具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于牛肉切片的等距切割机，所述用于牛肉切片的等距切割机包括基座1和固定安装在所述基座1的侧部上且与之垂直的竖直板8，还包括：

切割轮15，所述切割轮15通过双向驱动机构活动设置在所述竖直板8的侧部上，所述双向驱动机构用于驱动所述切割轮15上升或下降，且所述双向驱动机构与设置在所述基座1上部用于对牛肉进行间断输送的传输机构配合，当所述牛肉停止运动时，所述双向驱动机构驱动所述切割轮15下降，以使所述切割轮15与牛肉接触；

推拉机构，所述推拉机构设置在所述双向驱动机构上，用于在所述切割轮15上升和下降的行程末端驱动所述切割轮15做直线运动，以使牛肉被切断。

其中，需要说明的是，所述切割轮15的驱动轴连接有第三驱动电机20，在该切割机工作的过程中，所述第三驱动电机20驱动所述切割轮15快速转动，以保证对牛肉进行有效的切割。

在本发明实施例中，在使用时，通过传输机构对待切割的牛肉进行间断性地输送，当牛肉停止运动时，双向驱动机构驱动切割轮15向下运动直至将牛肉切穿，随后，双向驱动机构停止工作，与此同时，推拉机构触发工作，使得切割轮15做直线运动，将牛肉切断；

切割轮15的直线运动结束后，双向驱动机构又反向工作，切割轮15上升至初始位置，推拉机构触发反向工作，切割轮15做反向直线运动恢复至初始位置，接着，传输机构再次对牛肉传输一端距离，重复上述步骤；

如此循环往复，实现了对牛肉有效的等距切割功能，且由于该切割机的工作具有自动性，从而大大提升了牛肉生产的效率，为生产进度提供了保障。

作为本发明的一种实施例，所述传输机构包括安装在所述基座1上部的等距推进组件以及设置在所述等距推进组件上的多组限位结构；

所述推进组件包括转动安装在所述基座1上部的两个驱动辊2、滚动连接两个所述驱动辊2的传输带3以及同其中一个所述驱动辊2的转动轴末端连接的第二驱动电机16，多组所述限位结构等距设置在所述传输带3上；

所述限位结构包括等距设置在所述传输带3上固定块6以及设置在所述固定块6上部的多个限位钉7。

在本发明实施例中，在使用时，将待切割的牛肉铺放在固定块6上，且使限位钉7穿过牛肉，牛肉的下表面与固定块6的上表面接触，如此一来，一方面使得牛肉得到固定，防止在切割的过程中，牛肉发生偏移而导致切割失败，另一方面，牛肉的下表面与传输带3之间存有一定的空隙，从而，防止了切割轮15在下降时将传动带3切断的问题；

其中，所述第二驱动电机16为步进电机，在工作时驱动两个驱动辊2间断性地转动，以使传输带2对牛肉进行间断性地输送。

作为本发明的一种实施例，所述基座1的上部还通过两个立板4固定有一个与所述基座1相平行的承托板5，所述承托板5远离所述立板4的一端同所述竖直板8固定；

所述传输带3分为上下两层，且所述传输带3上层的下表面与所述承托板5的上表面接触。

在本发明实施例中，在切割轮15向下运动并与牛肉接触的过程中，牛肉将会受到一定的压力，若不设置承托板5，此时，传输带3将会发生形变，长期如此，定会缩短传输带3的使用寿命，此处，承托板5将承受切割轮15所施加的压力，对传输带3进行了保护。

作为本发明的一种实施例，所述竖直板8上开设有通口18，所述双向驱动机构包括转动安装在所述竖直板8侧部上的丝杆10、安装在所述竖直板8的上部且与所述丝杆10的末端连接的第一驱动电机9，以及设置在所述丝杆10上且穿过所述通口18的移动板12，所述切割轮15通过所述推拉机构活动设置在所述移动板12的下方；

所述竖直板8的侧部上还固定有两个根贯穿所述移动板12且与所述丝杆10相平行的导向柱11。

详细地来说，所述移动板12上开设有三个分别供所述丝杆10和两根所述导向柱11穿过的通孔，且供所述丝杆10穿过的通孔中设置有与所述丝杆10配合的螺纹。

其中，需要说明的是，所述第一驱动电机9为正反转电机，采用4IK/80YYJT型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作具体限定。

在本发明实施例中，第一驱动电机9正向工作时，驱动丝杆10正向转动，移动板12与丝杆10进行螺纹配合而在通口18中向下移动，直至切割轮15将牛肉切穿，反之，在第一驱动电机9反向工作时，切割轮15上升，在切割轮15上升或下降的过程中，移动板12在导向柱11上滑动，因此，两根导向柱11的设置对移动板12的运动起到了有效的导向作用，防止切割轮15对牛肉的切割产生偏差。

作为本发明的一种实施例，所述移动板12的下部开设有一个深槽19，所述推拉机构包括安装在所述深槽19中的滑动稳固组件以及安装在所述移动板12下部的动力组件；

所述滑动稳固组件包括设置在所述深槽19中的两根固定杆17和滑动设置在两根所述固定杆17上的滑动板13，所述切割轮15安装在所述滑动板13的侧部上，且所述动力组件用于驱动所述滑动板13在所述固定杆17上滑动；

所述动力组件包括安装在所述移动板12底部上的电动伸缩杆14、液压缸或气缸，所述电动伸缩杆14的活动端同所述滑动板13固定。

在本发明实施例中，当切割轮15下降至行程末端时，电动伸缩杆114进行收缩，使得滑动板13在固定杆17上滑动，从而切割轮15做直线运动并将牛肉切断。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。