一种提高合成气制乙二醇工艺副产dmc回收率的装置和方法
阅读说明：本技术 一种提高合成气制乙二醇工艺副产dmc回收率的装置和方法 (Device and method for improving recovery rate of byproduct DMC in process of preparing ethylene glycol from synthesis gas ) 是由 岳萌 布占杰 申彦红 袁青青 薛磊 于 2021-08-16 设计创作，主要内容包括：本发明属于合成气制乙二醇工艺中副产DMC提纯领域,针对将副产粗DMC精制后的重组作为副产品销售造成DMC浪费的问题,本发明公开了一种提高合成气制乙二醇工艺副产DMC回收率的装置和方法。装置包括：DMC精馏装置、DMC重组分输出泵、粗DMO储罐、DMO合成装置、粗DMO泵、DMO精馏装置、MF分离塔、DMC分离塔、粗DMC储罐；所述DMC精馏装置包括DMC脱轻塔,DMO精馏装置包括DMO脱轻塔。通过该装置将作为副产品销售的DMC重组分精馏为纯度高达99.5％的DMC产品,提高了DMC的回收率,取得了较好的经济效益。(The invention belongs to the field of by-product DMC purification in a process for preparing glycol from synthesis gas, and discloses a device and a method for improving the recovery rate of by-product DMC in the process for preparing glycol from synthesis gas, aiming at the problem that DMC is wasted due to the fact that recombination after by-product crude DMC is refined is sold as a by-product. The device comprises: the system comprises a DMC rectification device, a DMC heavy component output pump, a crude DMO storage tank, a DMO synthesis device, a crude DMO pump, a DMO rectification device, an MF separation tower, a DMC separation tower and a crude DMC storage tank; the DMC rectification device comprises a DMC lightness-removing column, and the DMO rectification device comprises a DMO lightness-removing column. The DMC heavy component sold as a byproduct is rectified into a DMC product with the purity of 99.5 percent by the device, the recovery rate of DMC is improved, and better economic benefit is obtained.)
技术领域
本发明属于合成气制乙二醇工艺中副产DMC提纯领域，具体涉及一种提高合成气制乙二醇工艺副产DMC回收率的装置和方法。
背景技术
碳酸二甲酯(DimethylCabonate)简称DMC，具有优良的溶解性能，其熔、沸点范围窄，表面张力大，粘度低，介质界电常数小，且毒性很低，被广泛用作羰基化和甲基化试剂、汽油添加剂、合成聚碳酸酯(PC)的原料等，是集清洁性和安全性于一身的环保型化工原料，因此DMC的合成及提纯技术受到了国内外化工界的广泛重视。
在使用焦炉煤气、炼钢转炉煤气等综合尾气制备乙二醇的过程中会产生副产物DMC，传统未经提纯的DMC含有甲醇等杂质组分，只能作为溶剂油或危废烧火油处理，经济价值较低，而提纯后的DMC可作为涂料以及部分胶黏剂的原料使用，经济价值大大提高。
目前，提纯方法为将副产的粗DMC送往DMC精制装置，脱除粗DMC中的轻组分后送往焚烧炉焚烧，重组分送往重组分储罐作为副产品销售。但是由于重组分中的DMC浓度仍然高达75％以上，作为副产品销售会造成DMC浪费，从而造成DMC回收率较低。因此，将重组分中的有效组份回收，作为产品销售，提高DMC的回收率具有重大意义。
发明内容
针对将副产粗DMC精制后的重组作为副产品销售造成DMC浪费的问题，本发明提供了一种提高合成气制乙二醇工艺副产DMC回收率的装置和方法。
为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
本发明提供一种提高合成气制乙二醇工艺副产DMC回收率的装置，包括：DMC精馏装置、DMC重组分输出泵、粗DMO储罐、DMO合成装置、粗DMO泵、DMO脱轻塔、MF分离塔、DMC分离塔、粗DMC储罐；其中，DMC精馏装置中的DMC脱轻塔的出口与粗DMO储罐的进口1连接，DMC精馏装置中的DMC脱轻塔与粗DMO储罐之间设置有DMC重组分输出泵，粗DMO储罐的进口2与DMO合成装置的出口连接，粗DMO储罐的出口与DMO精馏装置的DMO脱轻塔进口连接，粗DMO储罐与DMO脱轻塔之间设置有粗DMO泵，DMO脱轻塔出口1与MF分离塔进口连接，DMO脱轻塔出口2与DMC分离塔进口连接，DMC分离塔出口1与乙二醇合成装置连接，DMC分离塔出口2与粗DMC储罐进口连接，粗DMC储罐出口与DMC精馏装置连接。
