具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，本实施例提供一种可调节式布风器支架，布风器支架包括支撑布风器的螺杆2，布风器支架还包括可调节角钢组件，可调节角钢组件包括多个角钢，角钢之间可调节连接。螺杆2的一端连接在可调节角钢组件上，所述螺杆2的另一端通过布风器的支撑耳板3用于连接布风器4。

具体地，整个布风器支架工作时需要可调节角钢组件，以提高安装布风器的效率。以往的原有技术中安装布风器4时，当发生安装错误时，需要修改角钢支架或弯折螺杆2，会造成增大布风器4的本体应力，以及布风器4部件变形，此时必须引入一个调节装置可调节布风器组件，使布风器支架具有调节功能。同时，由于对连接可连接角钢1c和布风器4之间的连接体无强度要求，所以采用螺杆2，且螺杆2成本低。

如图1所示，可调节角钢组件包括支撑腿1a、横撑1b和可连接角钢1c，且可调节角钢组件包括两个支撑腿1a，均与横撑1b连接，可连接角钢1c在第一方向上为两个，两个支撑腿1a位于所述两个可连接角钢内侧。同时，螺杆2和可连接角钢1c在第一方向上调节连接，可连接角钢1c和横撑1b在第二方向上调节连接，横撑1b和支撑腿1a在第三方向上调节连接，且支撑腿1a与结构钢板5焊接。

具体地，可调节角钢组件中若只包括支撑腿1a和横撑1b，则第一方向上两个相邻螺杆2同时连接横撑1b和布风器的支撑耳板3，则整个布风器支架存在在第二方向和第三方向上进行调节；可调节角钢组件中若只包括支撑腿1a和可连接角钢1c，则整个布风器支架只存在在第一方向和第三方向上进行调节；可调节角钢组件中若只包括可连接角钢1c和横撑1b，则可通过可连接角钢1c和结构钢板5连接，则整个布风器支架只存在在第一方向和第二方向上进行调节，且当甲板层过高时，则增加螺杆2的长度进行支撑整个布风器支架，若该布风器支架为大型布风器支架，则此时需要螺杆2有很高的强度要求即可；若可调节角钢组件中不仅仅包括支撑腿1a、横撑1b和可连接角钢1c，还包括一些其他零部件，便会对拆装布风器4时造成不便，不仅对布风器4修改位置时的方向调节困难，而且对布风器4的拆装变得繁琐。综上所述，与原有技术相比而言，本实施例中可调节角钢组件的最优方式便是只需要包括支撑腿1a、横撑1b和可连接角钢1c，便可以达到预期的目的，且提高拆装效率。

具体地，两个支撑腿1a和两个可连接角钢1c一起承受整个布风器支架的重量，均匀受力。同时，根据物理常识可知，两点之间线段最短，两个支撑腿1a构成一条直线也更加方便两个支撑腿1a在三个方向上的任意调节连接。若为一个支撑腿1a，则这一个支撑腿1a就要承受整个布风器支架的重量，由此会造成安全隐患。若为三个支撑腿1a，若所述三个支撑腿1a在同一直线上，三个支撑腿1a达到了两个支撑腿1a同样的目的，且当拆装横撑1b时，操作繁琐，且提高成本；若所述三个支撑腿1a不在同一直线上，当要调节整个布风器支架在第二方向上的位置时，还需要再增加额外的横撑1b的数量，提高成本，所以应用到了所述的物理常识，两点之间线段最短，即在方向上的调节也变得复杂繁琐，提高了拆装时的安装精度。同理，根据物理常识和成本要求可知，本实施例采用可连接角钢1c在第一方向上为两个为最优选择。同时，若两个支撑腿1a放在两个可连接角钢1c外侧，当调节横撑1b时，外侧的两个支撑腿1a便会影响横撑1b在第二方向上的调节，会造成整个布风器支架调节的不便，且横撑1b位于两个可连接角钢1c内侧时，对于整个布风器支架来说节省空间，对于其他部件的调节来说方便操作。

具体地，当需要支撑腿1a支撑大型布风器时，将支撑腿1a与结构钢板5用螺栓连接，会造成连接不牢固，达不到安全保障，便会损坏布风器4，所以综上所述，将支撑腿1a与结构钢板5焊接，可以使支撑腿1a承受任意重量的布风器，且连接的更安全牢固，所以本实施例中采用将支撑腿1a与结构钢板5焊接。

如图2-4所示，可连接角钢1c上设置有沿着第一方向排列的若干个连接孔，螺杆2与其中一所述连接孔连接；可连接角钢1c上设置有沿着第一方向排列的若干个连接孔，横撑1b在第二方向上与可连接角钢1c中其一连接孔连接；可连接角钢1c上设置有沿着第三方向排列的若干个连接孔，横撑1b与其中一所述连接孔连接；且可调节角钢组件中的角钢开孔形状为腰圆形。

具体地，若可调节角钢组件中各角钢在各方向上不存在若干个连接孔，则整个布风器支架在修改位置或者拆装时需要修改角钢支架或者弯折螺杆2，会造成安装精度太高。本实施例中，采用可调节角钢组件中各角钢在各方向上存在若干个连接孔，则当布风器4的安装发生错误时，或者布风器4需要根据情况进行调节时，本领域的相关技术人员可以根据情况在三个不同的方向上且所需要的位置上进行调节，只需要拆装螺栓或者拆装螺杆2，不需要大规模的进行调节。

具体地，本实施例中采用的可调节角钢组件中的角钢开孔形状为腰圆形，该腰圆形为与所在角钢所在方向上平行。也可以采用角钢开孔形状为两个腰圆形交叉式，但是当需要在两腰圆形的中心处紧固螺钉时，由于两腰圆形交叉，导致其中心空隙过大，螺杆2无法在其中紧固，便会造成不安全等现象；或者若角钢开孔形状采用腰圆形倾斜式，当需要进行其中一个方向调节时，则会造成在另一方向被迫调节，由此造成调节不精准；若角钢开孔形状采用圆形，当有拆装需要时，需大规模的进行调节，拆装螺杆2，之后在所需方向上进行调节。综上所述，本实施例中采用的可调节角钢组件中的角钢开孔形状为腰圆形，当有拆装需要时，仅需要在腰圆形的方向上进行螺栓或者螺杆2的调节连接，无需大规模的进行调节，提高安装效率。

如图4所示，可连接角钢1c在第一方向上两螺杆2之间的距离等于在第一方向上布风器4两布风器支撑的耳板3的距离；两个可连接角钢1c在第二方向上两螺杆2之间的距离等于在第二方向上布风器4两布风器的支撑耳板3的距离。

具体地，本实施例采用可连接角钢1c在第一方向上两螺杆2之间的距离等于在第一方向上布风器4两布风器的支撑耳板3的距离且两个可连接角钢1c在第二方向上两螺杆2之间的距离等于在第二方向上布风器4两布风器的支撑耳板3的距离，且根据物理常识可知，两端距离平行且相等时，可连接角钢1c所受应力最小，同理，根据物理常识可知，第一方向的两个可连接角钢1c分别与第一方向两个相邻的布风器的支撑耳板3的位置关系通过在第三方向上分别与螺杆2垂直相对应，也可使可连接角钢1c所受应力最小，便可释放布风器4本体应力，避免布风器4等部件变形。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。