具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图12所示，本发明的一种智能混凝土生产搅拌设备包括壳体2、若干推板41、和辅助搅拌装置。

壳体2内壁可转动地设置有搅拌环圈51，壳体2的内部设置有竖直延伸的中心轴21，中心轴21的上端沿圆周方向均布有若干径向延伸的螺柱22。

若干推板41依次铰接沿圆周方向围合一周且同轴设置于壳体2的内部，壳体2的内壁和推板41之间形成搅拌空间，壳体2的底部设置有出料口25，物料在搅拌空间内投放，搅拌完成后经过出料口25排放。

辅助搅拌装置包括旋转臂38、板框32和转动板31。推板41上沿其延伸方向设置有滑槽42，滑槽42内可上下移动且可左右滑动地插装有滑动棒310，旋转臂38的两端分别与相互铰接的推板41内的滑动棒310顶端相铰接，且旋转臂38的中部通过单向传动装置可转地设置于螺柱22，以在旋转臂38相对于螺柱22绕第一方向转动时(本发明设置为顺时针方向)带动推板41向外移动。板框32通过固定棒39固定吊装于旋转臂38且位于搅拌空间内，转动板31可转动地设置于板框32的内部，板框32内设置有将转动板31和板框32锁定的锁止结构。

初始状态时，若干推板41围合成多角星结构，转动板31的一端和板框32在锁止结构的作用下锁定，旋转臂38处于水平状态，板框32沿上述第一方向前低后高倾斜设置；在转动板31依靠物料的作用带动板框32和旋转臂38绕第一方向转动至板框32处于水平状态时，锁止结构解除转动板31和板框32的锁定，板框32和旋转臂38复位并带动锁止结构复位，转动板31在物料的作用下翻转，转动板31的另一端和板框32在锁止结构的作用下锁定。本发明优选地的推板41设置有十二个，初始状态推板41围合成六角星结构。

在本实施例中，如图8所示，转动板31的左右两端均设置有弧形板，左端的弧形板向下凹陷，右侧的弧形板向上拱起，转动板31的中部设置有贯穿其内外两侧面的轴孔311，板框32内设置有转轴37，转动板31和板框32通过轴孔311套设于转轴37而转动连接，在转动板31翻转的过程中，转动板31两侧的弧形板将物料不断舀起抛下，加强对物料的搅拌效果。

在本实施例中，如图8所示，锁止结构包括配重块35、齿条33和传动齿轮34；转动板31两端的弧形板上均设置有卡口312；

传动齿轮34可转动地设置于板框32一端的内部，齿条33与传动齿轮34相啮合且能够伸入板框32内部与卡口312配合，以阻碍转动板31相对于板框32转动，配重块35设置在板框32的外部且通过连接轴36与传动齿轮34相连接，在板框32转动时配重块35因重力始终保持竖直，进而带动传动齿轮34转动，传动齿轮34转动驱动齿条33移动使齿条33与转动板31接合或脱离。

在本实施例中，单向传动装置包括棘轮381和棘爪382，棘轮381套设于螺柱22且与螺柱22螺旋传动，旋转臂38套设于棘轮381外侧，棘爪382铰接在旋转臂38的内部且和旋转臂38之间设置有弹簧383，初始状态下弹簧383促使棘爪382与棘轮381的棘齿顶压配合，棘轮381上的棘齿朝与第一方向相反的方向(逆时针方向)偏摆，使得旋转臂38仅能在绕第一方向(顺时针)转动时推动棘轮381绕螺柱22转动，棘轮381在转动时带动旋转臂38沿螺柱22向外移动。

在本实施例中，相邻的两个推板41通过铰接轴43相铰接，壳体2内底部设置有限位槽26，铰接轴43的下端可滑动地设置于限位槽26。

壳体2侧壁的内壁面设置有安装槽27，搅拌环圈51可转动地设置于安装槽27。

在本实施例中，搅拌环圈51的内壁沿圆周方向均布有若干搅拌块52，以增强对物料的搅拌效果。

在本实施例中，壳体2的侧壁设置有电机仓11，电机仓11内设置有驱动电机12，驱动电机12的输出轴连接有轴线竖直延伸的驱动齿轮13，搅拌环圈51的下端设置有从动齿轮54，驱动齿轮13与从动齿轮54相啮合，以使得驱动电机12驱动搅拌环圈51转动，进而对物料进行搅拌。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程为：

