具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，本实施例提供的一种用于刀闸的安装维修工具，刀闸100包括刀闸杆101、弹簧102和固定环103，刀闸杆101设置有阶梯段121，弹簧102套设于刀闸杆101外部，且弹簧102的一端通过垫片与刀闸杆101的阶梯段121抵接，弹簧102的另一端与固定环103抵接；用于刀闸100的安装维修工具包括：操控端200、锁定机构300和固定支架400；固定支架400包括固定座401和活动座402，固定座401和活动座402之间形成活动空间，刀闸杆101与固定座401连接，活动座402套设于刀闸杆101，且抵压于固定环103；锁定机构300分别与操控端200和活动座402传动连接，锁定机构300用于单向传动动力，操控端200通过锁定机构300带动活动座402沿着刀闸杆101移动，活动座402移动的过程中通过固定环103压缩或者释放弹簧102。

需要说明的是，本实施例提供的用于刀闸的安装维修工具，可以用于刀闸100进行安装或者拆卸时进行使用，利用将固定支架400能够与刀闸100的固定环103抵接，通过利用机械机构的锁定机构300逐渐带动固定环103对弹簧102进行压紧或者释放能量，进而能够对刀闸100中的弹簧102进行压缩或者缓慢释放。

其中，固定座401与活动座402之间可以为单独的两个部件，或者固定座401与活动座402之间也可以为滑动连接的两个结构，固定座401和活动座402之间能够形成用于夹持固定环103和弹簧102的活动空间；可选地，固定座401采用固定平板，其中刀闸杆101能够与固定平板插接，活动座402采用活动平板，利用活动平板套设在刀闸杆101的外部，并且活动平板能够与固定环103低级，其中锁定机构300与活动座402传动连接，锁定机构300用于单向传动动力，锁定机构300限定的传动方向为：操控端200向活动座402的传动方向，因此锁定机构300的运动方向只能随着操控端200的操作进行运动，而活动座402无法驱动锁定机构300进行运动，实现了活动座402移动的过程中通过固定环103压缩或者释放弹簧102。

可选地，操控端200可以采用手动把手也可以采用微型电机进行驱动，优选地，操控端200采用手动把手。

本实施例提供的用于刀闸的安装维修工具，包括：固定支架400、操控端200和锁定机构300；其中，刀闸100包括刀闸杆101、弹簧102和固定环103，刀闸杆101设置有阶梯段121，弹簧102能够通过阶梯段121和固定环103压缩在刀闸杆101的外部；在实际操作过程中，固定支架400包括固定座401和活动座402，固定座401和活动座402之间形成活动空间，刀闸杆101与固定座401连接，活动座402套设于刀闸杆101，且抵压于固定环103；锁定机构300分别与操控端200和活动座402传动连接，通过锁定机构300单向传动动力，锁定机构300限定的传动方向为：操控端200向活动座402的传动方向；换句话说，当需要更换刀闸100的弹簧102时，利用操控端200调节锁定机构300带动活动座402沿着刀闸杆101移动，进而通过固定环103压缩或者释放弹簧102；当操控端200停止运动时，此时由于锁定机构300的单向传递动力，因此弹簧102的能量无法带动锁定机构300进行运动，此时活动座402通过锁定机构300完成了自锁，缓解了现有技术中存在的刀闸100弹簧102拆装时容易释能伤人，以及拆装耗时，存在风险的技术问题，消除夹紧弹簧102释能飞出伤人的作业风险。

在上述实施例的基础上，进一步地，在本发明较佳的实施例中，锁定机构300包括蜗轮301、蜗杆302和螺纹连接套303；操控端200通过蜗杆302与蜗轮301传动连接，螺纹连接套303与蜗轮301的中心连接；活动座402和固定座401之间设置有螺纹杆500，螺纹杆500与固定座401固定连接，活动座402设置有第一通孔，螺纹杆500通过第一通孔穿过活动座402，且螺纹连接套303与活动座402卡接，螺纹连接套303与螺纹杆500螺纹连接。

