具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

第一实施例

本发明第一实施例提供的一种可折叠玻璃产品端面抛光工艺，具体包括以下步骤：

步骤S2、将通过CNC加工好的可折叠玻璃产品100插入到专用清洗架10的插接位内，如图1所示，专用清洗架10包括三个上支撑柱12和两个下支撑柱14，两个下支撑柱14分别位于相邻的两个上支撑柱12之间并位于上支撑柱12的下方，上支撑柱12的外周设有第一环槽122，下支撑柱14的外周设有第二环槽142。插接位由相邻的两个上支撑柱12的两个第一环槽122和下支撑柱14的第二环槽142组成，将可折叠玻璃产品100的两端及与该两端相邻的一端分别插入到相邻的两个上支撑柱12的两个第一环槽122内及下支撑柱14的第二环槽142内，即实现将可折叠玻璃产品100插入到专用清洗架10的插接位内。可以理解地，上支撑柱12和下支撑柱14的数量可根据实际情况进行设置。第一环槽122、第二环槽142的数量也可根据实际情况进行设置。

可折叠玻璃产品100的正面和背面都覆盖有保护片，在进行化学端面抛光时，保护片可保护可折叠玻璃产品100的正面和背面不会与混合酸液22(见图2)产生化学反应。

步骤S4、将插入有可折叠玻璃产品100的专用清洗架10放入到浓度为1％的混合酸液22中进行浸泡15分钟，如图2所示，以通过混合酸液22对可折叠玻璃产品100的四个端面进行化学端面抛光。进行化学端面抛光，是通过可折叠玻璃产品100的四个端面与混合酸液22产生化学反应，使端面凹凸不平的区域慢慢溶解挥发，从而达到平滑光亮的抛光效果。

本实施例中，混合酸液22盛放在一容器20内，混合酸液22包括蚀刻液、硝酸和盐酸。蚀刻液的重量百分比为0.3％，硝酸的重量百分比为0.35％，盐酸的重量百分比为0.35％。

步骤S6、浸泡好后，将专用清洗架10从混合酸液22中取出，并将专用清洗架10上的可折叠玻璃产品100取下。

步骤S8、通过平板清洗机对从专用清洗架10上取下的可折叠玻璃产品100进行清洗，以去除残留的混合酸液。

步骤S8具体包括以下步骤：

S81、通过平板清洗机的喷淋组件对从专用清洗架10上取下的可折叠玻璃产品100的正面和背面进行喷淋碱性清洗剂，碱性清洗剂的浓度为3％。碱性清洗剂例如肥皂、洗衣液、洗手液等。喷淋组件包括上喷淋头和下喷淋头。

S82、通过平板清洗机的毛刷组件对喷淋有碱性清洗剂的可折叠玻璃产品100的正面和背面进行清洁，以去除残留的混合酸液。通过碱性清洗剂与混合酸液发生化学反应，从而达到清洁的目的。毛刷组件包括上毛刷和下毛刷。

S83、通过平板清洗机的喷嘴组件对清洁后的可折叠玻璃产品100的正面和背面进行喷淋纯水，以对可折叠玻璃产品100进行冲洗，以去除碱性清洗剂与混合酸液发生化学反应后的液体。喷组组件包括上喷嘴和下喷嘴。上喷嘴的上水压为0.8kg(千克)，下喷嘴的下水压为0.6kg。

S84、通过平板清洗机的风刀组件对冲洗后的可折叠玻璃产品100的正面和背面进行吹风，以对可折叠玻璃产品100进行吹干处理，吹风时间为10s(秒)。风刀组件包括上风刀和下风刀。

S85、通过平板清洗机的烘干组件对吹干后的可折叠玻璃产品100进行烘干，烘干温度为45℃，烘干时间为50s。烘干组件包括上烘干机构和下烘干机构。

步骤S10、将清洗后的可折叠玻璃产品100的一端插入到定位治具30的槽位32内，如图3所示。槽位32的深度小于可折叠玻璃产品100的长度的一半，可保证可折叠玻璃产品100的四个端面能够全部抛光到，以防漏掉。槽位32的宽度与可折叠玻璃产品100的宽度相适配，在进行物理端面抛光时不会出现移位现象，定位精度高。

