阅读说明：本技术 一种用于环形溢流炉鼻子制造的辅助装置及方法 (Auxiliary device and method for manufacturing annular overflow furnace nose ) 是由 李良洪 刘傲 王育林 于 2021-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明提出一种用于环形溢流炉鼻子制造的辅助装置及方法,包括支撑架、中间包承载框架和抽锌泵定位板,支撑架由底座、立柱和横梁组成框架结构,立柱上从上往下间隔水平安设平台和连接梁,中间包承载框架顶端固定于立柱上,底端设有托架,用以承载中间包,抽锌泵定位板分别固定于连接梁的左右两侧端,本发明能提高炉鼻子环形溢流(双面溢流)质量,提升中间包溢流排灰效果。(The invention provides an auxiliary device and a method for manufacturing an annular overflow furnace nose, which comprises a support frame, a tundish bearing frame and a zinc pump positioning plate, wherein the support frame is of a frame structure consisting of a base, an upright post and a cross beam, a platform and a connecting beam are horizontally arranged on the upright post at intervals from top to bottom, the top end of the tundish bearing frame is fixed on the upright post, the bottom end of the tundish bearing frame is provided with a bracket for bearing a tundish, and the zinc pump positioning plate is respectively fixed at the left side end and the right side end of the connecting beam.)

一种用于环形溢流炉鼻子制造的辅助装置及方法

技术领域

本发明属于水处理的技术领域，尤其涉及一种用于环形溢流炉鼻子制造的辅助装置及方法。

背景技术

从汽车板研发开始，热镀锌生产的锌灰缺陷逐渐显现出来，汽车板表面质量要求高，要求生产无缺陷的O5板，人们开始研究和采取一系列措施来解决。在高等级镀锌汽车板生产中，传统的排渣炉鼻子由于带钢两侧及下表面锌液溢流流动性不足，往往难以及时排出细微的锌灰，从而产生点渣等锌灰缺陷，这种情况对于宽板幅镀锌板生产表现尤为突出，所以环形溢流(双面溢流)炉鼻子应运而生。这种炉鼻子锌液流动性好，排灰效果好，对提高宽板幅热镀锌GI外板质量，降低锌灰点渣缺陷具有很好作用。为便于在线位置调整，环形溢流(双面溢流)炉鼻子通常采用了分体式结构，在炉鼻本体下部连接一个可调节溢流唇口平面精度的围堰结构，即所谓炉鼻子中间包。中间包是由薄板构成的围堰结构，用于隔离锌锅内外液面，抽锌泵工作时，锌锅内液位的锌液溢流至环形槽中，随抽锌泵排出到外面锌锅中。中间包通过四个螺柱与炉鼻子本体连接，所以与抽锌泵位置与中间包管道出口位置必须统一。

环形溢流炉鼻子对带钢两边锌液流动的稳定性、均匀性要求较高，一般波动不能大于1mm，否则溢流排灰达不到要求。炉鼻子溢流精度与中间包制造精度密切相关，如何保证中间包唇口平面度及抽锌泵位置度对提高炉鼻子溢流精度和中间包互换性具有重要作用。因此，研究一种环形溢流炉鼻子制造方法，对于提高炉鼻子环形溢流(双面溢流)质量，改善中间包溢流排灰效果具有重要意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种用于环形溢流炉鼻子制造的辅助装置及方法，提高炉鼻子环形溢流(双面溢流)质量，改善中间包溢流排灰效果。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于环形溢流炉鼻子制造的辅助装置，其特征在于，包括支撑架、中间包承载框架和抽锌泵定位板，所述支撑架由底座、立柱和横梁组成框架结构，所述立柱上从上往下间隔水平安设平台和连接梁，所述中间包承载框架顶端固定于立柱上，底端设有托架，用以承载中间包，所述抽锌泵定位板分别固定于所述连接梁的左右两侧端。

