一种高精密机械配套零件抛光的工艺方法
阅读说明：本技术 一种高精密机械配套零件抛光的工艺方法 (Process method for polishing high-precision mechanical matching parts ) 是由 不公告发明人 于 2021-08-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及机械加工技术领域,具体为一种高精密机械配套零件抛光的工艺方法,包括以下步骤：S1、首次表面处理：将需要加工的零件放在工作台上,对零件表面上附着的沙粒、尘土等进行处理；S2、粗抛光：将经过首次表面处理后的零件和磨料放到粗抛机构中进行粗抛光处理。本发明的优点在于：粗抛光的过程中零件之间不会互相碰撞,避免因零件之间互相碰撞而对零件造成损坏,适用于较为精密的零件,提高了适用性,便于对铁屑进行回收,使得工作环境变得整洁,避免了对环境造成污染,零件存放时,避免零件的表面因受潮而氧化,机械粗抛光提高了抛光的速度,提高了表面的平整度,化学抛光进行精抛光降低了机械抛光对零件外表面造成的损坏。(The invention relates to the technical field of machining, in particular to a process method for polishing high-precision mechanical matching parts, which comprises the following steps: s1, primary surface treatment: placing a part to be processed on a workbench, and treating sand particles, dust and the like attached to the surface of the part; s2, rough polishing: and placing the part subjected to the primary surface treatment and the grinding material into a rough polishing mechanism for rough polishing treatment. The invention has the advantages that: the in-process part of rough polishing can not collide mutually between the part, avoid causing the damage to the part because of colliding mutually between the part, be applicable to more accurate part, the suitability has been improved, be convenient for retrieve iron fillings, make operational environment become clean and tidy, avoided causing the pollution to the environment, when the part is deposited, avoid the surface of part because of the oxidation of weing, the machinery rough polishing has improved the speed of polishing, the roughness on surface has been improved, chemical polishing carries out the finish polishing and has reduced the damage that mechanical polishing caused the part surface.)