步骤S12、插入完毕后，将定位治具30安装到周抛机，通过周抛机对可折叠玻璃产品100的暴露在定位治具30之外的端面进行第一次物理端面抛光。

步骤S12具体包括以下步骤：

S121、将定位治具30安装到周抛机的机箱内的两个抛光轮40之间，如图4所示。

S122、点检周抛机的磨粉水浓度，磨粉水浓度为2％。磨粉水即抛光液，包括氧化铈和纯水，氧化铈和纯水的重量比例为1:5。

S123、设置周抛机的抛光参数。抛光参数包括两个抛光轮40的转速、定位治具30的转速、抛光时间以及两个抛光轮40上的抛光介质42的长度。两个抛光轮40的转速为1300r/min(转/分钟)，定位治具30的转速为4-8r/min，抛光时间为1800-2200s，抛光介质42的长度≥15mm(毫米)，抛光介质42为猪毛。

S124、开启周抛机的循环水泵，向机箱内注入磨粉水，使两个抛光轮40和定位治具30上的可折叠玻璃产品100被磨粉水完全浸湿。通过磨粉水可起到润滑、冷却的效果，提高抛光效率。

S125、开启周抛机的驱动系统以通过驱动系统驱动两个抛光轮40和定位治具30转动，使两个抛光轮40上的抛光介质42与可折叠玻璃产品100的暴露在定位治具30之外的端面进行接触摩擦以产生磨削力，从而实现第一次物理端面抛光。两个抛光轮40的转动方向是相反的，定位治具30的转动方向与其中一个抛光轮40的转动方向相同，图4中的箭头指示了两个抛光轮40和定位治具30的转动方向。

步骤S14、抛光好后，将定位治具30从周抛机上取下，然后将可折叠玻璃产品100从定位治具30的槽位32中取出并将可折叠玻璃产品100的另一端插入到定位治具30的槽位32内，可折叠玻璃产品100的另一端插入到定位治具30的槽位32内后的结构与图3相同。

步骤S16、插入完毕后，将定位治具30安装到周抛机，通过周抛机对可折叠玻璃产品100的暴露在定位治具30之外的端面进行第二次物理端面抛光。

步骤S16具体包括以下步骤：S161、将定位治具30安装到周抛机的机箱内的两个抛光轮40之间，如图4所示。

S162、点检周抛机的磨粉水浓度，磨粉水浓度为2％。磨粉水即抛光液，包括氧化铈和纯水，氧化铈和纯水的重量比例为1:5。

S163、设置周抛机的抛光参数，抛光参数包括两个抛光轮40的转速、定位治具30的转速、抛光时间以及两个抛光轮40上的抛光介质42的长度。两个抛光轮40的转速为1300r/min，定位治具30的转速为4r/min，抛光时间为1800s，抛光介质42的长度≥20mm，抛光介质42为猪毛。

S164、开启周抛机的循环水泵，向机箱内注入磨粉水，使两个抛光轮40和定位治具30上的可折叠玻璃产品100被磨粉水完全浸湿。通过磨粉水可起到润滑、冷却的效果，提高抛光效率。

S165、开启周抛机的驱动系统以通过驱动系统驱动两个抛光轮40和定位治具30转动，使两个抛光轮40上的抛光介质42与可折叠玻璃产品100的暴露在定位治具30之外的端面进行接触摩擦以产生磨削力，从而实现第二次物理端面抛光，如此即完成对可折叠玻璃产品100的物理端面抛光。两个抛光轮40的转动方向是相反的，定位治具30的转动方向与其中一个抛光轮40的转动方向相同，图4中的箭头指示了两个抛光轮40和定位治具30的转动方向。

