【具体实施方式】

下面结合附图1-7对本发明的实施方式作详细说明。

如图1-7所示，本发明一种用于五金支架涂装的生产线，包括用于带动五金支架100移动的循环传送链1以及沿循环传送链1运动方向依次设有用于处理五金支架100的第一清洗装置、第二清洗装置、喷淋装置、第一加热装置、第二加热装置、浸粉装置、熔融装置、冷却装置。

所述循环传送链1一侧设有用于将外部的五金支架100运输至循环传送链1上料位置处的上料装置11。

所述第一清洗装置包括设在循环传送链1一侧并填装有脱脂液的第一清洗桶2，所述第一清洗装置与循环传送链1之间设有能将循环传送链1上的五金支架100运输至第一清洗桶2内脱脂并将脱脂完成的五金支架100运输至循环传送链1上的第一运输装置200。

所述第二清洗装置包括设在第一清洗装置与喷淋装置之间并填装有脱脂液的第二清洗桶3，所述第二清洗桶3内设有超声波发生装置31，所述第二清洗装置与循环传送链1之间设有能将循环传送链1上并已完成第一次脱脂的五金支架100运输至第二清洗桶3内脱脂并将脱脂完成的五金支架100运输至循环传送链1上的第二运输装置。

所述喷淋装置包括设在第二清洗装置与第一加热装置之间的喷淋箱4，所述喷淋箱4内设有用于对已完成第二次脱脂的五金支架100进行喷淋清洗的喷淋头。

所述第一加热装置包括设在喷淋装置与第二加热装置之间的第一加热箱5，所述第一加热箱5内设有能对已完成喷淋的五金支架100进行预热的第一加热管。

所述第二加热装置包括设在第一加热装置与浸粉装置之间的第二加热箱6，所述第二加热箱6内设有对已完成预热的五金支架100进行升温加热的第二加热管。

所述浸粉装置包括设在第二加热装置与熔融装置之间并填装涂料的粉桶7，所述粉桶7与循环传送链1之间设有能将循环传送链1上已完成升温加热的五金支架100运输至粉桶7内浸粉涂装并将浸粉完成的五金支架100运输至循环传送链1上的第三运输装置。

所述熔融装置包括设在浸粉装置与冷却装置之间的熔融箱8，所述熔融箱8内设有能对已完成浸粉的五金支架100进行熔融的第三加热管。

所述冷却装置包括设在循环传送链1一侧并填装有冷却材料的冷却桶9，所述冷却桶9与循环传送链1之间设有能将循环传送链1上已完成熔融的五金支架100运输至冷却桶9内冷却并将冷却完成的五金支架100运输至循环传送链1上的第四运输装置。所述上料装置11为传送皮带或机械手等。

本发明一种用于五金支架涂装的生产线通过循环传送链，将第一清洗装置、第二清洗装置、喷淋装置、第一加热装置、第二加热装置、浸粉装置、熔融装置、冷却装置全部连接集成在一条生产线上，并且该生产线在同一楼层车间上，从而便于工人巡查及维护生产线，同时缩短了生产线的线程，提高了涂装效率，占地空间小，节省制造成本。

本发明一种用于五金支架涂装的生产线在对五金支架涂装时，第一清洗装置、第二清洗装置先对五金支架进行脱脂，然后喷淋装置对已完成脱脂的五金支架进行喷淋清洗，接着第一加热装置和第二加热装置对已完成喷淋的五金支架进行加热以使得五金支架具有很高的温度，之后将已加热的五金支架浸入填装有涂料的粉桶内，由于五金支架具有很高的温度，与五金支架表面接触的涂料则被熔融而粘附在五金支架上，接着将粘附有涂料的五金支架放入熔融箱内进行加热以使得粘附在五金支架上未完全熔融的涂料全部熔融，然后将粘附有熔融状态的涂料的五金支架放入冷却桶内冷却降温，使得熔融状态的涂料就收缩紧固到五金支架上。该生产线通过循环传送链传送，循环传送链上料工位可通过上料装置或工人来将未涂装的五金支架挂接在循环传送链上，循环传送链卸料工位可通过卸料装置或工人将已涂装的五金支架从循环传送链卸下即可。由于该生产线采用先对五金支架进行脱脂，然后喷淋，确保五金支架表面干净，接着对五金支架进行加热，之后浸粉并继续加热熔融，最后冷却，制造出来的五金支架涂料层覆盖均匀，附着力强。该生产线还通过熔融装置对粘附在五金支架上未完全熔融的涂料进行熔融，能够确保粘附五金支架的涂料全部被熔融涂装在五金支架上，进而在五金支架上形成有一层涂料层，使得涂料层覆盖均匀，阻止五金支架表面与外部空气接触而被腐蚀、氧化。