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别是一种高精密机械配套零件抛光的工艺方法。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光是目前增加零件表面光洁度，减少粗糙度的主要方法，目前金属零件常用的抛光方法大致有：
(1)机械抛光：比较重要的零件使用研磨材料和电动工具手工抛光；
(2)化学剖光：化学抛光是金属表面通过有规则溶解达到光亮平滑。在化学抛光过程中，钢铁零件表面不断形成钝化氧化膜和氧化膜不断溶解，且前者要强于后者。由于零件表面微观的不一致性，表面微观凸起部位优先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始终同时进行，只是其速率有差异，结果使钢铁零件表面粗糙度得以整平，从而获得平滑光亮的表面。抛光可以填充表面毛孔、划痕以及其它表面缺陷，从而提高疲劳阻力、腐蚀阻力；
(3)电解抛光：电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而使工件表面光亮度增大，达到镜面效果。
高精密机械配套零件多用于航空航天、汽车轮船或军工方面，零件的精度会影响到整个机械装置的运行。
现有的抛光工艺方法存在以下缺点：
1、现有的抛光工艺方法，对零件进行粗抛时一般将多个零件一同放入倾斜的罐装滚筒中，滚筒旋转，使得零件与磨料在筒内随机的滚动碰撞以达到去除表面凸峰而减小表面粗糙度的目的，但是，零件形状一般较为不规则，一旦零件之间相撞，就会对零件的表面造成损坏，因此，现有的抛光工艺的粗抛阶段并不适用于较为精密的零件；
2、现有的抛光工艺方法，工作环境较差，抛光过程中产生的沙粒、铁屑、粉尘等不便于清理或回收，会对环境造成污染；
3、现有的抛光工艺方法，在对零件进行抛光后，一般会直接将零件进行存放，没有后续的处理，零件的表面容易因受潮而氧化；
4、现有的抛光工艺方法，若单由机械抛光，则会对零件的表面造成一定的损伤，单由化学抛光，则易造成抛光速度慢、表面平整度和抛光一致性较差的缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高精密机械配套零件抛光的工艺方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高精密机械配套零件抛光的工艺方法，包括以下步骤：S1、首次表面处理：将需要加工的零件放在工作台上，对零件表面上附着的沙粒、尘土等进行处理；S2、粗抛光：将经过首次表面处理后的零件和磨料放到粗抛机构中进行粗抛光处理；S3、除尘：在粗抛光的同时，使用除尘机构对正在进行抛光的零件进行除尘处理；S4、精抛光：在对零件进行粗抛光后，使用精抛装置对零件进行精抛光处理；S5、流动水冲洗：在精抛光的过程中需要多次使用流动水对零件进行冲洗；S6、烘干：对精抛光后的零件进行烘干；S7、二次表面处理：对抛光完成的零件外表面进行电镀处理。
优选的，所述粗抛机构包括机体、粗抛筒、底盖、伺服电机、第一齿轮、第二齿轮和保护罩，所述机体的内部转动连接有粗抛筒，所述粗抛筒的一端螺纹连接有底盖，所述机体的顶部固定安装有伺服电机，所述第一齿轮的数量为多个，所述伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述机体的顶部转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合，所述机体的顶部固定安装有保护罩。
通过采用上述技术方案，介绍了粗抛机构所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
优选的，所述机体包括外壳、连接架、第一连接口和支撑腿，所述外壳的顶部固定连接有连接架，所述外壳的一侧开设有第一连接口，所述外壳的底部固定连接有支撑腿。
通过采用上述技术方案，介绍了机体所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
优选的，所述保护罩包括罩体、开口和连接块，所述罩体的一侧开设有开口，所述罩体的底部固定连接有连接块。
通过采用上述技术方案，介绍了保护罩所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