初始状态如图10所示，旋转臂38处于水平状态，沿顺时针方向(对应上述第一方向)板框32处于前低后高的倾斜状态，且齿条33伸入板框32内部与卡扣卡接使得板框32和转动板31锁定，需要说明的是，此时的卡接余量比较大，也就是齿条33伸入转动板31的距离比较大，以在后续板框32倾斜量变化时依然能够满足卡接要求。物料在搅拌空间内投放。

启动电机，电机带动搅拌环圈51顺时针转动，搅拌环圈51带动物料顺时针运动以对物料进行搅拌，物料运动时推动转动板31底部顺时针向左移动。此时因转动板31被齿条33止挡，转动板31带动板框32共同沿顺时针向左移动，进而带动旋转臂38绕螺柱22顺时针转动。物料转动的过程中对转动板31的推力大于对推板41的压力，旋转臂38和板框32最终运动至图11所示平衡状态，此时板框32运动至水平。

装置从图10运动至图11的过程中，配重块35始终竖直，配重块35带动传动齿轮34和板框32发生相对旋转，传动齿轮34带动齿条33向外收缩，到平衡位置后，齿条33正好与转动板31脱离。旋转臂38顺时针转动推动棘轮381在螺柱22上顺时针旋转外移，使得滑动棒310带动推板41向外移动一定位置。随着旋转臂38转动，连接在旋转臂38两端的滑动棒310保持竖直并且之间距离逐渐减小，滑动棒310推动推板41造成了相邻推板41角度增大，推板41组成的六角星结构向外扩张。

之后，如图12所示，因齿条33和转动板31左端的卡口312的脱离，转动板31可相对于板框32旋转，由于转动板31自身形状的缘故，转动板31水平后，物料顺时针从右往左运动，接触到转动板31右侧的弧形板，更容易从弧形板的上表面通过，物料运动至右侧的弧形板上方，将转动板31右端向下压，转动板31右端下沉，随着物料的持续转动，转动板31顺时针旋转，对物料进行上下搅动。同时因转动板31可相对于板框32旋转，转动板31不再推动板框32和旋转臂38转动，物料对推板41的压力使得推板41向内收缩，旋转臂38两端的滑动棒310距离增大，同时由于配重物的重力作用，板框32和旋转臂38开始逆时针旋转复位，传动齿轮34带动齿条33向板框32内部运动，等待转动板31顺时针翻转至转动板31的另一端与卡口312卡接(转动板31翻转180度，左右调换)。

板框32和旋转臂38复位的过程中，推板41会向内收缩，但旋转臂38内的棘轮381由于棘爪382的作用不会发生逆时针转动，旋转臂38原地不动。故每一次循环，旋转臂38都会带动推板41向外移动，使得推板41在扩张收缩的过程中，整体向外移动扩张，推板41整体外扩的过程中，压缩搅拌空间内的物料，使物料液面变高，压强增大，能促进物料的排料效率。以此交替往复，直至推板41由六角星扩张为六边形结构，转动板31不再推动板框32和旋转臂38转动，也就是不再对物料进行辅助搅动。

搅拌完成后，电机停止工作，搅拌环圈51停止转动，打开壳体2底部的出料口25，物料经过出料口25排出。

本发明还提供了一种混凝土的生产工艺，使用了上述一种智能混凝土生产搅拌设备，具体包括以下步骤：

(1)将胶凝材料、颗粒状集料、外加剂、掺合料和水按适当比例配制原料；

(2)将配置好的原料放入本发明壳体2内的搅拌空间中，开启驱动电机12对原料进行搅拌；

(3)搅拌过程中，板框32以及旋转臂38在每一次旋转复位中，转动板31进行翻转将物料舀起抛下，在竖直方向加强对原料的搅拌；

(4)板框32以及旋转臂38每一次旋转均通过棘轮381和棘爪382沿螺柱22向外移动，使得推板41整体向外移动扩张，将原料推挤至壳体的侧壁，使原料液面变高，压强增大；

(5)推板41由六角星结构扩张为六边形结构，转动板31完成对原料的辅助搅拌；

(6)关闭驱动电机12，打开壳体底部的出料口25，搅拌好的原料从出料口排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。