具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本发明的描述中，需要说明的是，本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

本实施例提供一种卷簧安装治具，如图1至图4所示，包括：安装底座、按压机构、卷簧放置仓和设在所述卷簧放置仓内的限位机构；

需要说明的是，本治具应用于径向和圆周方向均缠绕有固定绳的卷簧，进一步减少人工在安装卷簧的过程中所存在的安全隐患；

对应的，所述安装底座对应所述卷簧放置仓的下方设置，所述限位机构设在所述卷簧放置仓内对应所述安装底座的位置；

具体的，所述安装底座用于放置卷簧固定座，所述安装底座包括：底板1和固定在所述底板1上表面的限位环4；所述限位环4顶部设有限位卡槽，所述限位环4内位于所述限位环4底部位置设有与所述卷簧固定座的形状相匹配的固定槽3；所述卷簧放置仓通过所述限位卡槽与所述限位环4对位连接；所述固定槽3用于放置所述卷簧固定座；对应的，在本实施例中，安装底座主要起到固定卷簧固定座以及配合卷簧放置仓传输卷簧的作用，通过安装底座可以节省人工进行卷簧的对位确认，进一步提高了卷簧安装过程中的安全性和安装效率。具体的，所述卷簧放置仓用于在径向固定卷簧，所述卷簧放置仓包括：壳体12和设在所述壳体12底部边缘处的限位卡条15，所述限位卡条15的数量和规格分别与所述限位卡槽的数量和规格相匹配；所述壳体12对应所述限位环4的上方设置，且所述壳体12的形状和规格分别与所述限位环4的形状和规格相匹配；所述限位卡条15竖直设在所述壳体12底部的侧壁上对应所述限位卡槽的位置，且所述限位卡条15与所述限位卡槽卡合；所述壳体12呈圆柱形，所述壳体12内开设有与所述卷簧固定座相匹配的放置腔，所述放置腔向下贯穿所述壳体12；所述壳体12底部围绕所述放置腔开设有限位安装槽，所述限位机构安装在所述限位安装槽内；所述壳体12的外壁上开设有连通所述放置腔的裁剪窗口7，在本实施例中，裁剪窗口7的数量为1个，且并不环绕壳体12的侧壁，其具体数量根据具体情况进行设置；所述放置腔内靠近所述裁剪窗口7的位置设置有长条形的卷簧限位条14，所述卷簧限位条14的长度方向与所述壳体12的轴线方向平行，所述卷簧限位条14与所述放置腔的腔壁之间设有倾角；对应的，在本实施例中，卷簧限位条14为一倾斜设置的卡扣，且为了配合限位机构的使用，在卷簧放入时，卷簧限位条14会卡住卷簧外围弯曲的卡环，进而固定卷簧；裁剪窗口7根据卷簧的厚度设置，且裁剪窗口7应恰好对应卷簧的圆周方向上所缠绕固定绳的位置；通过限位卡条15和限位卡槽的设计，可以很方便的使壳体12固定在固定盘2上，极大的减轻了操作人员的负担，操作难度极低，提升了用户的体验。

具体的，所述限位机构用于在轴向固定卷簧，所述限位机构包括：环状固定板16和设在所述环状固定板16上的联动控制器17；所述环状固定板16水平安装在所述限位安装槽内，且所述环状固定板16的下表面与所述壳体12的下表面齐平；所述环状固定板16上开设有与所述放置腔对应的卷簧传输口23；在本实施例中，联动控制器17用于在卷簧在放入壳体12后，从卷簧的轴向上，拖住卷簧，防止卷簧掉落，且该联动控制器17和环状固定板16的配合及其方便，相较于繁琐的仓门式壳体，更加提高了整个装置的灵活性以及可控性，制作成本低，性价比高，可维护性高。