优选的，所述粗抛筒通过第一连接口与外壳转动，所述伺服电机固定安装在外壳的顶部，所述第一齿轮与连接架转动连接，所述第二齿轮与连接架转动连接，所述粗抛筒的外表面固定连接有齿圈，所述齿圈与第一齿轮相啮合；
所述第一齿轮的数量为多个，所述粗抛筒的数量与第一齿轮的数量相同，所述第二齿轮的数量为多个，所述第二齿轮位于第一齿轮的一侧，所述第一齿轮和第二齿轮交错排列；
所述连接块的顶部开设有通孔，所述外壳的顶部开设有螺纹孔，所述连接块通过通孔和螺纹孔使用螺栓固定安装在外壳的顶部。
通过采用上述技术方案，介绍了粗抛筒所处的位置、第一齿轮和第二齿轮的数量和所处的位置以及保护罩和本体之间的具体连接方式。
优选的，所述除尘机构包括除尘箱、风机、过滤机构、收集机构和第二连接口，所述除尘箱的一侧固定安装有风机，所述除尘箱的一侧插接有过滤机构，所述除尘箱的一侧插接有收集机构，所述收集机构插接在过滤机构的一侧，所述除尘箱的远离风机的一侧开设有第二连接口。
通过采用上述技术方案，介绍了除尘机构所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
优选的，所述除尘箱包括箱体、第一插槽、安装槽和电磁铁，所述箱体的一侧开设有第一插槽，所述第一插槽的一侧开设有安装槽，所述箱体的内部设置有电磁铁。
通过采用上述技术方案，介绍了除尘箱所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
优选的，所述过滤机构包括连接框、第二插槽、滤网和第一把手，所述连接框的一侧开设有第二插槽，所述连接框的中部设置有滤网，所述连接框的一侧固定连接有第一把手。
通过采用上述技术方案，介绍了过滤机构所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
优选的，所述收集机构包括收集盒、插条和第二把手，所述收集盒的一侧固定连接有插条，所述插条的一侧固定连接有第二把手。
通过采用上述技术方案，介绍了收集机构所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
优选的，所述连接框通过第一插槽插接在箱体的一侧；
所述收集盒通过第一插槽插接在箱体的一侧；
所述插条通过第二插槽插接在连接框的一侧。
通过采用上述技术方案，介绍了过滤机构、收集机构和除尘箱之间的具体连接方式。
本发明具有以下优点：
1、该高精密机械配套零件抛光的工艺方法，通过设置粗抛机构，粗抛机构包括机体，机体的内部转动连接有粗抛筒，粗抛筒的一端螺纹连接有底盖，机体的顶部固定安装有伺服电机，第一齿轮的数量为多个，伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，机体的顶部转动连接有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮相啮合，机体的顶部固定安装有保护罩，粗抛筒的数量为多个，粗抛筒通过第一连接口与外壳转动，伺服电机固定安装在外壳的顶部，第一齿轮与连接架转动连接，第二齿轮与连接架转动连接，粗抛筒的外表面固定连接有齿圈，齿圈与第一齿轮相啮合，第一齿轮的数量为多个，粗抛筒的数量与第一齿轮的数量相同，第二齿轮的数量为多个，第二齿轮位于第一齿轮的一侧，第一齿轮和第二齿轮交错排列，使用时，将零件和磨料分别放在不同的粗抛筒中，启动伺服电机，伺服电机带动第一齿轮转动，第一齿轮同时带动粗抛筒和第二齿轮转动，第二齿轮带动其他的第一齿轮和粗抛筒转动，对粗抛筒中的零件进行粗抛光，当对零件进行粗抛光完成后，打开后盖即可将零件取出，粗抛光的过程中零件之间不会互相碰撞，避免因零件之间互相碰撞而对零件造成损坏，适用于较为精密的零件，提高了适用性；
