术领域
本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种自动清油多尺寸轴承加热装置。
背景技术
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承是一种应用广泛的机械元件，主要套设在轴上，减少轴于轴套之间的摩擦力。通常的轴承和轴的配合关系为过盈配合，因此在轴承安装的时候具有一定的难度，以往大多数情况下，更换轴承都是采取机械加力的方式，即用工具用力敲击，费时费力，很容易伤到轴承和轴，造成轴承与轴不同心，运行时易磨损轴、轴承，引起设备振动，造成设备运行不平稳，缩短设备的使用寿命。现有的技术则是利用热涨冷缩的原理，使轴承内圈膨胀，然后能够较为顺畅的将轴承套设在轴上，待轴承冷却收缩到原有尺寸，即可实现轴承和轴的过盈配合。
现有的轴承加热设备加热不够均匀，且不便于快速的取出轴承，整体影响加热后的安装工序，使用较为不便，为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术不足，本发明提供了一种自动清油多尺寸轴承加热装置，解决了：现有的轴承加热设备加热不够均匀，且不便于快速的取出轴承，整体影响加热后的安装工序，使用较为不便的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动清油多尺寸轴承加热装置，包括有用于悬吊的机架框，设置于机架框底部的若干个加热柱筒、用于固定轴承的立架杆及设置于立架杆底部的伺服电机；
所述伺服电机的输出端连接有轴杆，且轴杆的底部对称设置有卡杆，所述立架杆的内部呈空心且与轴杆插接，位于所述立架杆的底部外壁上开设有与轴杆对应的扣槽，所述立架杆的外侧设置有若干个凸柱，所述凸柱呈圆柱体，且凸柱的内部呈空心且设置有螺纹，对应的凸柱外端还设置有插杆，所述插杆与凸柱螺纹相连接；
位于所述机架框的顶部中间还设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有联动杆，所述联动杆的外端与加热柱筒可拆式相连接，所述加热柱筒呈圆柱体且上下均设置有开口，位于所述加热柱筒的内部还设置有若干个加热电阻，所述加热柱筒能够套设于立架杆的外部。
作为本发明的进一步优选方式，所述加热柱筒的内部还设置有导热网框，所述导热网框呈柱状，且导柱网框的外侧通过三个支杆与加热柱筒的内壁相连接。
作为本发明的进一步优选方式，所述加热柱筒的外部还设置有环状的柱套，所述柱套为导热金属，且柱套上等距开设有若干个柱槽，若干个所述柱槽的内部插接有热水储罐。
作为本发明的进一步优选方式，位于所述加热柱筒的侧壁上还设置有通气管，所述通气管的外端连接有风机，所述通气管的内部连接有排气结构。
作为本发明的进一步优选方式，所述排气结构包括有导管，所述导管呈圆柱体状且导管的外壁上等距设置有若干个喇叭状的排气端口。
作为本发明的进一步优选方式，所述加热柱筒的顶部的开口处还插接有热盘结构，所述热盘结构包括有导热块，位于所述导热块的顶部还设置有放置盘，所述放置盘呈柱状且内部设置有收纳槽。
作为本发明的进一步优选方式，所述放置盘的收纳槽中设置有夹块，且夹块的外侧连接有调节丝杆。
作为本发明的进一步优选方式，所述加热柱筒的外壁上设置有温度显示器。
作为本发明的进一步优选方式，位于所述机架框的一侧的撑杆上设置有控制箱。
(三)有益效果
本发明提供了一种自动清油多尺寸轴承加热装置。具备以下有益效果：
(1)本发明通过使用立架杆上的凸柱进行穿过轴承内部的空心部分，然后再使用插杆插入至凸柱，利用插杆的外侧端部与轴承贴合卡紧，凸柱可以使用不同的尺径，分别固定不同尺寸的轴承，加固后，将立架杆与伺服电机顶端的轴杆进行固定，伺服电机可带动若干个轴承进行缓慢转动，然后再启动液压缸将加热柱筒套在整个立架杆的外部进行加热处理。
(2)本发明的加热柱筒的内部添加了若干个加热电阻，并可将热量传导至导热网框上，导热网框中的热量可均匀传输给立架杆上的轴承，同时加热柱筒的外侧还添加了风机，使用风机吹起至排气结构，可将内部热量进行均匀扩散。
(3)本发明的加热柱筒的外部添加了导热金属的柱套，可通过使用柱套上的热水储罐回收多余的热量，且加热柱筒的顶端还插接了热盘结构，可在热盘结构上放置轴承并进行固定，从而可对其进行加热处理。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明的整体的加热柱筒的立体结构示意图；
图3为本发明的立架杆的立体结构示意图；
图4为本发明的的加热柱筒的内部结构示意图；
图5为本发明的加热柱筒的侧视结构示意图；
图6为本发明的热盘结构的俯视结构示意图。