在步骤S16之后，对抛光好的可折叠玻璃产品100进行分片、超声波清洗、检验、化学钢化后，可折叠玻璃产品100即制作完成。

本发明通过对可折叠玻璃产品100的四个端面进行化学端面抛光和物理端面抛光，抛光区域无死角，抛光彻底，提高了抛光效率，提高了可折叠玻璃产品100的强度。

第二实施例

本发明第二实施例提供的一种可折叠玻璃产品端面抛光工艺，具体包括以下步骤：

步骤S2、将通过CNC加工好的可折叠玻璃产品100插入到专用清洗架10的插接位内，如图1所示，专用清洗架10包括三个上支撑柱12和两个下支撑柱14，两个下支撑柱14分别位于相邻的两个上支撑柱12之间并位于上支撑柱12的下方，上支撑柱12的外周设有第一环槽122，下支撑柱14的外周设有第二环槽142。插接位由相邻的两个上支撑柱12的两个第一环槽122和下支撑柱14的第二环槽142组成，将可折叠玻璃产品100的两端及与该两端相邻的一端分别插入到相邻的两个上支撑柱12的两个第一环槽122内及下支撑柱14的第二环槽142内，即实现将可折叠玻璃产品100插入到专用清洗架10的插接位内。可以理解地，上支撑柱12和下支撑柱14的数量可根据实际情况进行设置。第一环槽122、第二环槽142的数量也可根据实际情况进行设置。

可折叠玻璃产品100的正面和背面都覆盖有保护片，在进行化学端面抛光时，保护片可保护可折叠玻璃产品100的正面和背面不会与混合酸液22(见图2)产生化学反应。

步骤S4、将插入有可折叠玻璃产品100的专用清洗架10放入到浓度为2％的混合酸液22中进行浸泡22分钟，如图2所示，以通过混合酸液22对可折叠玻璃产品100的四个端面进行化学端面抛光。进行化学端面抛光，是通过可折叠玻璃产品100的四个端面与混合酸液22产生化学反应，使端面凹凸不平的区域慢慢溶解挥发，从而达到平滑的抛光效果。通过对可折叠玻璃产品100的四个端面进行化学端面抛光，抛光区域无死角，提高了抛光效率，提高了可折叠玻璃产品100的强度。

本实施例中，混合酸液22盛放在一容器20内，混合酸液22包括蚀刻液、硝酸和盐酸。蚀刻液的重量百分比为0.6％，硝酸的重量百分比为0.7％，盐酸的重量百分比为0.7％。

步骤S6、浸泡好后，将专用清洗架10从混合酸液22中取出，并将专用清洗架10上的可折叠玻璃产品100取下。

步骤S8、通过平板清洗机对从专用清洗架10上取下的可折叠玻璃产品100进行清洗，以去除残留的混合酸液。

步骤S8具体包括以下步骤：

S81、通过平板清洗机的喷淋组件对从专用清洗架10上取下的可折叠玻璃产品100的正面和背面进行喷淋碱性清洗剂，碱性清洗剂的浓度为4％。碱性清洗剂例如肥皂、洗衣液、洗手液等。喷淋组件包括上喷淋头和下喷淋头。

S82、通过平板清洗机的毛刷组件对喷淋有碱性清洗剂的可折叠玻璃产品100的正面和背面进行清洁，以去除残留的混合酸液。通过碱性清洗剂与混合酸液发生化学反应，从而达到清洁的目的。毛刷组件包括上毛刷和下毛刷。

S83、通过平板清洗机的喷嘴组件对清洁后的可折叠玻璃产品100的正面和背面进行喷淋纯水，以对可折叠玻璃产品100进行冲洗，以去除碱性清洗剂与混合酸液22发生化学反应后的液体。喷组组件包括上喷嘴和下喷嘴。上喷嘴的上水压为0.9kg，下喷嘴的下水压为0.7kg。

S84、通过平板清洗机的风刀组件对冲洗后的可折叠玻璃产品100的正面和背面进行吹风，以对可折叠玻璃产品100进行吹干处理，吹风时间为12.5s(秒)。风刀组件包括上风刀和下风刀。

S85、通过平板清洗机的烘干组件对吹干后的可折叠玻璃产品100进行烘干，烘干温度为47.5℃，烘干时间为60s。烘干组件包括上烘干机构和下烘干机构。

步骤S10、将清洗后的可折叠玻璃产品100的一端插入到定位治具30的槽位32内，如图3所示。槽位32的深度小于可折叠玻璃产品100的长度的一半，可保证可折叠玻璃产品100的四个端面能够全部抛光到，以防漏掉。槽位32的宽度与可折叠玻璃产品100的宽度相适配，在进行物理端面抛光时不会出现移位现象，定位精度高。