2、该高精密机械配套零件抛光的工艺方法，在进行首次表面处理时，会将需要加工的零件放在工作台上，对零件表面上附着的沙粒、尘土等进行处理，同时通过设置除尘机构，除尘机构包括除尘箱，除尘箱的一侧固定安装有风机，除尘箱的一侧插接有过滤机构，除尘箱的一侧插接有收集机构，收集机构插接在过滤机构的一侧，除尘箱的远离风机的一侧开设有第二连接口，除尘箱通过第二连接口固定连接有连接管，除尘箱通过连接管与粗抛机构连接，在使用时，启动风机，粗抛时产生的铁屑和粉尘等被风机吸引经过连接管进入除尘箱中，除尘箱包括箱体，箱体的内部设置有电磁铁，启动电磁铁，铁屑被电磁铁吸引附着在电磁铁上，粉尘等杂质被过滤机构阻挡后落下，落在过滤机构一侧下方的收集机构中，通过第二把手将收集机构抽出即可对粉尘等杂质进行清理，然后将收集机构插回第一插槽，关闭电磁铁，铁屑从电磁铁表面落下，启动风机即可将铁屑吸附到过滤机构处，铁屑被过滤机构阻挡后落在收集机构中，便于对铁屑进行回收，使得工作环境变得整洁，避免了对环境造成污染；
3、该高精密机械配套零件抛光的工艺方法，通过设置二次表面处理，在对零件进行精抛光完成后，对抛光完成的零件进行电镀处理，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，避免零件在存放时，零件的表面因受潮而氧化；
4、该高精密机械配套零件抛光的工艺方法，通过设置精抛光，当零件在粗抛机构1中进行机械粗抛光后，进入到精抛装置中，先对零件表面进行化学除油处理，然后对零件进行热水清洗，然后对零件进行流动水冲洗，将零件表面的化学物质冲洗掉后，使用10％浓度的硫酸对零件进行除锈处理，然后再次使用流动水对零件表面进行冲洗，将硫酸冲洗掉后进行化学抛光，化学抛光完成后再进行流动水冲洗，然后进行化学中和，最后再经过一次流动水冲洗后即可进行烘干，同时采用机械抛光和化学抛光的方法，先使用机械进行粗抛光，然后使用化学抛光的方法进行精抛光，机械粗抛光提高了抛光的速度，提高了表面的平整度，化学抛光进行精抛光降低了机械抛光对零件外表面造成的损坏。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明粗抛机构的结构示意图；
图3为本发明粗抛机构的拆分结构示意图；
图4为本发明机体的结构示意图；
图5为本发明保护罩的结构示意图；
图6为本发明除尘机构第一视角的结构示意图；
图7为本发明除尘机构第二视角的拆分结构示意图；
图8为本发明除尘箱的局部剖视结构示意图；
图9为本发明过滤机构的结构示意图；
图10为本发明收集机构的结构示意图。
图中：1-粗抛机构，10-机体，101-外壳，102-连接架，103-第一连接口，104-支撑腿，11-粗抛筒，12-底盖，13-伺服电机，14-第一齿轮，15-第二齿轮，16-保护罩，161-罩体，162-开口，163-连接块，2-除尘机构，20-除尘箱，201-箱体，202-第一插槽，203-安装槽，204-电磁铁，21-风机，22-过滤机构，221-连接框，222-第二插槽，223-滤网，224-第一把手，23-收集机构，231-收集盒，232-插条，233-第二把手，24-第二连接口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种高精密机械配套零件抛光的工艺方法，它包括以下步骤：S1、首次表面处理：将需要加工的零件放在工作台上，对零件表面上附着的沙粒、尘土等进行处理；S2、粗抛光：将经过首次表面处理后的零件和磨料放到粗抛机构1中进行粗抛光处理；S3、除尘：在粗抛光的同时，使用除尘机构2对正在进行抛光的零件进行除尘处理；S4、精抛光：在对零件进行粗抛光后，使用精抛装置对零件进行精抛光处理；S5、流动水冲洗：在精抛光的过程中需要多次使用流动水对零件进行冲洗；S6、烘干：对精抛光后的零件进行烘干；S7、二次表面处理：对抛光完成的零件外表面进行电镀处理。
作为本发明一种优选技术方案，如图2和图3所示，粗抛机构1包括机体10、粗抛筒11、底盖12、伺服电机13、第一齿轮14、第二齿轮15和保护罩16，机体10的内部转动连接有粗抛筒11，粗抛筒11的一端螺纹连接有底盖12，机体10的顶部固定安装有伺服电机13，第一齿轮14的数量为多个，伺服电机13的输出端固定连接有第一齿轮14，机体10的顶部转动连接有第二齿轮15，第二齿轮15和第一齿轮14相啮合，机体10的顶部固定安装有保护罩16。
作为本发明一种优选技术方案，如图4所示，机体10包括外壳101、连接架102、第一连接口103和支撑腿104，外壳101的顶部固定连接有连接架102，外壳101的一侧开设有第一连接口103，外壳101的底部固定连接有支撑腿104。