本发明中粉桶7的填装涂料可为PA粉或PP粉等，即能够根据不同五金支架涂装需要来更换，从而满足不同客户需求，同时也能够减少更换生产线的成本，因此本生产线适应性高。

如图1、2所示，该生产线上设有两个冷却装置，其中一冷却装置靠近熔融装置一侧，另一冷却装置远离熔融装置一侧。当粉桶7的填装涂料为PA粉时，且在涂装过程中，控制面板则控制循环传送链带动粘附有熔融状态涂料的五金支架运动至靠近熔融装置一侧的冷切装置旁，接着第四运输装置将粘附有熔融状态涂料的五金支架运输至靠近熔融装置一侧的冷却装置上冷却，即直接将粘附有熔融状态涂料的五金支架放入冷却装置上冷却，冷却结束后，循环传送链直接带动完成冷却的五金支架运动至卸料工位。

当粉桶7的填装涂料为PP粉时，且在涂装过程中，控制面板则控制循环传送链带动粘附有熔融状态涂料的五金支架运动至远离熔融装置一侧的冷切装置旁，接着第四运输装置将粘附有熔融状态涂料的五金支架运输至远离熔融装置一侧的冷却装置上冷却，即需要将粘附有熔融状态涂料的五金支架随循环传送链运动一段距离，使得五金支架上的熔融状态涂料流平，保证涂料层表面不会起皱，之后再放入冷却装置上冷却，避免五金支架的PP涂料较高温直接冷却，冷却结束后，循环传送链直接带动完成冷却的五金支架运动至卸料工位。

为了更好的对五金支架进行脱脂处理，所述第一清洗桶2和第二清洗桶3上均设有能对脱脂液进行加热的加热件。在对五金支架进行脱脂处理时，通过加热件能确保第一清洗桶2和第二清洗桶3的脱脂液的温度处于30-80℃。

为了方便且稳固地挂接五金支架，所述循环传送链1上可分离地连接有用于装夹五金支架100的若干装夹支架13。

所述循环传送链1一侧设有供装夹支架13滑动的循环轨道10，所述循环轨道10包括静轨道101，所述静轨道101上并相对应于第一清洗装置、第二清洗装置、浸粉装置及冷却装置位置设有与静轨道101可分离的动轨道102，相对应的所述动轨道102均与第一运输装置200、第二运输装置、第三运输装置和第四运输装置连接；所述装夹支架13滑动至动轨道102相应位置时，所述第一运输装置200、第二运输装置、第三运输装置和第四运输装置驱使相对应的动轨道102带动装夹支架13往下移动以使装夹支架13与循环传送链1分离。在涂装时，第一运输装置、第二运输装置、第三运输装置和第四运输装置能够同时驱使相对应的动轨道连同五金支架运输至第一清洗桶、第二清洗桶、粉桶和冷却桶内进行相对应处理作业，因此具有涂装效率高和设计合理的特点。

所述循环轨道10下端设有条形槽103；所述装夹支架13上设有卡入条形槽103内而与循环轨道10滑动连接的连接杆131，所述连接杆131横截面呈7或T字型设置，能够使得装夹支架与循环轨道快速且稳固地连接，所述装夹支架13还设有与循环传送链1抵靠连接并跟随循环传送链1运动的驱动杆132。

所述装夹支架13具有若干条挂接杆133，所述挂接杆133上间隔地设有用于挂接五金支架100的挂钩的若干挂槽1331，能够间隔有序的挂接五金支架，防止相邻的五金支架之间存在接触，导致相邻五金支架的接触部位不能够被脱脂、喷淋、加热、浸粉等，即确保五金支架整体能更好被脱脂、喷淋、加热、浸粉等，确保涂装质量；所述挂接杆133上设有用于供五金支架100的挂钩进入以限制五金支架100晃动的限位卡口1332，能够阻止五金支架晃动，发生碰撞，影响涂装效果。

所述静轨道101用于与动轨道102连接的轨道端口横截面呈八字型设置。在动轨道上升与静轨道合并时，轨道端口能够对动轨道起到限位作用，确保动轨道与静轨道始终处于同一平面上，保证装夹支架在动轨道与静轨道之间滑动平稳。

在一些实施方式中，所述静轨道101的轨道端口位置设有检测动轨道102是否处于设定位置的检测传感器，所述检测传感器相对应的与第一运输装置200、第二运输装置、第三运输装置、第四运输装置控制连接，图中未表现出来。当第一运输装置200驱使动轨道102与静轨道101合并时，此刻检测传感器检测到动轨道101处于设定位置，即使得动轨道102与静轨道101处于同一平面上，则控制第一运输装置200停止工作。