螺纹连接套303可以采用插设于蜗轮301的中心的连接孔内，同时利用销键等结构将螺纹连接套303与蜗轮301的连接孔固定连接，或者，也可以将螺纹连接套303插设于蜗轮301的连接孔后利用焊接的方式进行固定；另外，螺纹连接套303与蜗轮301的连接方式采用过盈配合的方式；优选地，螺纹连接套303与蜗轮301的连接方式为通过键连接。

其中，蜗轮301与螺纹连接套303呈垂直设置，即蜗轮301的转动能够带动螺纹连接套303进行同步转动。需要说明的是，由于蜗轮301与蜗杆302配合连接，蜗轮301蜗杆302由于具有结构力臂放大效果，而且蜗轮301和蜗杆302具有自身自锁特性，使得在操控端200未运动时，此时蜗轮301相对于蜗杆302具有自锁特性，即使是在释放刀闸100的弹簧102时，弹簧102的动能也无法通过螺纹连接套303传递至蜗轮301处，使得蜗轮301反方向运动，因此能够更好的保证螺纹连接套303此时的稳定性。

为了能够更加省力的对蜗杆302进行驱动，在本发明较佳的实施例中，还包括传动机构600；传动机构600位于操控端200和蜗杆302之间，操控端200通过传动机构600与锁定机构300传动连接。

在本发明较佳的实施例中，传动机构600包括多级传动齿轮；任意相邻的两级传动齿轮相互啮合传动连接，首级传动齿轮与操控端200固定连接，末级传动齿轮与锁定机构300传动连接。

其中，多级传动齿轮中，利用每一级传动齿轮的齿数不同，能够达到不同的效果，优选地，首级传动齿轮的齿数大于末级传动齿轮的齿数，因此当通过操控端200转动首级传动齿轮时，能够更加省力的带动多级传动齿轮和蜗杆302及蜗轮301的转动，使得设计更加合理。

在本发明较佳的实施例中，传动机构600包括相互啮合的第一直齿轮601和第二直齿轮602；第一直齿轮601与蜗杆302固定连接，操控端200设置有传动轴，传动轴插设于第二直齿轮602的中心孔内，以使第二直齿轮602与操控端200传动连接。

可选地，第一直齿轮601和第二直齿轮602的传动比与蜗杆302蜗轮301的传动比的乘积能够等于1，使得操控端200与螺纹连接套303的转动处于同步运动，利用第一直齿轮601和第二直齿轮602的啮合传动，在不影响传动方向的基础上，能够保证整体传动机构600的同步运动。

另外，第一直齿轮601和第二直齿轮602的传动比与蜗杆302蜗轮301的传动比的乘积也可以小于1，此时传动机构600和蜗杆302蜗轮301之间形成减速器，操控端200能够更好的对螺纹连接套303进行驱动。

在本发明较佳的实施例中，螺纹连接套303包括第一连接段313、第二连接段323和连接凸起333；第一连接段313和第二连接段323通过连接凸起333固定连接，第一连接段313插设于活动座402的第一通孔内，且连接凸起333与活动座402抵接，第二连接段323与蜗轮301的中心连接。

本实施例中，螺纹连接套303作为蜗轮301与活动座402的连接结构，而且螺纹连接套303需要带动活动座402在竖直方向进行移动，因此通过连接凸起333与活动座402抵接，当螺纹连接套303相对于螺纹杆500在竖直方向进行移动时，此时活动座402能够对弹簧102进行压缩或者释放的操作。

可选地，当固定座401与活动座402之间为滑动连接的两个结构时，在本发明较佳的实施例中，活动座402与固定座401滑动连接，活动座402与固定座401之间形成夹持空间，刀闸杆101位于夹持空间内。