作为本发明一种优选技术方案，如图5所示，保护罩16包括罩体161、开口162和连接块163，罩体161的一侧开设有开口162，罩体161的底部固定连接有连接块163。
作为本发明一种优选技术方案，如图2和图3所示，粗抛筒11通过第一连接口103与外壳101转动，伺服电机13固定安装在外壳101的顶部，第一齿轮14与连接架102转动连接，第二齿轮15与连接架102转动连接，粗抛筒11的外表面固定连接有齿圈，齿圈与第一齿轮14相啮合；
第一齿轮14的数量为多个，粗抛筒11的数量与第一齿轮14的数量相同，第二齿轮15的数量为多个，第二齿轮15位于第一齿轮14的一侧，第一齿轮14和第二齿轮15交错排列；
连接块163的顶部开设有通孔，外壳101的顶部开设有螺纹孔，连接块163通过通孔和螺纹孔使用螺栓固定安装在外壳101的顶部。
作为本发明一种优选技术方案，如图6和图7所示，除尘机构2包括除尘箱20、风机21、过滤机构22、收集机构23和第二连接口24，除尘箱20的一侧固定安装有风机21，除尘箱20的一侧插接有过滤机构22，除尘箱20的一侧插接有收集机构23，收集机构23插接在过滤机构22的一侧，除尘箱20的远离风机21的一侧开设有第二连接口24。
作为本发明一种优选技术方案，如图8所示，除尘箱20包括箱体201、第一插槽202、安装槽203和电磁铁204，箱体201的一侧开设有第一插槽202，第一插槽202的一侧开设有安装槽203，箱体201的内部设置有电磁铁204。
作为本发明一种优选技术方案，如图9所示，过滤机构22包括连接框221、第二插槽222、滤网223和第一把手224，连接框221的一侧开设有第二插槽222，连接框221的中部设置有滤网223，连接框221的一侧固定连接有第一把手224。
作为本发明一种优选技术方案，如图10所示，收集机构23包括收集盒231、插条232和第二把手233，收集盒231的一侧固定连接有插条232，插条232的一侧固定连接有第二把手233。
作为本发明一种优选技术方案，如图6和图7所示，连接框221通过第一插槽202插接在箱体201的一侧；
收集盒231通过第一插槽202插接在箱体201的一侧；
插条232通过第二插槽222插接在连接框221的一侧。
本发明的工作过程如下：
S1、首次表面处理：将需要加工的零件放在工作台上，对零件表面上附着的沙粒、尘土等进行处理；
S2、粗抛光：将经过首次表面处理后的零件和磨料放到粗抛机构1中进行粗抛光处理，将零件和磨料分别放在不同的粗抛筒11中，启动伺服电机13，伺服电机13带动第一齿轮14转动，第一齿轮14同时带动粗抛筒11和第二齿轮15转动，第二齿轮15带动其他的第一齿轮14和粗抛筒11转动，对粗抛筒11中的零件进行粗抛光，当对零件进行粗抛光完成后，打开后盖12即可将零件取出，粗抛光的过程中零件之间不会互相碰撞，避免因零件之间互相碰撞而对零件造成损坏，适用于较为精密的零件，提高了适用性；
S3、除尘：在粗抛光的同时，使用除尘机构2对正在进行抛光的零件进行除尘处理，在使用时，启动风机21，粗抛时产生的铁屑和粉尘等被风机21吸引经过连接管进入除尘箱20中，除尘箱20包括箱体201，箱体201的内部设置有电磁铁204，启动电磁铁204，铁屑被电磁铁204吸引附着在电磁铁204上，粉尘等杂质被过滤机构22阻挡后落下，落在过滤机构22一侧下方的收集机构23中，通过第二把手233将收集机构23抽出即可对粉尘等杂质进行清理，然后将收集机构23插回第一插槽202，关闭电磁铁204，铁屑从电磁铁204表面落下，启动风机21即可将铁屑吸附到过滤机构22处，铁屑被过滤机构22阻挡后落在收集机构23中，便于对铁屑进行回收，使得工作环境变得整洁，避免了对环境造成污染；
S4、精抛光：在对零件进行粗抛光后，使用精抛装置对零件进行精抛光处理，进入到精抛装置中，先对零件表面进行化学除油处理，然后对零件进行热水清洗，然后对零件进行流动水冲洗，将零件表面的化学物质冲洗掉后，使用10％浓度的硫酸对零件进行除锈处理，然后再次使用流动水对零件表面进行冲洗，将硫酸冲洗掉后进行化学抛光，化学抛光完成后再进行流动水冲洗，然后进行化学中和，最后再经过一次流动水冲洗后即可进行烘干，同时采用机械抛光和化学抛光的方法，先使用机械进行粗抛光，然后使用化学抛光的方法进行精抛光，机械粗抛光提高了抛光的速度，提高了表面的平整度，化学抛光进行精抛光降低了机械抛光对零件外表面造成的损坏；