图中，1、机架框；2、加热柱筒；3、立架杆；4、伺服电机；5、轴杆； 6、卡杆；7、凸柱；8、插杆；9、液压缸；10、联动杆；11、加热电阻；12、导热网框；13、支杆；14、柱套；15、热水储罐；16、通气管；17、风机； 18、导管；19、导热块；20、放置盘；21、夹块；22、调节丝杆；23、温度显示器；24、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种自动清油多尺寸轴承加热装置，包括有用于悬吊的机架框1，设置于机架框1底部的若干个加热柱筒2、用于固定轴承的立架杆3及设置于立架杆3底部的伺服电机4；伺服电机4的输出端连接有轴杆5，且轴杆5的底部对称设置有卡杆6，立架杆3 的内部呈空心且与轴杆5插接，位于立架杆3的底部外壁上开设有与轴杆5 对应的扣槽，立架杆3的外侧设置有若干个凸柱7，凸柱7呈圆柱体，且凸柱7的内部呈空心且设置有螺纹，对应的凸柱7外端还设置有插杆8，插杆8与凸柱7螺纹相连接；位于机架框1的顶部中间还设置有液压缸9，液压缸9的输出端连接有联动杆10，联动杆10的外端与加热柱筒2可拆式相连接，加热柱筒2呈圆柱体且上下均设置有开口，位于加热柱筒2的内部还设置有若干个加热电阻11，加热柱筒2能够套设于立架杆3的外部。
加热柱筒2的内部还设置有导热网框12，导热网框12呈柱状，且导柱网框的外侧通过三个支杆13与加热柱筒2的内壁相连接，通过这样的设计可以使用导热网框12进行均匀的吸收热量，并将热量传导给内部的工件。
加热柱筒2的外部还设置有环状的柱套14，柱套14为导热金属，且柱套 14上等距开设有若干个柱槽，若干个柱槽的内部插接有热水储罐15，通过使用柱套14吸收热量，并将热量传导给热水储罐15，从而可将多余的热量进行回收利用，较为节能环保。
位于加热柱筒2的侧壁上还设置有通气管16，通气管16的外端连接有风机17，通气管16的内部连接有排气结构。
排气结构包括有导管18，导管18呈圆柱体状且导管18的外壁上等距设置有若干个喇叭状的排气端口，通过使用导管18及排气端口将风机17排出的风，吹出使得内部的工件受热较为均匀。
加热柱筒2的顶部的开口处还插接有热盘结构，热盘结构包括有导热块 19，位于导热块19的顶部还设置有放置盘20，放置盘20呈柱状且内部设置有收纳槽，通过使用放置盘20摆放轴承工件，吸收热量进行加热。
放置盘20的收纳槽中设置有夹块21，且夹块21的外侧连接有调节丝杆 22，可通过使用夹块21和调节丝杆收紧对轴承进行固定。
加热柱筒2的外壁上设置有温度显示器23，通过使用温度显示器23进行显示温度。
位于机架框1的一侧的撑杆上设置有控制箱24，通过使用控制箱24进行操作控制。
工作原理：先通过使用立架杆3上的凸柱7进行穿过轴承内部的空心部分，然后再使用插杆8插入至凸柱7，利用插杆8的外侧端部与轴承贴合卡紧，凸柱7可以使用不同的尺径，分别固定不同尺寸的轴承，加固后，将立架杆3 与伺服电机4顶端的轴杆5进行固定，伺服电机4可带动若干个轴承进行缓慢转动，然后再启动液压缸9将加热柱筒2套在整个立架杆3的外部进行加热处理，加热柱筒2的内部添加了若干个加热电阻11，并可将热量传导至导热网框12上，导热网框12中的热量可均匀传输给立架杆3上的轴承，同时加热柱筒2的外侧还添加了风机17，使用风机17吹起至排气结构，可将内部热量进行均匀扩散，加热柱筒2的外部添加了导热金属的柱套14，可通过使用柱套14上的热水储罐15回收多余的热量，且加热柱筒2的顶端还插接了热盘结构，可在热盘结构上放置轴承并进行固定，从而可对其进行加热处理。
本发明的1、机架框；2、加热柱筒；3、立架杆；4、伺服电机；5、轴杆； 6、卡杆；7、凸柱；8、插杆；9、液压缸；10、联动杆；11、加热电阻；12、导热网框；13、支杆；14、柱套；15、热水储罐；16、通气管；17、风机； 18、导管；19、导热块；20、放置盘；21、夹块；22、调节丝杆；23、温度显示器；24、控制箱，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的轴承加热设备加热不够均匀，且不便于快速的取出轴承，整体影响加热后的安装工序，使用较为不便的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过使用立架杆上的凸柱进行穿过轴承内部的空心部分，然后再使用插杆插入至凸柱，利用插杆的外侧端部与轴承贴合卡紧，凸柱可以使用不同的尺径，分别固定不同尺寸的轴承，加固后，将立架杆与伺服电机顶端的轴杆进行固定，伺服电机可带动若干个轴承进行缓慢转动，然后再启动液压缸将加热柱筒套在整个立架杆的外部进行加热处理，本发明的加热柱筒的内部添加了若干个加热电阻，并可将热量传导至导热网框上，导热网框中的热量可均匀传输给立架杆上的轴承，同时加热柱筒的外侧还添加了风机，使用风机吹起至排气结构，可将内部热量进行均匀扩散，本发明的加热柱筒的外部添加了导热金属的柱套，可通过使用柱套上的热水储罐回收多余的热量，且加热柱筒的顶端还插接了热盘结构，可在热盘结构上放置轴承并进行固定，从而可对其进行加热处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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