具体的，所述联动控制器17包括：控制环22、弧形挡片28和限位导杆25；所述控制环22环绕所述卷簧传输口23且活动设置在所述环状固定板16的上方，所述控制环22的下表面紧贴所述环状固定板16的上表面设置；所述环状固定板16上表面边缘处竖直固定有若干限位转轴24，所述限位转轴24平行于所述壳体12的轴线方向设置；所述控制环22上对应所述限位转轴24的位置开设有弧形滑槽26，所述弧形滑槽26与所述限位转轴24一一对应，且所述弧形滑槽26套设在所述限位转轴24上；所述弧形挡片28设置在所述环状固定板16的上方位于所述弧形滑槽26与所述卷簧传输口23之间的位置；所述弧形挡片28的避让口朝向所述卷簧传输口23设置，所述弧形挡片28尾端铰接在所述环状固定板16上靠近所述卷簧传输口23的位置；所述限位导杆25一端铰接在所述弧形挡片28中部靠近所述弧形挡片28尾端的位置，所述限位导杆25另一端铰接在所述控制环22上，且所述弧形挡片28尾端靠近所述限位导杆25两端之间的位置设置；所述控制环22通过所述限位导杆25带动所述弧形挡片28的前端绕所述弧形挡片28的尾端转动；具体的，所述弧形挡片28中部靠近所述弧形挡片28尾端的位置为第一连接点30，所述控制环22上靠近所述弧形滑槽26的位置为第二连接点27；所述限位导杆25的两端分别与所述第一连接点30和所述第二连接点27铰接；在本实施例中，第一连接点30和第二连接点27的具体位置不做限定，但第一连接点30和第二连接点27的设置必须在与限位导杆25的配合下，能够使弧形挡片28伸入或离开卷簧传输口23，这样才可以使整个限位机构固定柱卷簧；对应的，所述控制环22外壁固定有控制杆5，所述壳体12上对应所述控制杆5的位置开设有避让口6，所述控制杆5通过所述避让口6伸出所述壳体12；所述控制杆5用于控制所述控制环22、所述限位导杆25和所述弧形挡片28进行配合，进而使所述弧形挡片28伸入或离开所述卷簧传输口23；对应的，所述限位导杆25呈弧形，且所述限位导杆25的弧形方向和所述弧形挡片28的弧形方向一致；对应的，在本实施例中，所述限位转轴24的数量、所述弧形挡片28的数量和所述限位导杆25的数量均不作限定，且上述部件的数量均根据卷簧的规格具体设定，假若卷簧重量较重，则可以将上述部件的数量设置为若干个，进而起到更好的固定效果；多个限位转轴24、弧形挡片28和限位导杆25的组合类似虹膜固定机构；对应的，在控制杆5在避让口6中滑动时，因为各个弧形件的形状设计以及第一连接点30和第二连接点27的铰接设计，可以使弧形挡片28水平延伸至卷簧传输口23上方，进而为卷簧提供了一根类似拖杆的设计，从而在轴向上固定卷簧；在本实施例中，为了不与卷簧的磁性产生冲突，整个限位机构采用硬度较高的塑料制成，成本低，便于使用。具体的，所述按压机构对应所述卷簧放置仓的上方设置，且所述按压机构一端向下伸入所述卷簧放置仓内对应所述限位机构上方的位置；所述按压机构用于将卷簧传输至所述卷簧固定座内，所述按压机构包括：第一压片8、竖直设在所述第一压片8上的滑杆11和设在所述滑杆11上的第二压片10，所述第一压片8和所述第二压片10均平行于所述控制环22设置，所述第一压片8滑动设在所述放置腔的顶部，所述壳体12的顶部开设有与所述放置腔连通的滑孔9；所述滑杆11对应所述滑孔9的上方设置，且所述滑杆11的下端穿过所述滑孔9与所述第一压片8的上表面连接；所述第二压片10固定在所述滑杆11的上端；所述滑杆11与所述滑孔9相匹配，所述第一压片8与所述卷簧传输口23相匹配，所述第一压片8上对应所述卷簧限位条14的位置开设有与所述卷簧限位条14相匹配的避让滑槽13；