步骤S12、插入完毕后，将定位治具30安装到周抛机，通过周抛机对可折叠玻璃产品100的暴露在定位治具30之外的端面进行第一次物理端面抛光。

步骤S12具体包括以下步骤：

S121、将定位治具30安装到周抛机的机箱内的两个抛光轮40之间，如图4所示。

S122、点检周抛机的磨粉水浓度，磨粉水浓度为2.5％。磨粉水即抛光液，包括氧化铈和纯水，氧化铈和纯水的重量比例为1:5。

S123、设置周抛机的抛光参数。抛光参数包括两个抛光轮40的转速、定位治具30的转速、抛光时间以及两个抛光轮40上的抛光介质42的长度。两个抛光轮40的转速为1450r/min(转/分钟)，定位治具30的转速为5r/min，抛光时间为2000s，抛光介质42的长度≥15mm(毫米)，抛光介质42为磨皮条。

S124、开启周抛机的循环水泵，向机箱内注入磨粉水，使两个抛光轮40和定位治具30上的可折叠玻璃产品100被磨粉水完全浸湿。通过磨粉水可起到润滑、冷却的效果，提高抛光效率。

S125、开启周抛机的驱动系统以通过驱动系统驱动两个抛光轮40和定位治具30转动，使两个抛光轮40上的抛光介质42与可折叠玻璃产品100的暴露在定位治具30之外的端面进行接触摩擦以产生磨削力，从而实现第一次物理端面抛光。两个抛光轮40的转动方向是相反的，定位治具30的转动方向与其中一个抛光轮40的转动方向相同，图4中的箭头指示了两个抛光轮40和定位治具30的转动方向。

步骤S14、抛光好后，将定位治具30从周抛机上取下，然后将可折叠玻璃产品100从定位治具30的槽位32中取出并将可折叠玻璃产品100的另一端插入到定位治具30的槽位32内，可折叠玻璃产品100的另一端插入到定位治具30的槽位32内后的结构与图3相同。

步骤S16、插入完毕后，将定位治具30安装到周抛机，通过周抛机对可折叠玻璃产品100的暴露在定位治具30之外的端面进行第二次物理端面抛光。

步骤S16具体包括以下步骤：S161、将定位治具30安装到周抛机的机箱内的两个抛光轮40之间，如图4所示。

S162、点检周抛机的磨粉水浓度，磨粉水浓度为2.5％。磨粉水即抛光液，包括氧化铈和纯水，氧化铈和纯水的重量比例为1:5。

S163、设置周抛机的抛光参数，抛光参数包括两个抛光轮40的转速、定位治具30的转速、抛光时间以及两个抛光轮40上的抛光介质42的长度。两个抛光轮40的转速为1450r/min，定位治具30的转速为5r/min，抛光时间为2000s，抛光介质42的长度≥20mm，抛光介质42为磨皮条。

S164、开启周抛机的循环水泵，向机箱内注入磨粉水，使两个抛光轮40和定位治具30上的可折叠玻璃产品100被磨粉水完全浸湿。通过磨粉水可起到润滑、冷却的效果，提高抛光效率。

S165、开启周抛机的驱动系统以通过驱动系统驱动两个抛光轮40和定位治具30转动，使两个抛光轮40上的抛光介质42与可折叠玻璃产品100的暴露在定位治具30之外的端面进行接触摩擦以产生磨削力，从而实现第二次物理端面抛光，如此即完成对可折叠玻璃产品100的物理端面抛光。两个抛光轮40的转动方向是相反的，定位治具30的转动方向与其中一个抛光轮40的转动方向相同，图4中的箭头指示了两个抛光轮40和定位治具30的转动方向。