按上述方案，所述中间包承载框架由前、后斜杆和中间杆组成，所述前、后斜杆顶部通过连接板连接，并固定于所述立柱上，所述托架固定于底部的一根中间杆上。

按上述方案，所述托架包括调节螺杆和托板，所述调节螺杆底部穿过所述中间杆与所述托板相连。

按上述方案，所述抽锌泵定位板上对称设有两个连接螺栓孔。

按上述方案，所述立柱与底座之间设有倾斜的支撑杆，所述支撑杆的倾斜角度与中间包的斜角相同。

按上述方案，所述前斜杆底部设有压紧螺栓，与中间包相对应。

按上述方案，所述前、后斜杆的倾斜角度与中间包的斜角相同。

一种用于环形溢流炉鼻子制造的辅助方法，其特征在于，包括如下内容：

将中间包本体放在托架上，通过调节螺杆调整中间包的溢流槽唇口水平度，调平后锁紧调节螺杆；再将抽锌泵支架安装在连接梁两侧的定位板上，调整好抽锌泵管道接口，与中间包的出口相连接。

本发明的有益效果是：提供一种用于环形溢流炉鼻子制造的辅助装置及方法，采用辅助加工检测方法，保证中间包唇口平面度及抽锌泵位置度，能够有效控制中间包制造质量，保障安装精度，提高备件互换性，对于提高炉鼻子溢流精度，促进排灰效果，降低汽车外板锌灰缺陷改判率具有重要意义。

附图说明

图1为本发明一个实施例的轴测图。

图2为本发明一个实施例的正视图。

图3为本发明一个实施例的侧视图。

图4为本发明一个实施例的俯视图。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

如图1-图4所示，一种用于环形溢流炉鼻子制造的辅助装置，包括支撑架1、中间包承载框架2和抽锌泵定位板3，支撑架由底座4、立柱5和横梁6组成框架结构，立柱上从上往下间隔水平安设平台7和连接梁8，平台为施工提供便利，中间包承载框架顶端固定于立柱上，底端设有托架9，用以承载中间包10，抽锌泵定位板分别固定于连接梁的左右两侧端。

中间包承载框架由前斜杆11、后斜杆12和中间杆13组成，前、后斜杆顶部通过连接板14连接，并固定立柱上，托架固定于底部的一根中间杆上。前、后斜杆的倾斜角度与中间包的斜角相同。

托架包括调节螺杆15和托板16，调节螺杆底部穿过中间杆与托板相连。

前斜杆底部设有压紧螺栓17，与中间包相对应。在中间包安装到托板上后，调节压紧螺栓压紧中间包，提高中间包的安装稳定度。

抽锌泵定位板上对称设有两个连接螺栓孔18，与抽锌泵支架上的螺杆相匹配，便于抽锌泵的安装，并能对抽锌泵的安装位置进行调整。

由于中间包抽锌泵在实际工作中位置不能变化，因而中间包抽锌泵出口位制造时必须具备互换性。装置设计时，两端抽锌泵螺杆利用定位板固定，通过连接梁将二者连接起来，中间包抽锌泵的出口位置与入口位置就固定下来了，调节抽锌管19连接位，就可以准确控制抽锌泵在中间包上的位置了。

立柱与底座之间设有倾斜的支撑杆20，支撑杆的倾斜角度与中间包的斜角相同。中间包安装到托架上后，后端面与支撑杆相抵接，支撑杆对中间包进行支撑，保证中间包的安装稳定度。

一种用于环形溢流炉鼻子制造的辅助方法，包括如下内容：

将中间包本体放在托架上，通过调节螺杆调整中间包的溢流槽唇口水平度，调平后锁紧调节螺杆；再将抽锌泵支架安装在连接梁两侧的定位板上，调整好抽锌泵管道接口，与中间包的出口相连接。这样制作完成的中间包就与现场使用的工况完全一致了，既符合中间包唇口精度要求，又可满足现场备件互换性需求。

本发明仅以上述实例进行解释说明，并非是对本发明的实施方式的限定，各部件的结构、位置设置及其连接都是可以有变化的。在本发明技术基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改变或等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。