对应的，进一步考虑到整个装置的稳定性，在本实施例中，所述按压机构还包括：电磁铁21、电磁控制器18和设在所述电磁控制器18上的按压开关19；所述电磁控制器18设在所述第二压片10的上表面；所述第一压片8的底部设有凹槽，所述电磁铁21平行于所述第二压片10嵌设在所述凹槽内，且所述电磁铁21的下表面与所述第一压片8的下表面相平；所述电磁控制器18通过贯穿所述滑杆11与所述第一压片8的导线20与所述电磁铁21连接，所述按压开关19与所述电磁控制器18内部的控制电路连接；所述按压开关19用于控制所述电磁控制器18的运作，进而控制所述电磁铁21附带或失去磁性；在本实施例中，按压开关19类似电路的控制开关，其控制电磁控制器18内部控制电路的使能信号的传输，当按压开关19被按压时，电磁控制器18运作，并通过导线控制电磁铁21带磁性；若电磁铁21带磁性时，该按压开关19被继续按压，则电磁控制器18运作，并通过导线控制电磁铁21失去磁性；对应的，电磁铁21和电磁控制器18的设计可以更好的在竖直方向固定卷簧，其与限位机构的配合，可以提高整个装置的使用安全性，同时减少失误率，进而提高了卷簧的安装效率。

实施例2

本实施例提供一种基于卷簧安装治具的卷簧安装方法，如图5～图8所示，所述卷簧安装方法包括以下步骤：

本实施例是基于实施例1所述卷簧安装治具的卷簧安装方法，对应的，其同样应用于径向和圆周方向均缠绕有固定绳的卷簧，具体步骤如下：

S100、初始化步骤：

步骤S100具体包括：

S110、提起所述壳体，将所述壳体与所述限位环分离，旋转所述壳体，使所述卷簧传输口朝上；此时控制所述控制杆在所述避让口中沿避让口的长度方向进行移动，进而带动所述弧形挡片离开所述卷簧传输口；

S120、此时卷簧传输口无遮挡，按照卷簧的外卡扣与所述卷簧限位条的对位关系，将所述卷簧穿过所述卷簧传输口固定在所述放置腔内，对应的，卷簧在放置腔内的状态为与第一压片的底面接触，且卷簧的外卡扣与卷簧限位条卡合；对应的，在所述壳体外壁上对应所述卷簧限位条的位置设置第一标记，该标记为了后续的对位安装。

S200、卷簧固定步骤：

步骤S200具体包括：

S210、按压所述按压开关，控制所述电磁铁附带磁性，进而吸附所述卷簧，使卷簧刚好的固定，进一步防止卷簧掉落出放置腔；在所述裁剪窗口处剪断所述卷簧圆周方向上所缠绕的固定绳，并将所述固定绳抽出所述壳体；控制所述控制杆在所述避让口中沿避让口的长度方向进行移动，进而带动所述弧形挡片伸入所述卷簧传输口，此时卷簧传输口处有遮挡，卷簧不会落出放置腔；

S220、旋转所述壳体，使所述卷簧传输口朝下，按照所述限位卡条与所述限位卡槽的对位关系，将所述壳体放置在所述限位环中，在所述限位环的外壁上与所述第一标记对应的位置设置第二标记；将所述壳体与所述限位环分离，并按照所述第二标记将所述卷簧固定座固定在所述固定槽中，此步骤为了使卷簧固定座上对应卷簧外卡扣的缺口部分与卷簧的外卡扣相匹配；

S300、卷簧传输步骤：

步骤S300具体包括：

S310、基于所述第一标记和所述第二标记对齐所述限位卡条与所述限位卡槽，并将所述壳体固定在所述限位环中，控制所述控制杆在所述避让口中沿避让口的长度方向进行移动，进而带动所述弧形挡片离开所述卷簧传输口；此时卷簧传输口再次无遮挡，向下按压所述第二压片上远离所述按压开关的位置，防止电磁铁失去磁性，且进而带动所述第一压片将所述卷簧安装至所述卷簧固定座中；

S320、卷簧安装至卷簧固定座中后，按压所述按压开关，控制所述电磁铁失去磁性；使所述安装底座与所述壳体分离，剪断所述卷簧径向上的固定绳，取出卷簧固定座，并将卷簧径向上的固定绳抽出。

区别于现有技术，采用本申请一种卷簧安装治具及卷簧安装方法可以在安装卷簧时，安装人员仅需要将卷簧放入本治具，并按照使用方法操作本治具，就可以对卷簧进行高效率的安装，且安装过程中卷簧不会因为操作失误弹出划伤安装人员，安全系数高，生产成本低，操作难度小，具有一定的产品竞争力。

上述本发明实施例公开实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。