S5、流动水冲洗：在精抛光的过程中需要多次使用流动水对零件进行冲洗；；
S6、烘干：对精抛光后的零件进行烘干；
S7、二次表面处理：对抛光完成的零件外表面进行电镀处理。
综上所述，在使用者使用时，通过设置粗抛机构1，粗抛机构1包括机体10，机体10的内部转动连接有粗抛筒11，粗抛筒11的一端螺纹连接有底盖12，机体10的顶部固定安装有伺服电机13，第一齿轮14的数量为多个，伺服电机13的输出端固定连接有第一齿轮14，机体10的顶部转动连接有第二齿轮15，第二齿轮15和第一齿轮14相啮合，机体10的顶部固定安装有保护罩16，粗抛筒11的数量为多个，粗抛筒11通过第一连接口103与外壳101转动，伺服电机13固定安装在外壳101的顶部，第一齿轮14与连接架102转动连接，第二齿轮15与连接架102转动连接，粗抛筒11的外表面固定连接有齿圈，齿圈与第一齿轮14相啮合，第一齿轮14的数量为多个，粗抛筒11的数量与第一齿轮14的数量相同，第二齿轮15的数量为多个，第二齿轮15位于第一齿轮14的一侧，第一齿轮14和第二齿轮15交错排列，使用时，将零件和磨料分别放在不同的粗抛筒11中，启动伺服电机13，伺服电机13带动第一齿轮14转动，第一齿轮14同时带动粗抛筒11和第二齿轮15转动，第二齿轮15带动其他的第一齿轮14和粗抛筒11转动，对粗抛筒11中的零件进行粗抛光，当对零件进行粗抛光完成后，打开后盖12即可将零件取出，粗抛光的过程中零件之间不会互相碰撞，避免因零件之间互相碰撞而对零件造成损坏，适用于较为精密的零件，提高了适用性；
在进行首次表面处理时，会将需要加工的零件放在工作台上，对零件表面上附着的沙粒、尘土等进行处理，同时通过设置除尘机构2，除尘机构2包括除尘箱20，除尘箱20的一侧固定安装有风机21，除尘箱20的一侧插接有过滤机构22，除尘箱20的一侧插接有收集机构23，收集机构23插接在过滤机构22的一侧，除尘箱20的远离风机21的一侧开设有第二连接口24，除尘箱20通过第二连接口24固定连接有连接管，除尘箱20通过连接管与粗抛机构1连接，在使用时，启动风机21，粗抛时产生的铁屑和粉尘等被风机21吸引经过连接管进入除尘箱20中，除尘箱20包括箱体201，箱体201的内部设置有电磁铁204，启动电磁铁204，铁屑被电磁铁204吸引附着在电磁铁204上，粉尘等杂质被过滤机构22阻挡后落下，落在过滤机构22一侧下方的收集机构23中，通过第二把手233将收集机构23抽出即可对粉尘等杂质进行清理，然后将收集机构23插回第一插槽202，关闭电磁铁204，铁屑从电磁铁204表面落下，启动风机21即可将铁屑吸附到过滤机构22处，铁屑被过滤机构22阻挡后落在收集机构23中，便于对铁屑进行回收，使得工作环境变得整洁，避免了对环境造成污染；
通过设置二次表面处理，在对零件进行精抛光完成后，对抛光完成的零件进行电镀处理，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，避免零件在存放时，零件的表面因受潮而氧化；
通过设置精抛光，当零件在粗抛机构1中进行机械粗抛光后，进入到精抛装置中，先对零件表面进行化学除油处理，然后对零件进行热水清洗，然后对零件进行流动水冲洗，将零件表面的化学物质冲洗掉后，使用10％浓度的硫酸对零件进行除锈处理，然后再次使用流动水对零件表面进行冲洗，将硫酸冲洗掉后进行化学抛光，化学抛光完成后再进行流动水冲洗，然后进行化学中和，最后再经过一次流动水冲洗后即可进行烘干，同时采用机械抛光和化学抛光的方法，先使用机械进行粗抛光，然后使用化学抛光的方法进行精抛光，机械粗抛光提高了抛光的速度，提高了表面的平整度，化学抛光进行精抛光降低了机械抛光对零件外表面造成的损坏。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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