在步骤S16之后，对抛光好的可折叠玻璃产品100进行分片、超声波清洗、检验、化学钢化后，可折叠玻璃产品100即制作完成。

本发明通过对可折叠玻璃产品100的四个端面进行化学端面抛光和物理端面抛光，抛光区域无死角，抛光彻底，提高了抛光效率，提高了可折叠玻璃产品100的强度。

第三实施例

本发明第三实施例提供的一种可折叠玻璃产品端面抛光工艺，具体包括以下步骤：

步骤S2、将通过CNC加工好的可折叠玻璃产品100插入到专用清洗架10的插接位内，如图1所示，专用清洗架10包括三个上支撑柱12和两个下支撑柱14，两个下支撑柱14分别位于相邻的两个上支撑柱12之间并位于上支撑柱12的下方，上支撑柱12的外周设有第一环槽122，下支撑柱14的外周设有第二环槽142。插接位由相邻的两个上支撑柱12的两个第一环槽122和下支撑柱14的第二环槽142组成，将可折叠玻璃产品100的两端及与该两端相邻的一端分别插入到相邻的两个上支撑柱12的两个第一环槽122内及下支撑柱14的第二环槽142内，即实现将可折叠玻璃产品100插入到专用清洗架10的插接位内。可以理解地，上支撑柱12和下支撑柱14的数量可根据实际情况进行设置。第一环槽122、第二环槽142的数量也可根据实际情况进行设置。

可折叠玻璃产品100的正面和背面都覆盖有保护片，在进行化学端面抛光时，保护片可保护可折叠玻璃产品100的正面和背面不会与混合酸液22(见图2)产生化学反应。

步骤S4、将插入有可折叠玻璃产品100的专用清洗架10放入到浓度为3％的混合酸液22中进行浸泡30分钟，如图2所示，以通过混合酸液22对可折叠玻璃产品100的四个端面进行化学端面抛光。进行化学端面抛光，是通过可折叠玻璃产品100的四个端面与混合酸液22产生化学反应，使端面凹凸不平的区域慢慢溶解挥发，从而达到平滑的抛光效果。通过对可折叠玻璃产品100的四个端面进行化学端面抛光，抛光区域无死角，提高了抛光效率，提高了可折叠玻璃产品100的强度。

本实施例中，混合酸液22盛放在一容器20内，混合酸液22包括蚀刻液、硝酸和盐酸。蚀刻液的重量百分比为0.9％，硝酸的重量百分比为1.05％，盐酸的重量百分比为1.05％。

步骤S6、浸泡好后，将专用清洗架10从混合酸液22中取出，并将专用清洗架10上的可折叠玻璃产品100取下。

步骤S8、通过平板清洗机对从专用清洗架10上取下的可折叠玻璃产品100进行清洗，以去除残留的混合酸液22。

步骤S8具体包括以下步骤：

S81、通过平板清洗机的喷淋组件对从专用清洗架10上取下的可折叠玻璃产品100的正面和背面进行喷淋碱性清洗剂，碱性清洗剂的浓度为5％。碱性清洗剂例如肥皂、洗衣液、洗手液等。喷淋组件包括上喷淋头和下喷淋头。

S82、通过平板清洗机的毛刷组件对喷淋有碱性清洗剂的可折叠玻璃产品100的正面和背面进行清洁，以去除残留的混合酸液22。通过碱性清洗剂与混合酸液22发生化学反应，从而达到清洁的目的。毛刷组件包括上毛刷和下毛刷。

S83、通过平板清洗机的喷嘴组件对清洁后的可折叠玻璃产品100的正面和背面进行喷淋纯水，以对可折叠玻璃产品100进行冲洗，以去除碱性清洗剂与混合酸液22发生化学反应后的液体。喷组组件包括上喷嘴和下喷嘴。上喷嘴的上水压为1kg，下喷嘴的下水压为0.8kg。

S84、通过平板清洗机的风刀组件对冲洗后的可折叠玻璃产品100的正面和背面进行吹风，以对可折叠玻璃产品100进行吹干处理，吹风时间为15s(秒)。风刀组件包括上风刀和下风刀。

S85、通过平板清洗机的烘干组件对吹干后的可折叠玻璃产品100进行烘干，烘干温度为50℃，烘干时间为70s。烘干组件包括上烘干机构和下烘干机构。

步骤S10、将清洗后的可折叠玻璃产品100的一端插入到定位治具30的槽位32内，如图3所示。槽位32的深度小于可折叠玻璃产品100的长度的一半，可保证可折叠玻璃产品100的四个端面能够全部抛光到，以防漏掉。槽位32的宽度与可折叠玻璃产品100的宽度相适配，在进行物理端面抛光时不会出现移位现象，定位精度高。

