具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1中，包括后手轮1、前刻度盘、后固定块3、后传动轴4、右连接杆5、后螺母6、后三角形座7、前滚轮8、中空矩形支架9、通孔10、前挤压座11、前机架块12、前手轮13、前固定螺栓14、前螺母15、前滚轮销轴16、挤压材料17、第三螺母18、左连接杆19、后固定螺栓20、第四螺母21、后尺寸刻线22、后刻度23等。

如图1所示，本发明是一种校正挤压型材直线度工装，包括架体，架体两端安装分别安装前调整挤压机构和后调整挤压机构。

本工装安装在冷却水槽上，冷却水槽两侧为安装端，用于连接架体，冷却水槽中充满冷却水。冷却水槽位于型材挤压设备输出口，从型材挤压设备中完成挤压工序的高温型材会在第一时间进入冷却水槽中通过冷却水进行降温。

架体安装在冷却水槽上，冷却水的上方，为前调整挤压机构和后调整挤压机构提供安装基础。架体包括后固定块3和前机架块12，后固定块3和前机架块12两端分别通过前固定螺栓14和后固定螺栓20安装在冷却水槽两侧安装端上。后固定块3和前机架块12之间安装左连接杆19和右连接杆5。

前调整挤压机构包括前挤压座11，前挤压座11上部滑动设置于左连接杆19和右连接杆5上，前挤压座11下部开有前滚轮腔，前滚轮腔中通过前滚轮销轴16转动安装前滚轮8，前滚轮8为竖直结构。前挤压座11与架体之间设有前调节结构。前调解结构包括前传动轴，前传动轴一端为前传动轴螺纹段，另一端为前传动轴光轴段，前传动轴光轴段通过轴承转动安装在前机架块12中，前传动轴螺纹段螺纹连接前挤压座11，前传动轴光轴段部分位于前机架块12外侧并安装前手轮13。为了便于控制前调整挤压结构的调节量，在前机架块12外侧安装前刻度盘，前刻度盘与前手轮13上分别刻有设配的前尺寸刻线和前标线。

后调整挤压机构与前调整挤压机构为对称设置，包括后挤压座7，后挤压座7上部滑动设置于左连接杆19和右连接杆5上，后挤压座7下部开有后滚轮腔，后滚轮腔中通过后滚轮销轴转动安装后滚轮，后滚轮为竖直结构。后挤压座7与架体之间设有后调节结构。后调解结构包括后传动轴4，后传动轴一端为后传动轴螺纹段，另一端为后传动轴光轴段，后传动轴光轴段通过轴承转动安装在后机架块3中，后传动轴螺纹段螺纹连接后挤压座7，后传动轴光轴段部分位于后机架块3外侧并安装后手轮1。为了便于控制后调整挤压结构的调节量，在后机架块3外侧安装后刻度盘2，后刻度盘2与后手轮1上分别刻有设配的后尺寸刻线22和后标线23。

前滚轮8和后滚轮均由石墨制成，具有耐高温，硬度高、耐磨性好等优点。

本发明的工作过程如下：

从型材挤压设备中完成挤压工序的高温挤压材料17会在第一时间进入冷却水槽中通过冷却水进行降温并进入前滚轮8和后滚轮之间调整直线度，前滚轮8和后滚轮的前后位置由前手轮13、后手轮1通过前传动轴、后传动轴4进行调整。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。