阅读说明：本技术 一种新型双活塞气动卡盘 (Novel double-piston pneumatic chuck ) 是由 俞雪清 俞仁清 于 2021-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种新型双活塞气动卡盘,包括壳体,所述壳体中间位置设有中空套,所述中空套外壁套接有运动方向相反的第一驱动套和第二驱动套；所述第一驱动套驱动所述第一卡爪移动,所述第二驱动套驱动所述第二卡爪移动,实现所述第一卡爪与所述第二卡爪聚拢或分离。中空套为固定安装,并用于第一驱动套与第二驱动套运动导向；通过第一驱动套与第二驱动套反向运动,驱动第一卡爪与第二卡爪夹紧或松开工件,本发明取代传统的中空套与活塞筒反向运动的方式,运行时始终保持整体结构稳定,不仅运行更加平稳,而且使用寿命更长。(The invention provides a novel double-piston pneumatic chuck, which comprises a shell, wherein a hollow sleeve is arranged in the middle of the shell, and a first driving sleeve and a second driving sleeve which have opposite movement directions are sleeved on the outer wall of the hollow sleeve; the first driving sleeve drives the first clamping jaw to move, and the second driving sleeve drives the second clamping jaw to move, so that the first clamping jaw and the second clamping jaw are gathered together or separated. The hollow sleeve is fixedly installed and used for guiding the movement of the first driving sleeve and the second driving sleeve; the first clamping jaw and the second clamping jaw are driven to clamp or loosen a workpiece by the reverse motion of the first driving sleeve and the second driving sleeve, the traditional mode that the hollow sleeve and the piston cylinder reversely move is replaced, the whole structure is always kept stable during operation, the operation is more stable, and the service life is longer.)

一种新型双活塞气动卡盘

技术领域

本发明涉及卡盘技术领域，具体是一种新型双活塞气动卡盘。

背景技术

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构三部分组成。卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。

目前由于气动卡盘可以实现卡盘快速夹紧或松开工件，应用比较广。中国专利号CN211438162U公开了一种双活塞式气动卡盘，包括相向运动的中空套和活塞筒，中空套通过连板和第二L型翻转块驱动两个对称布置的第二卡爪移动，活塞筒通过L型翻转块驱动两个对称布置的第一卡爪移动。由于中空套贯穿卡盘首尾两端，长时间使用后会导致结构松动，影响卡盘的装配精度，降低卡盘的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决传统的气动卡盘中的中空套长时间使用后会导致结构松动，影响卡盘的装配精度，降低卡盘的使用寿命的技术问题。

本发明提供一种新型双活塞气动卡盘，包括壳体，所述壳体中间位置设有中空套，

所述中空套外壁套接有运动方向相反的第一驱动套和第二驱动套；

所述第一驱动套驱动所述第一卡爪移动，所述第二驱动套驱动所述第二卡爪移动，实现所述第一卡爪与所述第二卡爪聚拢或分离。

中空套为固定安装，并用于第一驱动套与第二驱动套运动导向；通过第一驱动套与第二驱动套反向运动，驱动第一卡爪与第二卡爪夹紧或松开工件，本发明取代传统的中空套与活塞筒反向运动的方式，运行时始终保持整体结构稳定，不仅运行更加平稳，而且使用寿命更长。

为说明第一驱动套与第二驱动套的动力结构，本方案中，所述中空套、所述第一驱动套和所述第二驱动套构成第一气腔和第二气腔。

为说明第一气腔与第二气腔的具体结构，本方案中，所述第一驱动套包括相互连接的活塞和活塞筒，所述第二驱动套包括相互连接的顶板、连接管和底板，所述顶板与所述底板平行；

所述第一驱动套、所述顶板与所述连接管构成所述第一气腔；

所述中空套、所述活塞、所述连接管与所述底板构成所述第二气腔。

为说明第一卡爪与第二卡爪的具体驱动结构，本方案中，所述活塞筒与所述第一卡爪之间依次铰接有第一连杆和呈L形的第一驱动杆，所述第一驱动杆拐角处与所述壳体铰接，并通过转动驱动所述第一卡爪；