步骤S12、插入完毕后，将定位治具30安装到周抛机，通过周抛机对可折叠玻璃产品100的暴露在定位治具30之外的端面进行第一次物理端面抛光。

步骤S12具体包括以下步骤：

S121、将定位治具30安装到周抛机的机箱内的两个抛光轮40之间，如图4所示。

S122、点检周抛机的磨粉水浓度，磨粉水浓度为3％。磨粉水即抛光液，包括氧化铈和纯水，氧化铈和纯水的重量比例为1:5。

S123、设置周抛机的抛光参数。抛光参数包括两个抛光轮40的转速、定位治具30的转速、抛光时间以及两个抛光轮40上的抛光介质42的长度。两个抛光轮40的转速为1700r/min(转/分钟)，定位治具30的转速为8r/min，抛光时间为2200s，抛光介质42的长度≥15mm(毫米)，抛光介质42为尼龙线。

S124、开启周抛机的循环水泵，向机箱内注入磨粉水，使两个抛光轮40和定位治具30上的可折叠玻璃产品100被磨粉水完全浸湿。通过磨粉水可起到润滑、冷却的效果，提高抛光效率。

S125、开启周抛机的驱动系统以通过驱动系统驱动两个抛光轮40和定位治具30转动，使两个抛光轮40上的抛光介质42与可折叠玻璃产品100的暴露在定位治具30之外的端面进行接触摩擦以产生磨削力，从而实现第一次物理端面抛光。两个抛光轮40的转动方向是相反的，定位治具30的转动方向与其中一个抛光轮40的转动方向相同，图4中的箭头指示了两个抛光轮40和定位治具30的转动方向。

步骤S14、抛光好后，将定位治具30从周抛机上取下，然后将可折叠玻璃产品100从定位治具30的槽位32中取出并将可折叠玻璃产品100的另一端插入到定位治具30的槽位32内，可折叠玻璃产品100的另一端插入到定位治具30的槽位32内后的结构与图3相同。

步骤S16、插入完毕后，将定位治具30安装到周抛机，通过周抛机对可折叠玻璃产品100的暴露在定位治具30之外的端面进行第二次物理端面抛光。

步骤S16具体包括以下步骤：S161、将定位治具30安装到周抛机的机箱内的两个抛光轮40之间，如图4所示。

S162、点检周抛机的磨粉水浓度，磨粉水浓度为3％。磨粉水即抛光液，包括氧化铈和纯水，氧化铈和纯水的重量比例为1:5。

S163、设置周抛机的抛光参数，抛光参数包括两个抛光轮40的转速、定位治具30的转速、抛光时间以及两个抛光轮40上的抛光介质42的长度。两个抛光轮40的转速为1700r/min，定位治具30的转速为8r/min，抛光时间为2200s，抛光介质42的长度≥20mm，抛光介质42为尼龙线。

S164、开启周抛机的循环水泵，向机箱内注入磨粉水，使两个抛光轮40和定位治具30上的可折叠玻璃产品100被磨粉水完全浸湿。通过磨粉水可起到润滑、冷却的效果，提高抛光效率。

S165、开启周抛机的驱动系统以通过驱动系统驱动两个抛光轮40和定位治具30转动，使两个抛光轮40上的抛光介质42与可折叠玻璃产品100的暴露在定位治具30之外的端面进行接触摩擦以产生磨削力，从而实现第二次物理端面抛光，如此即完成对可折叠玻璃产品100的物理端面抛光。两个抛光轮40的转动方向是相反的，定位治具30的转动方向与其中一个抛光轮40的转动方向相同，图4中的箭头指示了两个抛光轮40和定位治具30的转动方向。

在步骤S16之后，对抛光好的可折叠玻璃产品100进行分片、超声波清洗、检验、化学钢化后，可折叠玻璃产品100即制作完成。

本发明通过对可折叠玻璃产品100的四个端面进行化学端面抛光和物理端面抛光，抛光区域无死角，抛光彻底，提高了抛光效率，提高了可折叠玻璃产品100的强度。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。