阅读说明：本技术 一种压机外罩耐磨帖的粘贴方法 (Method for sticking wear-resistant plaster of outer cover of press ) 是由 苏连华 朱维俊 于 2021-08-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种压机外罩耐磨帖的粘贴方法,包括多块耐磨贴,耐磨贴设有粘贴面和耐磨面,耐磨面设在粘贴面的反面,多块耐磨贴沿纵向平行粘贴在压机外罩内壁上；采用低碳钢板和合金耐磨层组成双金属复层耐磨贴,其耐磨面持久耐磨,粘贴面与压机外罩内壁粘贴,同时采用双层胶粘的方式粘贴,当压机外罩升降时磨损较少,等双层胶粘层磨损或氧化时,只需要清洗压机外罩内壁重新粘贴新的耐磨贴即可,使压机外罩长久使用,不用更换。(The invention discloses a method for sticking wear-resistant patches on a press outer cover, which comprises a plurality of wear-resistant patches, wherein each wear-resistant patch is provided with a sticking surface and a wear-resistant surface, the wear-resistant surface is arranged on the reverse side of the sticking surface, and the wear-resistant patches are longitudinally stuck on the inner wall of the press outer cover in parallel; adopt low carbon steel board and alloy wear-resisting layer to constitute two metal compound layer wear-resisting subsides, its wear-resisting face is wear-resisting lasting, pastes face and press dustcoat inner wall, adopts double-deck sticky mode to paste simultaneously, and wearing and tearing are less when the lift of press dustcoat, when waiting double-deck adhesive layer wearing and tearing or oxidation, only need wash press dustcoat inner wall paste new wear-resisting subsides again can, make the press dustcoat use for a long time, need not change.)

一种压机外罩耐磨帖的粘贴方法

技术领域

本发明属于耐磨贴粘贴方法领域，特别涉及压机外罩耐磨帖的粘贴方法。

背景技术

由于压机维护等需要，压机外罩需要经常提起，压机外罩由于经常与压机摩擦出现较大磨损，更换压机外罩成本较大，且费时费力，为了防止更换压机外罩，大多在压机外内壁螺接不锈钢板，当出现较大磨损时只需更换不锈钢板即可，但这种方式不锈钢与压机外罩也会产生轻微摩擦，使用寿命依然较短，因此需要耐磨程度更高的耐磨板以增加压机外罩的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压机外罩耐磨帖的粘贴方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压机外罩耐磨帖的粘贴方法，包括多块耐磨贴（1），所述耐磨贴（1）设有粘贴面（A）和耐磨面（B），所述耐磨面（B）设在所述粘贴面（A）的反面，多块所述耐磨贴（1）沿纵向平行粘贴在压机外罩内壁（3）上，粘贴方法包括如下步骤：

S1、先将压机外罩内壁（3）打磨粗糙无锈点，然后用清洗剂将打磨面清洗干净晾干待用；

S2、在打磨好的压机外罩内壁（3）涂刷一层金属处理剂晾干待用；

S3、将冷硫化粘结剂和固化剂按照比例搅拌均匀制成混合机；

S4、将耐磨贴（1）的粘贴面（A）打磨，涂刷金属处理剂晾干待用；

S5、在粘贴面（A）和压机外罩内壁（3）均涂刷二层混合剂形成双层胶粘层（4），该双层胶粘层（4）具有粘结和缓冲的作用，两层涂刷间隔5～10分钟；

S6、将多个所述的耐磨板（1）逐渐推进粘接在压机外罩内壁（3）上，贴合好以后用压实滚轮来回碾压，排出内部空气，使粘贴面（A）完全贴合，然后用工装夹具压紧，直到耐磨贴（1）与压机外罩内壁（3）稳定粘贴才撤掉工装。

优选的，设在压机外罩内壁（3）最下沿的所述耐磨贴（1）的下边缘设有圆弧边。

优选的，所述耐磨贴（1）的高度为25mm，其厚度为0.3～1.0mm。

优选的，所述耐磨贴（1）之间具有宽度为1mm的缓冲夹缝（2），该缓冲夹缝（2）内填充有AB胶。

优选的，所述耐磨贴（1）采用双金属复层耐磨钢板，所述双金属复层耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层组成。

优选的，所述冷硫化粘结剂为SK313型，所述固化剂为UT-R40型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用低碳钢板和合金耐磨层组成双金属复层耐磨贴，该耐磨贴分两面，耐磨面持久耐磨，粘贴面与压机外罩内壁粘贴，同时采用双层胶粘的方式粘贴，当压机外罩升降时磨损较少，等双层胶粘层磨损或氧化时，只需要清洗压机外罩内壁重新粘贴耐磨贴即可，使压机外罩长久使用，不用更换。

附图说明

图1为耐磨贴的安装结构图；

图2为耐磨贴的安装侧视图。

1、耐磨贴，2、缓冲夹缝，3、压机外罩内壁，4、双层胶粘层，A：粘贴面，B：耐磨面。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，一种压机外罩耐磨帖的粘贴方法，包括多块耐磨贴1，所述耐磨贴1设有粘贴面A和耐磨面B，所述耐磨面B设在所述粘贴面A的反面，多块耐磨贴1沿纵向平行粘贴在压机外罩内壁3上，粘贴方法包括如下步骤：

S1、先将压机外罩内壁3打磨粗糙无锈点，然后用清洗剂将压机外罩内壁3清洗干净晾干待用；

S2、在打磨好的压机外罩内壁3涂刷一层金属处理剂晾干待用；

S3、将冷硫化粘结剂和固化剂按照比例搅拌均匀制成混合机，冷硫化粘结剂为SK313型，固化剂为UT-R40型；

S4、将耐磨贴1的粘贴面A打磨，涂刷金属处理剂晾干待用；

S5、在粘贴面A和压机外罩内壁3均涂刷二层混合剂形成双层胶粘层4，该双层胶粘层4具有粘结和缓冲的作用，两层涂刷间隔为5～10分钟；

S6、将多个所述的耐磨板1逐渐推进粘接在压机外罩内壁3上，贴合好以后用压实滚轮来回碾压，排出内部空气，使粘贴面A完全贴合，然后用工装夹具压紧，直到耐磨贴1与压机外罩内壁3稳定粘贴才撤掉工装。

设在压机外罩内壁3最下沿的所述耐磨贴1的下边缘设有圆弧边，耐磨贴1采用双金属复层耐磨钢板，该双金属复层耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层组成。

所述耐磨贴1的高度为25mm，其厚度优选为0.5mm，所述耐磨贴1之间具有宽度为1mm的缓冲夹缝2，该缓冲夹缝2内填充有AB胶。

当耐磨贴1的厚度分别为0.3、0.5和1.0mm时，其使用寿命分别是9个月、12个月和3个月，耐磨贴1厚度为0.3mm时，容易粘贴，但磨损较快，仅能使用9个月，当耐磨贴1厚度为0.3mm时，不容易粘贴，磨损较慢，但容易脱落，一般使用3个月左右会脱落，当耐磨贴1厚度为0.3mm时各项性能最好，容易粘贴，使用寿命为12个月，且不会脱落。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。