具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，本实施例提供的一种粘贴安装器，包括：操作端100、滚动机构200和托盘300；操作端100与托盘300连接，托盘300远离操作端100的一侧设置有固定平面，托盘300用于通过固定平面临时固定待粘贴画，滚动机构200与操作端100靠近托盘300的一端滚动连接，滚动机构200能够相对于操作端100滚动，滚动机构200用于与固定平面上的待粘贴画贴合，用于将待粘贴画粘贴于待贴附面上。

需要说明的是，本实施例提供的粘贴安装器能够将粘贴画利用机械工具粘贴在高度，其中，待贴附面可以平面，也可以为曲面，在具体的操作过程中，首先将粘贴画的两个端部固定在托盘300上，利用手持操作端100将粘贴画具有粘性的一侧粘贴在待贴附面上，进一步地，利用手持操作端100带动滚动机构200沿着粘贴画不具有粘性的一侧进行多次滚动，进而能够使得粘贴画稳固的粘贴于待贴附面上，由于滚动机构200与粘贴画之间为滚动摩擦，因此，无论是平面还是曲面均能够使得滚动机构200与待贴附面进行抵接，实现了粘贴画在高处平面的快速粘贴。

本实施例提供的一种粘贴安装器，包括：操作端100、滚动机构200和托盘300；在实际操作过程中，操作端100与托盘300连接，托盘300远离操作端100的一侧设置有固定平面，托盘300通过固定平面临时固定待粘贴画，进而当需要将粘贴画向高处粘贴时，只需要手持操作端100将托盘300上的待粘贴画贴附在平面上，滚动机构200与操作端100靠近托盘300的一端滚动连接，滚动机构200能够相对于操作端100滚动，滚动机构200能够与固定平面上的待粘贴画贴合，当托盘300将粘贴画的端部与平面粘接固定，利用滚动机构200沿着待粘贴画的表面往复滚动，直至将待粘贴画粘贴于平面上，缓解了现有技术中存在的高处安装粘贴画存在高处作业风险，以及人工安装效率低、成本高的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，在本发明较佳的实施例中，托盘300包括第一固定盘301和第二固定盘302；第一固定盘301和第二固定盘302位于同一水平面上，且第一固定盘301和第二固定盘302分别与操作端100连接，第一固定盘301和第二固定盘302用于分别对待粘贴画的两端进行固定。

由于粘贴画具有一定的宽度，因此利用第一固定盘301和第二固定盘302用于分别对待粘贴画的两端进行固定，并且此时滚动机构200位于第一固定盘301和第二固定盘302之间，当手持操作端100将第一固定盘301和第二固定盘302上的粘贴画的两个端部固定后，再利用操作端100带动滚动机构200沿着粘贴画的表面进行滚动。

在本发明较佳的实施例中，第一固定盘301包括第一固定本体311和第一连接杆321，第二固定盘302包括第二固定本体312和第二连接杆322；第一连接杆321与操作端100固定连接，且第一连接杆321与操作端100呈倾斜设置，第二连接杆322与操作端100固定连接，且第二连接杆322与操作端100呈倾斜设置，第一连接杆321和第二连接杆322相对于操作端100呈广角布置；第一固定本体311呈水平设置，且第一固定本体311与第一连接杆321远离操作端100的一端连接；第二固定本体312呈水平设置，且第二固定本体312与第二连接杆322远离操作端100的一端连接。

本实施例中，由于粘贴画需要在高度较高的地方进行粘贴，因此将第一固定本体311和第二固定本体312分别通过第一连接杆321和第二连接杆322进行连接，由于粘贴画具有较大的宽度，为了保证粘贴画能够更好的固定在第一固定本体311和第二固定本体312上，将第一连接杆321和第二连接杆322相对于操作端100呈广角布置，因此第一连接杆321和第二连接杆322之间的间距会增大，从而使得滚动机构200能够更好的设置在第一固定本体311和第二固定本体312之间，可选地，第一固定本体311和第二固定本体312可以采用水平固定平板。

在本发明较佳的实施例中，第一固定本体311远离第二固定本体312的一端设置有第一固定槽331，第一固定槽331用于夹持待粘贴画的一侧；第二固定本体312远离第一固定本体311的一端设置有第二固定槽332，第二固定槽332用于夹持待粘贴画的另一侧。

可选地，第一固定槽331可以采用固定夹与第一固定本体311之间的弹性固定槽，同样地，第二固定槽332也可以采用固定夹与第二固定本体312之间的弹性固定槽；需要说明的是，第一固定槽331和第二固定槽332的夹持力仅仅用于临时对粘贴画进行固定，当滚动机构200沿着待粘贴画的表面进行固定时，此时第一固定槽331和第二固定槽332会分别与粘贴画分离。

在本发明较佳的实施例中，操作端100包括主操作杆101、支撑操作杆102和万向连接器103；主操作杆101通过万向连接器103与支撑操作杆102连接，支撑操作杆102分别与第一连接杆321和第二连接杆322连接，滚动机构200位于支撑操作杆102的端部，且滚动机构200与支撑操作杆102滚动连接。

本实施例中，利用万向连接器103将主操作杆101和支撑操作杆102进行连接，因此支撑操作杆102能够通过万向连接器103相对于主操作杆101进行不同角度的调节，可选地，万向连接器103能够实现260°上下左右的调节，进而通过万向连接器103能够使得第一固定本体311和第二固定本体312分别与待贴附面完全贴合，换句话说，利用万向连接器103能够使得第一连接杆321和第二连接杆322与待贴附面呈90度垂直设置。