所述底板与所述第二卡爪之间依次铰接有第二连杆和第二驱动杆，所述第二驱动杆拐角处与所述壳体铰接，并通过转动驱动所述第二爪卡；所述第一连杆位于所述第一驱动杆内侧，所述第二连杆位于所述第二驱动杆外侧。

进一步地，所述活塞筒端部设有与所述第一连杆铰接的第一驱动板，所述底板设有与所述第二连杆铰接的第二驱动板。

为说明第一驱动板的具体结构，本方案中，所述第一驱动板呈L形，其横向部套接所述中空套并与所述活塞筒端部连接；其纵向部套接所述连接管，并与所述第一连杆铰接。中空套与连接管还用于第一驱动板运动导向。

由于传统的气动卡盘尾部安装导向筒，不仅用于穿插工件，还用于装夹固定，这种结构不仅占用空间大，成本还比较高，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述壳体外壁套接有轴承。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图中：1、壳体；2、中空套；3、第一驱动套；4、第二驱动套；5、第一卡爪；6、第二卡爪；7、第一气腔；8、第二气腔；9、轴承；31、活塞；32、活塞筒；33、第一连杆；34、第一驱动杆；35、第一驱动板；41、顶板；42、连接管；43、底板；44、第二连杆；45、第二驱动杆；46、第二驱动板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一：

如图1和图2所示，本发明是一种新型双活塞气动卡盘，包括壳体1，壳体1中间位置设有中空套2，前端位置设有两个对称的第一卡爪5以及两个对称的第二卡爪6，第一卡爪5和第二卡爪6均卡接于壳体1端部的滑槽内。

中空套2外壁套接有第一驱动套3和第二驱动套4。第一驱动套3包括相互连接的活塞31和活塞筒32，第二驱动套4包括相互连接的顶板41、连接管42和底板43，顶板41与底板43平行。

第一驱动套3、顶板41与连接管42构成第一气腔7；中空套2、活塞31、连接管42与底板43构成第二气腔8。通过第一气腔7或第二气腔8充气实现第一驱动套3与第二驱动套4反向运动。

活塞筒32端部连接有第一驱动板35，第一驱动板35呈L形，其横向部套接中空套2并与活塞筒32端部连接；其纵向部套接连接管42。中空套2与连接管42还用于第一驱动板35运动导向。第一驱动板35纵向部依次铰接有第一连杆33和第一驱动杆34。第一驱动杆34呈L形，其拐角处与壳体1铰接，其一端与第一连杆33铰接，另一端插入第一卡爪5下端。第一驱动套3驱动第一连杆33升降，带动第一驱动杆34转动，从而驱动第一卡爪5在滑槽内移动。

底板43靠近外圆的位置设有第二驱动板46，第二驱动板46依次铰接有第二连杆44和第二驱动杆45。第二驱动杆45呈L形，其拐角处与壳体1铰接，其一端与第二连杆44铰接，另一端插入第二卡爪6下端。第二驱动套4驱动第二连杆44升降，带动第二驱动杆45转动，从而驱动第二卡爪6在滑槽内移动。

第一连杆33位于第一驱动杆34内侧，第二连杆44位于第二驱动杆45外侧，从而实现第一驱动套3与第二驱动套4反向运动时，第一卡爪5与第二卡爪6聚拢或分离。

中空套2为固定安装，并用于第一驱动套3与第二驱动套4运动导向；通过第一驱动套3与第二驱动套4反向运动，驱动第一卡爪5与第二卡爪6夹紧或松开工件，本发明取代传统的中空套2与活塞筒32反向运动的方式，运行时始终保持整体结构稳定，不仅运行更加平稳，而且使用寿命更长。

实施例二：

与实施例一相比，区别之处为：壳体1外壁套接有轴承9。如此设置，相比于传统的气动卡盘尾部安装导向筒，用于穿插工件和装夹固定的结构，本发明不仅占用空间小，成本更低。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。