在本发明较佳的实施例中，固定座401包括呈垂直布置的底座411和支撑管421；活动座402包括呈垂直布置活动板412和滑动管422；支撑管421与底座411的一端固定连接，螺纹杆500与底座411的另一端固定连接，滑动管422与活动板412的一端固定连接，滑动管422插设于支撑管421内，且滑动管422与支撑管421之间通过滑轨和滑槽配合连接，且螺纹杆500与支撑管421相对于底座411的中线呈对称布置；活动板412上设置有用于贯穿刀闸杆101的第二通孔，第一通孔和滑动管422相对于第二通孔呈对称布置，第二通孔的孔径大于刀闸杆101的外径，且第二通孔的孔径小于固定环103的直径，以使活动板412与固定环103抵接。

其中，固定座401通过底座411与支撑管421之间形成类似于“L”型结构，而活动座402通过活动板412和滑动管422也形成类似于“L”型结构，利用滑动管422插设于支撑管421内，且滑动管422与支撑管421之间通过滑轨和滑槽配合连接，此时底座411与活动板412之间形成一端开口的活动空间，利用螺纹杆500与支撑管421相对于底座411的中线呈对称布置，此时螺纹连接套303的往返运动能够使得滑动管422与支撑管421之间滑动往复运动，使得整体结构运行更好完整，使得设计更加合理。

可选地，当固定座401与活动座402之间为单独的两个部件时，在本发明较佳的实施例中，螺纹杆500设置有两组，活动座402上设置有用于贯穿刀闸杆101的第二通孔，两组螺纹杆500相对于第二通孔呈对称设置；锁定机构300设置有两组，每组锁定机构300分别与对应的每组螺纹杆500连接，操控端200的数量与锁定机构300的数量对应设置，每组操控端200与对应的锁定机构300传动连接。

在具体操作时，此时利用两个操控端200同步转动传动机构600，利用两组蜗杆302和蜗轮301的传动组合以及两组螺纹连接套303在活动板412的两侧进行运动，此时由于刀闸杆101位于活动板412的中间位置，因此能够更加均匀的对刀闸杆101外部的弹簧102进行压缩或释放。

在本发明较佳的实施例中，刀闸杆101靠近阶梯段121的一端设置有凹槽，固定座401对应刀闸杆101的位置设置有插槽，插槽内设置有凸起431，刀闸杆101用于插设于插槽内，且凹槽与凸起431卡接。

在本发明较佳的实施例中，固定环103的侧壁和刀闸杆101上贯穿设置有第三通孔111，当弹簧102压缩至预定位置时，以通过定位销插设于第三通孔111内。

其中，弹簧102的两端分别设置有垫片，便于实现弹簧102的压缩或者释放。

具体过程，本实施例中，当弹簧102处于压缩状态时，此时弹簧102通过垫片与刀闸杆101的阶梯段121抵接，而且弹簧102的另一端通过垫片与固定环103抵接，而且固定环103和刀闸杆101之间通过定位销插设于第三通孔111内，保证了弹簧102一直处于压缩状态；当需要释放弹簧102进行更换时，此时将固定座401与刀闸杆101靠近阶梯段121的一端连接，再将活动座402通过刀闸杆101的另一端套设于刀闸杆101的外部，此时活动座402与固定环103抵接，再将活动座402和固定座401之间通过锁定机构300连接，进而能够通过锁定机构300保证了活动座402的稳定，此时将定位销从第三通孔111内拔出，然后缓慢通过操控端200以及锁定机构300中的螺纹连接套303的运动逐渐带动活动座402沿着相对于远离固定座401的方向移动，直至弹簧102的弹性势能都释放完毕，弹簧102处于非受力状态时，将锁定机构300与活动座402分离，活动座402与固定环103分离，逐步取出固定环103和弹簧102，完成取弹簧102的过程；当需要对进行弹簧102压缩时，只需要将上述步骤反之操作即可，此处对此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。