具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图6，提高连接强度的异种金属高效冲击连接数控装备，包括：

底座1；

支撑杆2，四个所述支撑杆2均设置于所述底座1的顶部，且四个支撑杆2的顶端之间设置有冲击件3；

加固件4，所述加固件4设置于所述冲击件3的外表面，且加固件4的顶部设置有喷气孔5；

冷却槽6，所述冷却槽6设置于所述冲击件3的内部，且冷却槽6的内部设置有散热片7，所述散热片7接触于所述冷却槽6内壁的两侧

制冷器8，所述制冷器8设置于所述冲击件3的底部，且制冷器8的两侧均设置有连接管9，所述连接管9的一端设置于所述加固件4的内部，且加固件4的一侧通过运输管10与所述冷却槽6的内部连通；

制冷器8与外界的电源以及控制开关进行连接；

设置的制冷器8，能够将空气进行冷却，从而用于对冲击件3以及周围环境进行降温；

且对加工中的异种金属进行快速冷却成型，形成一个整体，提高连接的强度，避免未冷却完成，在拿取时，各异种金属之间的分离。

冲击件3的材质为钢制；

加固件4的设置，不仅能够对冲击件3的四周进行加固，而且加固件4上开设的喷气孔5，喷出冷气，对冲击件3以及周围环境进行降温；

加固件4的内部开设有流动槽（图未示），且每个喷气孔5相通，使冷却能够在内部流动，从喷气孔5中喷出，并且部分冷气进入到运输管10中，运输至冷却槽6中冷却。

所述底座1的顶部设置有第一气缸11，所述冲击件3上设置有通槽12，所述第一气缸11的伸缩端贯穿所述通槽12并延伸至所述通槽12的顶部，所述第一气缸11延伸至所述通槽12顶部的一端设置有推动板13；

第一气缸11的设置，能够带动推动板13进行移动，从而施加给内部异种金属的推力，使其与冲击件3进行分离顶出，便于操作人员的拿取；

且在加工中，第一气缸11缩至最小值，此时推动板13与通槽12处于同一水平面上，不会影响对异种金属的加工。

所述底座1的一侧设置有L型板14，所述L型板14的顶部设置有导向槽15，所述导向槽15的内部设置有移动板16，所述移动板16的底部设置有第二气缸17，所述第二气缸17的伸缩端设置有冲击头18；

第二气缸17与第一气缸11均与外部的电源以及控制开关进行连接；

设置的第二气缸17，能够对多块异种金属进行冲击连接，形成一个整体，从而便于后续加工；

导向槽15的开设，提高移动板16在滑动中的稳定性，确保冲击头18能够稳定工作。

所述L型板14顶部的一侧设置有电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19的一端设置于所述移动板16上；

电动伸缩杆19与外界的电源以及控制开关进行连接；

电动伸缩杆19的设置，能够对冲击头18的位置进行调节，便于对异种金属进行冲击连接。

所述冲击件3的顶部设置有调节槽20，所述调节槽20的内部设置有用于对加工进行防护的阻挡件21，所述阻挡件21的顶端贯穿所述调节槽20并延伸至所述调节槽20的顶部；

阻挡件21的材质为耐高温材质，对加工中飞溅的废料进行阻挡。

所述冲击件3的一侧设置有控制盒22，所述控制盒22内部的两侧之间设置有凸块23，所述阻挡件21的一侧设置有与所述凸块23相适配的卡接槽24，所述凸块23的一侧依次贯穿所述控制盒22和卡接槽24并延伸至所述卡接槽24的内部。

所述凸块23的另一侧设置有T型杆25，所述T型杆25的一端贯穿所述控制盒22并延伸至所述控制盒22的外部，所述T型杆25的外表面套设有限位弹簧26；

通过设置的限位弹簧26，在进行回弹中，使得凸块23进入至卡接槽24中，从而对阻挡件21调出的位置进行固定，对加工过程中的废料进行防护。

在进行冲击连接中，通过启动第一气缸11，带动冲击头18进行向下运动，对放置在冲击件3中的异种金属进行冲击，使不同大小的异种金属进行连接熔合，其中，冲击过程中，为避免飞溅的废料误伤操作人员以及污染周围环境，通过设置的阻挡件21，增加冲击件四周的高度，将废料进行阻挡，其中，在进行调节时，通过向上拉动阻挡件21，使其在调节槽20中滑动，直至拉动使得凸块23与卡接槽24在同一水平线上，通过释放T型杆25，在限位弹簧26的回弹下，推动凸块23挤压进入到卡接槽24中，从而完成对阻挡件21调节位置的固定；