本发明还提供一种提高合成气制乙二醇工艺副产DMC回收率的方法，包括以下步骤：将来自DMC精馏装置中的DMC脱轻塔的DMC重组分，通过DMC重组分输出泵加压至0.35mpa后送往粗DMO储罐中，与来自DMO合成装置的粗DMO混合；混合后通过粗DMO泵加压至0.45mpa后送往DMO精馏装置的DMO脱轻塔进行精馏处理；其中的杂峰物质通过DMO脱轻塔精馏后，作为轻组分送往MF分离塔进行分离，分离后作为燃料送往焚烧炉；剩余的DMC重组分和粗DMO送往DMC分离塔进行分离，分离的DMC作为副产品送往粗DMC储罐，进一步送往DMC精馏装置，精馏为纯度99.5％的DMC产品；DMC分离塔塔釜为精馏后的DMO，送往乙二醇合成装置用于合成乙二醇。
进一步，所述来自DMC脱轻塔的DMC重组分中DMC的纯度为75-90％。
进一步，所述来自DMC脱轻塔的DMC重组分的产量为150-200kg/h，来自DMO合成装置的粗DMO的产量为85-90t/h。
与现有技术相比本发明具有以下优点：
1、本发明通过提高合成气制乙二醇工艺副产DMC回收率的装置将作为副产品销售的DMC重组分精馏为纯度高达99.5％的DMC产品，提高了DMC的回收率，取得了较好的经济效益。
2、本发明装置可以在保证原DMC精馏装置正常运行的前提下，将DMC重组分中的DMC回收作为产品销售或将粗DMO中的DMO精馏用于合成乙二醇，杂峰物质经MF分离后送往焚烧炉作为燃料，能够回收热量，而且产生的蒸汽不仅可以使用，还不会对环境产生危害。
附图说明
图1为本发明装置的示意图。
图2为本发明方法流程图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行具体、详细的说明。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示，一种提高合成气制乙二醇工艺副产DMC回收率的装置，包括：DMC精馏装置1、DMC重组分输出泵2、粗DMO储罐3、粗DMO泵4、DMO脱轻塔5、DMC分离塔6、粗DMC储罐7、DMO合成装置8、MF分离塔9，其中，DMC精馏装置1中的DMC脱轻塔的出口与粗DMO储罐3的第一进口连接，DMC精馏装置1中的DMC脱轻塔与粗DMO储罐3之间设置有DMC重组分输出泵2，粗DMO储罐3的第二进口与DMO合成装置8的出口连接，粗DMO储罐3的出口与DMO精馏装置的DMO脱轻塔5进口连接，粗DMO储罐3与DMO脱轻塔5之间设置有粗DMO泵4，DMO脱轻塔5的第一出口与MF分离塔9的进口连接，DMO脱轻塔5的第二出口与DMC分离塔6的进口连接，DMC分离塔6的第一出口与乙二醇合成装置连接，DMC分离塔6的第二出口与粗DMC储罐7的进口连接，粗DMC储罐7的出口与DMC精馏装置1连接。
实施例2
利用上述装置进行DMC重组分的处理(如图2所示)，具体步骤如下：
1、先将来自DMC脱轻塔纯度高达75％的DMC重组分通过重组分输出泵加压送往粗DMO储罐，其中DMC重组分的产量为150kg/h；
2、将送往粗DMO储罐的DMC重组分与以85t/h来自DMO合成装置的粗DMO在容积为5000m3的粗DMO储罐进行混合；
3、将步骤2混合后的组分通过粗DMO泵送往DMO脱轻塔进行精馏处理，混合物中的杂峰物质通过DMO脱轻塔精馏后，作为轻组分送往MF分离塔进行分离，分离后送往焚烧炉焚烧，回收热量，产生蒸汽；除杂峰物质以外的混合组分送往DMC分离塔进行分离；
4、经过DMC分离塔分离的DMC作为副产品送往粗DMC储罐，进一步送往DMC精馏装置，精馏为纯度99.5％的DMC产品；塔釜为精馏后的DMO，送往乙二醇合成装置用于合成乙二醇。
实施例3
利用上述装置进行DMC重组分的处理(如图2所示)，具体步骤如下：
1、先将来自DMC脱轻塔纯度高达90％的DMC重组分通过重组分输出泵加压送往粗DMO储罐，其中DMC重组分的产量为200kg/h；
2、将送往粗DMO储罐的DMC重组分与以90t/h来自DMO合成装置的粗DMO在容积为5000m3的粗DMO储罐进行混合；
3、将步骤2混合后的组分通过粗DMO泵送往DMO脱轻塔进行精馏处理，混合物中的杂峰物质通过DMO脱轻塔精馏后，作为轻组分送往MF分离塔进行分离，分离后送往焚烧炉焚烧，回收热量，产生蒸汽；除杂峰物质以外的混合组分送往DMC分离塔进行分离；
4、经过DMC分离塔分离的DMC作为副产品送往粗DMC储罐，进一步送往DMC精馏装置，精馏为纯度99.5％的DMC产品；塔釜为精馏后的DMO，送往乙二醇合成装置用于合成乙二醇。
实施例4
利用上述装置进行DMC重组分的处理(如图2所示)，具体步骤如下：
1、先将来自DMC脱轻塔纯度高达88％的DMC重组分通过重组分输出泵加压送往粗DMO储罐，其中DMC重组分的产量为180kg/h；
2、将送往粗DMO储罐的DMC重组分与以88t/h来自DMO合成装置的粗DMO在容积为5000m3的粗DMO储罐进行混合；
3、将步骤2混合后的组分通过粗DMO泵送往DMO脱轻塔进行精馏处理，混合物中的杂峰物质通过DMO脱轻塔精馏后，作为轻组分送往MF分离塔进行分离，分离后送往焚烧炉焚烧，回收热量，产生蒸汽；除杂峰物质以外的混合组分送往DMC分离塔进行分离；
4、经过DMC分离塔分离的DMC作为副产品送往粗DMC储罐，进一步送往DMC精馏装置，精馏为纯度99.5％的DMC产品；塔釜为精馏后的DMO，送往乙二醇合成装置用于合成乙二醇。
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