具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。

如图1～图3所示，本发明实施例公开一种冲压模具，该冲压模具用于对板材500进行冲压成型。所公开的冲压模具包括上模组件100、下模组件200和吹扫组件300。

上模组件100可朝向下模组件200的方向移动，下模组件200和上模组件100用于对板材500冲压成型，具体地，上模组件100可以具有形腔，下模组件200具有与形腔配合的凸模220，上模组件100与下模组件200合模时，板材500被冲压成形。

冲压模具需要对冲压件的边缘进行修整，也就是说，将冲压件多余的边缘板材500裁剪掉。具体地，上模组件100可以包括上模压料器110、上模座120和上模刀块130，上模座120为上模组件100的其他部件提供安装基础。上模刀块130可以固定于上模座120上，上模压料器110可移动的设置于上模座120，上模刀块130与上模压料器110并列设置。

下模组件200可以包括下模座210和凸模220，下模座210为下模组件200的其他组成部件提供安装基础。凸模220与上模压料器110相对设置，上模刀块130用于对超出凸模220的板材500进行裁剪。

具体的操作过程中，上模座120带动上模压料器110和上模刀块130朝向下模组件200移动，当上模压料器110与放置在凸模220上的板材500接触时，上模压料器110压住板材500，上模座120带动上模刀块130继续移动，直至上模刀块130将超出凸模220的板材500剪裁掉。

上模刀块130在剪裁板材500的过程中，容易产生切削。吹扫组件300设置于上模组件100，吹扫组件300可朝向下模组件200的模具形面吹气。吹扫组件300能够将切削吹出模具形面。上文中提及的模具形面是凸模220放置板材500的承载面。

本申请公开的实施例中，吹扫组件300可朝向下模组件200的模具形面吹气，因此吹扫组件300能够将模具形面的切削吹出，进而使得切削不容易附着在模具形面上，从而不容易造成冲压件的表面被压伤，进而提高了冲压件的良品率。

可选地，吹扫组件300可以与空压机系统相连通，空压机系统将机械能转换成气体压力能，从而为吹扫组件300提供气体。当然，吹扫组件300所用的气源还可以为其他机构提供，本文不作限制。

由于上模刀块130自身体积较小，因此难以设置吹扫组件300。另外，上模座120距离凸模220较远，因此吹扫组件300设置于上模座120上，上模刀块130或者上模压料器110会遮挡吹扫组件300，因此造成吹扫组件300的吹扫死角较大，因此吹扫效果较差。

基于此，在另一种可选的实施例中，吹扫组件300可以设置于上模压料器110上，上模压料器110靠近凸模220，因此不容易被遮挡，从而使得吹扫组件300所吹扫的死角小，进而提高吹扫效果。

另外，上模压料器110的体积较大，能够提供较大的安装空间，从而使得吹扫组件300装配简单。

进一步地，吹扫组件300可以朝向凸模220的边缘吹气。由于切削主要产生在凸模220的边缘，因此吹扫组件300朝向凸模220的边缘吹气，能够进一步提高吹扫效果。同时也能够防止切削被吹入凸模220的中间区域的位置。

上述实施例中，吹扫组件300可以设置于上模压料器110之外，此时需要预留吹扫组件300的安装空间，从而造成冲压模具的体积较大。另外，吹扫组件300设置于上模压料器110之外，也会容易造成吹扫组件300与上模组件100的其他部件发生干涉或者碰撞，进而损坏上模组件100。

基于此，在另一种可选的实施例中，上模压料器110可以开设有容纳空间111以及与容纳空间111连通的吹气通道112，吹扫组件300设置于容纳空间111内，吹扫组件300与吹气通道112相连通。此时，吹扫组件300的气体通过吹气通道112吹出。

此方案中，吹扫组件300隐藏在上模压料器110内，从而使得上模压料器110之外无需预留吹扫组件300的安装空间，进而减小了冲压模具的体积。

另外，由于吹扫组件300隐藏在上模压料器110内，因此吹扫组件300不容易外露，从而使得吹扫组件300与上模组件100的其他部件不容易发生干涉或者碰撞，使得上模组件100不容易损坏，进而提高了上模组件100的安全性和可靠性。

上述实施例中，吹气通道112可以为直线型通道，此时切削容易通过吹气通道112进入吹扫组件300中，从而使得吹扫组件300被堵塞，造成吹扫组件300损坏。

为此，在另一种可选的实施例中，吹气通道112可以包括第一通道1121和第二通道1122，第一通道1121的一端与吹扫组件300相连通，第一通道1121的另一端与第二通道1122相连通。第一通道1121的轴线可以与第二通道1122的轴线相交。此方案中，第一通道1121的轴线和第二通道1122的轴线相交，此时，吹气通道112为弯折结构，有利于切削吸附沉积，因此切削不容易进入到吹扫组件300中，从而使得吹扫组件300不容易被堵塞，进而提高了吹扫组件300的安全性。

进一步地，第一通道1121与吹扫组件300的连接处还可以设置防尘网，进一步提高了吹扫组件300的安全性。

上述实施例中，本申请公开的冲压模具中，下模组件200还可以包括下模刀块230，下模刀块230可以固定于下模座210，且与凸模220并列设置，下模刀块230与上模刀块130可以相对设置，上模刀块130和下模刀块230可以用于对超出凸模220的板材500进行裁剪，此时，上模刀块130和下模刀块230能够共同对超出凸模220的板材500进行裁剪，从而提高了板材500切断的几率，防止板材500裁剪后还有粘连。

