具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种钢材双向冲孔设备，包括箱体1，还包括底座2、料槽3、第一限位板4、第二限位板5和冲压机构6，底座2固定连接于箱体1的上表面前侧中心位置，底座2的上表面开设有料槽3，料槽3的内腔底部呈斜面，通过料槽3的斜面，可使冲孔下来的槽钢废料从料槽3滑落出来，避免废料堆积，第一限位板4固定连接于底座2的上表面中心位置，通过第一限位板4与第二限位板5的配合对槽钢定位，第二限位板5固定连接于底座2的上表面外侧，冲压机构6固定连接于箱体1的顶端前侧。

作为优选方案，更进一步的，冲压机构6包括支撑板61、顶板62、滑套63、滑杆64、切换组件65、摆杆66、连杆67和液压油缸68，支撑板61数量为两个，分别固定连接于箱体1的上表面左右两侧前端，顶板62固定连接于支撑板61的顶端，滑套63数量为四个，每两个为一组分别固定连接于两个支撑板61的上下两端，通过滑套63与滑杆64的配合可使基板651左右水平移动，滑杆64可左右滑动的内嵌于滑套63的内腔，切换组件65固定连接于滑杆64的内侧，摆杆66通过销轴连接于顶板62的底端中心位置，连杆67数量为两个，一端分别通过销轴连接于摆杆66的底端前后两侧，且另一端与切换组件65的顶端通过销轴连接，液压油缸68一端通过销轴连接于顶板62的右侧，且另一端与摆杆66的顶端前侧通过销轴连接。

作为优选方案，更进一步的，两个连杆67相对于摆杆66的中心点旋转180度重合，当摆杆66来回摆动时，可使连杆67牵动两个基板651同时向内或向外侧移动。

作为优选方案，更进一步的，切换组件65包括基板651、转轴652、套筒653、冲头654、转盘655、定位螺孔656、定位板657和定位螺栓658，基板651固定连接于滑套63的内侧，且基板651的顶端与连杆67通过销轴连接，转轴652通过轴承连接于基板651的内壁中部，且前端延伸出基板651的前侧表面，套筒653固定连接于转轴652的外壁中部，冲头654数量为四个，沿周向等距安装于套筒653的外壁，四个冲头654结构各不相同，可实现槽钢的四种冲孔类型，转盘655固定连接于转轴652的前端，转盘655的外壁沿周向均开设有定位螺孔656，定位板657固定连接于基板651的前侧，且位于转盘655的底端，定位螺栓658螺接于定位板657的内腔，且顶端与定位螺孔656螺接对转盘655定位。

作为优选方案，更进一步的，定位螺孔656与冲头654的位置相对应，确保冲头654每转动90度，定位螺栓658都能旋入相对应位置的定位螺孔656内，实现冲头654的正常切换。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤一，将槽钢放在第一限位板4和第二限位板5之间，定位螺栓658从定位螺孔656中旋出，解除对转盘655的定位，转动转盘655，促使转轴652带动冲头654旋转，直至所需冲头654对准槽钢，再将定位螺栓658旋入相对应位置的定位螺孔656内，对转盘655定位，完成冲头654的切换；

步骤二，通过液压油缸68推动摆杆66前侧向左侧摆动，在滑杆64与滑套63的配合下，促使连杆67牵动两个基板651同时向内侧移动，冲头654穿过第二限位板5对槽钢冲孔，冲压下来的废料通过料槽3排出，实现槽钢的双边冲孔；

本装置不仅可对槽钢双边同时冲孔，提高冲孔效率，保证对称性，还能便于冲过头切换，实用性强，更利于推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。