在冲击结束后，为了方便操作人员的拿取，通过拉动T型杆25，带动凸块23在控制盒22中滑动，并与卡接槽24进行分离，此时失去对阻挡件21位置的固定，在重力的作用下，使阻挡件21滑入调节槽20中存放，使冲击件3没有阻挡，便于操作人员的拿取；

同时，当冲击连接结束后，为了便于操作人员的拿取，以及加快异种金属的成型，因此需要对异种金属进行冷却，通过启动制冷器8，将内部的空气进行冷却，通过连接管9的输送，将冷却气体输送至加固件4中，其中部分气体通过开设的喷气孔5，从而释放至外界环境中，使释放出的冷气覆盖在冲击件3的表面，进行冷却处理；

同时，另一部分冷却通过运输管10的输送，进入到冷却槽6中，对冷却槽6中的散热片吸收的热量进行降温，并且，也使得喷射的冷气附着在冷却槽6的内壁上，从而达到对冲击件3进行冷却降温的效果，使加工后冲击件3的热量进行减少，也使释放出的冷气对异种金属进行冷却，从而提高成型的效率。

与相关技术相比较，本发明提供的提高连接强度的异种金属高效冲击连接数控装备具有如下有益效果：

通过在冲击件上设置的制冷器8，使产生的冷气不仅能够在加固件4的喷气孔中释放喷出，对冲击件3表面以及周围生产环境中的热量进行吸收降温，而且将产生的冷气输送至冷却槽6中，对内部散热片7吸收的热量进行冷却，间接使冲击件3内部的热量也随之降低，达到冷却的效果，有利于加快内部冲击连接的异种金属成型，以及操作人员后续的清洁和异种金属的拿取。

第二实施例

请结合参阅图7-9，具体的，本申请的第二实施例提供的提高连接强度的异种金属高效冲击连接数控装备的不同之处在于：所述冲击件3的内部设置有放置槽27，所述放置槽27内部的两侧之间设置有位移板28，所述放置槽27内部的两侧之间设置有限位框29，所述位移板28的一侧设置有操作台30，所述操作台30的一侧依次贯穿所述限位框29和放置槽27并延伸至所述放置槽27的外部。

所述位移板28的两侧均设置有凹槽31，所述凹槽31内部的一侧设置有挤压弹簧32，所述挤压弹簧32的一端设置有限位块33。

所述放置槽27内壁的两侧均设置有与所述限位块33相适配的锁紧槽34，所述限位块33的一侧依次贯穿所述凹槽31和锁紧槽34并延伸至所述锁紧槽34的内部。

当冲击连接后，从冲击件中拿取异种金属，放置在操作台30上，从而便于对异种金属进行检查，确定是否符合加工的需求，如果未满足要求，则重新放置到冲击件中进行冲击连接，进而提高了冲击的效率。

通过设置的操作台30，能够将异种金属临时放置，用于快速的对刚加工完成的异种金属进行检测，无需再通过运输至加工台上检测，提高了冲击的效率以及生产的速率。

在调节操作台30时，通过拉动操作台30，使位移板28上的限位块33在放置槽27的内壁上滑动，直至滑动进入到锁紧槽34中，通过挤压弹簧32的回弹，使得限位块33与锁紧槽34中间卡接，提高在使用操作台30的稳定性，避免发生位移，反之，使用完毕后，通过推动操作台30，使限位块33滑出锁紧槽34，使挤压弹簧32压缩变形，并继续推动操作台30，使限位块33滑动锁紧槽34，从而将操作台30收纳进入到放置槽27中。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。