为了使得支撑操作杆102能够更好的与第一连接杆321和第二连接杆322连接，在本发明较佳的实施例中，支撑操作杆102包括第一支撑杆112和第二支撑杆122；第一支撑杆112和第二支撑杆122呈相对设置，且第一支撑杆112和第二支撑杆122分别与万向连接器103连接；第一支撑杆112与第一连接杆321连接，第二支撑杆122与第二连接杆322连接，第一支撑杆112和第二支撑杆122能够以万向连接器103为中心向两侧打开移动，以带动第一固定盘301和第二固定盘302在水平方向移动。

本实施例中，第一支撑杆112和第二支撑杆122作为驱动机构，当人手持主操作杆101时，此时通过人力用力向待贴附面进行挤压，此时第一支撑杆112和第二支撑杆122在转矩的作用下，会以万向连接器103为中心向两侧打开移动，以带动第一固定盘301和第二固定盘302在水平方向移动。

具体地，在本发明较佳的实施例中，第一支撑杆112包括第一连接段1121、第二连接段1122和第三连接段1123；第二支撑杆122包括第四连接段1221、第五连接段1222和第六连接段1223；第一连接段1121、第二连接段1122和第三连接段1123依次固定连接，第一连接段1121和第三连接段1123呈竖直设置，第二连接段1122呈倾斜设置；第四连接段1221、第五连接段1222和第六连接段1223依次固定连接，第四连接段1221和第六连接段1223呈竖直设置，第五连接段1222呈倾斜设置；第二连接段1122和第五连接段1222呈广角设置，以使第三连接段1123和第六连接段1223之间的间距大于第一连接段1121和第四连接段1221之间的间距。

本实施例中，第二连接段1122和第五连接段1222作为倾斜杆的存在，当人手持主操作杆101时，此时第二连接段1122和第五连接段1222会将竖直向上的力分散成竖直方向的力和水平方向的力，当第一连接段1121和第四连接段1221接收到水平方向的力时，此时第一连接段1121、第三连接段1123会沿着第二连接段1122的倾斜方向进行水平移动，第四连接段1221和第六连接段1223会沿着第五连接段1222的倾斜方向进行水平移动，因此在第三连接段1123和第六连接段1223运动的过程中，会使得滚动机构200沿着待贴附面进行滚动水平运动。

在本发明较佳的实施例中，还包括重力感应器、第一指示灯和第二指示灯；重力感应器设置于第三连接段1123和第六连接段1223之间，用于检测第三连接段1123和第六连接段1223的两侧平衡，且第一指示灯设置于第三连接段1123上，第二指示灯设置于第六连接段1223上，第一指示灯和第二指示灯分别与重力感应器电信号连接，用于分别指示第三连接段1123和第六连接段1223的左右平衡。

在本发明较佳的实施例中，还包括收紧弹性件400；收紧弹性件400位于第一支撑杆112和第二支撑杆122之间，收紧弹性件400分别与第三连接段1123和第六连接段1223连接，收紧弹性件400具有令第一支撑杆112和第二支撑杆122呈相对于靠近的弹性趋势，以使第三连接段1123和第六连接段1223均呈竖直设置。

当第一支撑杆112和第二支撑杆122沿着广角的方向水平张开后，为了能够使得第三连接段1123和第六连接段1223恢复后，此时第三连接段1123和第六连接段1223仍然能够呈竖直设置时，利用收紧弹性件400分别与第三连接段1123和第六连接段1223连接，当第三连接段1123和第六连接段1223向水平方向的两侧张开后，此时收紧弹性件400会产生使得第一支撑杆112和第二支撑杆122呈相对于靠近的弹性趋势，当主操作杆101撤去力时，此时收紧弹性件400会带动第一支撑杆112和第二支撑杆122沿着相对靠近的方式进行运动，最后能够使得第三连接段1123和第六连接段1223均呈竖直设置。

可选地，收紧弹性件400可以采用伸缩弹簧。

在本发明较佳的实施例中，滚动机构200包括第一滚动轮201和第二滚动轮202；第一滚动轮201的第一转动轴211与第三连接段1123呈垂直设置，且第一滚动轮201的第一转动轴211与第三连接段1123远离第二连接段1122的一端连接，第二滚动轮202的第二转动轴212与第六连接段1223呈垂直设置，且第二滚动轮202的第二转动轴212与第六连接段1223远离第五连接段1222的一端连接，第一滚动轮201用于随着第一支撑杆112在待粘贴画粘贴的平面上滚动，第二滚动轮202用于随着第二支撑杆122在待粘贴画粘贴的待贴附面上滚动。

本实施例中，利用第一滚动轮201和第二滚动轮202分别与第三连接段1123和第六连接段1223连接，当第三连接段1123和第六连接段1223沿着水平面向两侧运动时，此时第一滚动轮201会与待贴附面进行挤压接触，并且第二滚动轮202也会与待贴附面进行挤压接触，从而在接收到竖直向上以及水平方向的力时，此时第一滚动轮201和第二滚动轮202会沿着相反的方向进行滚动，进而实现了第一滚动轮201和第二滚动轮202沿着相反的方向对粘贴画进行滚动按压，从而能够使得粘贴画更加稳固的粘贴在待贴附面上。

为了防止第一滚动轮201和第二滚动轮202的损坏，在本发明较佳的实施例中，第一滚动轮201和第二滚动轮202均采用硅胶轮。

本实施例中，操作端100可以采用不锈钢杆，进而能够保证安装用力的机械强度，通过万向连接器103可以实现站位自由，从而可以实现横向、纵向、斜向的粘贴画的安装，利用第一滚动轮201和第二滚动轮202以及收紧弹性件400能够确保压力到位，而且结构简单，方便维护，自适应性强，通过将托盘300和第一滚动轮201以及第二滚动轮202都与操作端100的支撑操作杆102连接更加方便粘贴画受张力顺利脱开，提高的粘贴效率，保证粘贴过程中的可靠性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。