所述第一运输装置200包括设在循环轨道10一侧的固定架210，所述固定架210上活动地设有与动轨道102连接的活动架230，所述活动架230与固定架210之间设有能驱使活动架230相对固定架210活动的驱动装置220，所述装夹支架13滑动至动轨道102上时，所述驱动装置220驱使活动架230连同动轨道102往下移动而将装夹支架13上的五金支架100放置第一清洗桶2内脱脂。所述第二运输装置、第三运输装置、第四运输装置与第一运输装置200结构相同，此处不在描述。所述驱动装置220为伺服电机。所述装夹支架13滑动至动轨道102上时，伺服电机的输出轴驱使活动架230连同动轨道102往下运动，使得装夹支架13上的五金支架100与循环传送链分离而放置入第一清洗桶2内脱脂。

所述第一清洗桶2与第二清洗桶3通过管道连通，所述第二清洗桶3内的脱脂液经过管道流往第一清洗桶2内，能够重复利用第二清洗桶内的脱脂液，节省成本。

所述第一加热箱5或第二加热箱6或熔融箱8上活动地设有能将第一加热箱5或第二加热箱6或熔融箱8端口口部封堵的门板61，所述门板61与第一加热箱5或第二加热箱6或熔融箱8之间设有能驱使门板61自动打开或关闭的驱动机构。所述驱动机构为常规结构。通过驱动机构驱使门板根据工作需求来自动打开或关闭，能够更好的阻止第一加热箱或第二加热箱或熔融箱热量外泄，减少热量损失。

如图1-7所示，本发明一种用于五金支架涂装的工艺，包括如下步骤：

S1、上挂，将五金支架100挂接到循环传送链1上；

S2、第一次清洗，循环传送链1将其上的五金支架100运输至第一清洗桶2内，第一清洗桶2内的脱脂液对五金支架100进行脱脂处理；

S3、第二次清洗，循环传送链1将已完成第一次脱脂的五金支架100运输至第二清洗桶3内，位于第二清洗桶3内的超声波发生装置31发出超声波配合脱脂液以对五金支架100进行脱脂处理；

S4、喷淋，循环传送链1将已完成第二次脱脂的五金支架100运输至喷淋箱4内，喷淋箱4内的喷淋头对上述五金支架100进行喷淋清洗；

S5、第一阶段加热，循环传送链1将已完成喷淋的五金支架100运输至第一加热箱5内进行预热，预热温度为300-380℃；

S6、第二阶段加热，循环传送链1将已完成预热的五金支架100运输至第二加热箱6内进行升温加热，加热温度为390-430℃；

S7、浸粉，循环传送链1将已完成升温加热的五金支架100运输至填装有涂料的粉桶7内，与五金支架100接触的涂料则受热熔融而粘附到五金支架1000上；

S8、熔融，循环传送链1将粘附有涂料的五金支架100运输至熔融箱8内加热，五金支架100上并未与五金支架100外壁直接接触的部分尚未完全熔融的涂料则被加热至完全熔融而全部粘附到五金支架100上；

S9、冷却，循环传送链1将熔融箱8内的五金支架100运输至填装有冷却材料的冷却桶9内，粘附有熔融状态涂料的五金支架100在冷却桶内冷却而实现熔融状态的涂料收缩紧固到五金支架100上；

S10、下挂，循环传送链1将冷却桶9内的五金支架100运输出来，卸料装置或工人将涂装有涂料的五金支架100从循环传送链1上卸下。

采用一种用于五金支架涂装的工艺时，先对五金支架进行脱脂并喷淋清洗，然后对五金支架进行加热使得五金支架具有很高的温度，接着将五金支架浸入填装有涂料的粉桶内，由于五金支架具有很高的温度，所以五金支架浸入粉桶内时，与五金支架表面直接接触的涂料则被熔融而粘附在五金支架上，然后将五金支架放入熔融箱内继续加热，使得粘附在五金支架上且未完成熔融的涂料则被继续加热直至涂料全部熔融而粘附在五金支架上，最后将粘附有熔融状态涂料的五金支架放入冷却桶内冷却，使得原本熔融状态的涂料就收缩紧固到五金支架上，因此采用该工艺，制造出的五金支架涂料层覆盖均匀、附着力强，不会出现起泡或脱皮；同时采用超声波发生装置发射超声波配合脱脂液来对五金支架实现脱脂，使得五金支架表面更加干净，涂覆效果更好。