在另一种可选的实施例中，凸模220和下模刀块230可以具有装配间隙240。此方案中，由于凸模220与下模刀块230空开有一定的距离，切削能够进入装配间隙240内，从而能够减少切削进入模具形面，进一步防止冲压件的表面被压伤，进一步提高了冲压件的良品率。

上述实施例中，当装配间隙240的距离较大时，凸模220与下模刀块230之间的板材500受力较大，造成板材500变形。当装配间隙240的距离较小时，切削又难以进入装配间隙240。为此，在另一种可选的实施例中，装配间隙240的距离大于或等于1.5mm，且小于或等于2mm。此方案既能够避免板材500变形，又能够使得切削较容易的进入装配间隙240内。

上述实施例中，切削在装配间隙240堆积，由于装配间隙240的尺寸较小，因此使得装配间隙240的切削清扫难度较大。为此，在另一种可选的实施例中，本申请公开的冲压模具还可以设置有废料槽400，废料槽400可以用于收集切除的废料。废料槽400与装配间隙240可以相连通。此方案中，切削可以通过装配间隙240进入废料槽400内进行收集，从而使得装配间隙240内不容易堆积切削，因此使得装配间隙240的清扫难度较小。

可选地，废料槽400可以设置于上模刀块130与下模刀块230的下方，废料槽400可以与下模组件200相连接，此时被切除的板材500可以掉落在废料槽400上，从而方便废料的收集。

上述实施例中，在上模组件100与下模组件200合模或者开模的过程中，吹扫组件300可以一直吹气，此时，造成冲压模具较大的能量损耗。上述的上模组件100与下模组件200合模是指上模压料器110朝向靠近凸模220的一侧移动，上述的上模组件100与下模组件200开模是指上模压料器110朝向远离凸模220的一侧移动。

基于此，在另一种可选的实施例中，冲压模具还可以包括控制组件，控制组件可以与吹扫组件300控制连接，控制组件可以用于控制吹扫组件300吹气，从而方便对吹扫组件300进行控制。

在上模组件100与下模组件200合模的过程中，上模压料器110与凸模220之间的距离小于或等于第一预设距离时，控制组件可以控制吹扫组件300通气。上模压料器110与凸模220之间的距离小于或等于第二预设距离时，控制组件控制吹扫组件300停止通气，第一预设距离可以大于第二预设距离。上模压料器110朝向凸模220的一侧移动的过程中，吹扫组件300在第一预设距离至第二预设距离的区间内吹气。第二预设距离时上模压料器110和凸模220还未接触。

此方案中，上模压料器110与凸模220之间的距离大于第一预设距离时，由于上模压料器110与凸模220距离较大，气体难以吹扫到凸模220，此时为吹扫组件300通气，吹扫效果不明显，还会增大冲压模具的能耗。因此上模压料器110与凸模220之间的距离大于第一预设距离的情况，可以停止为吹扫组件300通气，减小冲压模具的能耗。

另外，上模压料器110与凸模220之间的距离小于第二预设距离时，上模压料器110与凸模220马上就要接触，因此距离较近，难以吹扫切削，此时为吹扫组件300通气也会增大冲压模具的能耗。因此上模压料器110与凸模220之间的距离小于第二预设距离的情况下，可以停止吹扫组件300通气，减小冲压模具的能耗。

可选地，第一预设距离可以为20mm，第二预设距离可以为5mm，当然，第一预设距离和第二预设距离还可以为其他数值，本文不作限制。

在另一种可选的实施例中，在上模组件100与下模组件200开模的过程中，上模压料器110与凸模220之间的距离可以大于或等于第三预设距离时，控制组件控制吹扫组件300通气。上模压料器110与凸模220之间的距离可以大于或等于第四预设距离时，控制组件控制吹扫组件300停止通气，第四预设距离可以大于第三预设距离。

此方案中，上模压料器110与凸模220之间的距离小于第三预设距离时，上模压料器110与凸模220还在接触，或者才刚分离，因此距离较近，难以吹扫切削，此时为吹扫组件300通气也会增大冲压模具的能耗。因此上模压料器110与凸模220之间的距离小于第三预设距离的情况下，可以停止吹扫组件300通气，减小冲压模具的能耗。

上模压料器110与凸模220之间的距离大于第四预设距离时，由于上模压料器110与凸模220距离较大，气体难以吹扫到凸模220，此时为吹扫组件300通气吹扫效果不明显，还会增大冲压模具的能耗。因此上模压料器110与凸模220之间的距离大于第四预设距离的情况，可以停止为吹扫组件300通气，减小冲压模具的能耗。

可选地，第四预设距离可以为20mm，第三预设距离可以为5mm，当然，第四预设距离和第三预设距离还可以为其他数值，本文不作限制。

可选地，上述的控制组件可以为距离传感器，在检测到上模压料器110与凸模220的距离时，开启或者停止为吹扫组件300通气。或者，控制组件可以为机床的自动化角度控制机构，自动化角度控制机构和凸模220与上模压料器110的之间的距离相匹配，当自动化角度控制机构转动到一定的角度范围，吹扫组件300通气，例如，当自动化角度控制机构转动30度至60度的范围内的情况下，吹扫组件300通气。

在另一种可选的实施例中，上模座120可以开设有容纳凹槽121，上模压料器110的至少部分可以位于容纳凹槽121内，上模刀块130可以位于容纳凹槽121的槽口。此方案中，上模压料器110隐藏于上模座120开设的容纳凹槽121内，因此减小了上模压料器110与上模座120的堆叠高度，因此使得冲压模具的体积较小。

本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。