阅读说明：本技术 一种弧形弹簧的两端面磨平装置 (Two end surfaces of arc spring grind paper-back edition and put ) 是由 叶隆 周文成 于 2020-05-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及机械设备技术领域,尤其为一种弧形弹簧的两端面磨平装置,包括打磨工作台,所述打磨工作台的下侧拐角处安装有工作台支撑腿,所述打磨工作台基面的左侧中间处安装有多工位转盘,所述打磨工作台的下侧并且与多工位转盘对应的位置安装有旋转气缸,所述多工位转盘的上侧呈圆周安装有弹簧夹紧工位,所述弹簧夹紧工位包括下侧夹紧座,所述弹簧夹紧工位的下侧设置有下侧夹紧座,所述下侧夹紧座的上侧安装有上侧夹紧座,所述下侧夹紧座与上侧夹紧座的连接处开设有均匀分布的弹簧固定槽,所述上侧夹紧座的两侧中间处均安装有搭耳,整体设备结构简单,操作方便,功能丰富,且稳定性和实用性较高,具有一定的推广价值。(The invention relates to the technical field of mechanical equipment, in particular to a device for grinding two end surfaces of an arc-shaped spring, which comprises a grinding workbench, wherein workbench supporting legs are arranged at the lower side corners of the grinding workbench, a multi-station turntable is arranged in the middle of the left side of a base surface of the grinding workbench, a rotary air cylinder is arranged at the lower side of the grinding workbench and in a position corresponding to the multi-station turntable, a spring clamping station is circumferentially arranged at the upper side of the multi-station turntable and comprises a lower clamping seat, a lower clamping seat is arranged at the lower side of the spring clamping station, an upper clamping seat is arranged at the upper side of the lower clamping seat, spring fixing grooves which are uniformly distributed are arranged at the joint of the lower clamping seat and the upper clamping seat, lugs are arranged in the middle of two sides of the upper clamping seat, the whole equipment is simple in structure and convenient to operate, the functions are rich, the stability and the practicability are higher, and certain popularization value is achieved.)

一种弧形弹簧的两端面磨平装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种弧形弹簧的两端面磨平装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧的普遍应用，使弹簧的品种、结构形式、功能多样化，其中弧形弹簧的应用范围也逐渐增大，但由于弧形弹簧与直线弹簧有着众多加工工艺上的差别，所以在制作设备上也有着很大的不同，弹簧在加工过程中需要进行切割与端面磨平，因此需要使用端面磨平装置，现有的端面磨平装置通常只具有一个工位，这就导致在实际生产中需要不断的停下来进行上料下料，因此导致整体的工作效率较低，因此需要一种弧形弹簧的两端面磨平装置对上述问题做出改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弧形弹簧的两端面磨平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种弧形弹簧的两端面磨平装置，包括打磨工作台，所述打磨工作台的下侧拐角处安装有工作台支撑腿，所述打磨工作台基面的左侧中间处安装有多工位转盘，所述打磨工作台的下侧并且与多工位转盘对应的位置安装有旋转气缸，所述多工位转盘的上侧呈圆周安装有弹簧夹紧工位，所述弹簧夹紧工位包括下侧夹紧座，所述弹簧夹紧工位的下侧设置有下侧夹紧座，所述下侧夹紧座的上侧安装有上侧夹紧座，所述下侧夹紧座与上侧夹紧座的连接处开设有均匀分布的弹簧固定槽，所述上侧夹紧座的两侧中间处均安装有搭耳，所述搭耳的下侧并且与多工位转盘之间安装有电动伸缩杆，所述打磨工作台基面的右侧中间处安装有支撑架固定座，所述支撑架固定座的上侧安装有L形支撑架，所述支撑架固定座的上侧并且与L形支撑架之间安装有三角加强板，所述L形支撑架的左侧安装有主控制盒，所述L形支撑架拐角处的内壁安装有辅助加强板，所述L形支撑架的左下侧安装有升降气缸，所述升降气缸的下侧安装有上侧支撑板，所述上侧支撑板的下侧拐角处安装有辅助伸缩杆，所述辅助伸缩杆的下侧安装有下层支撑板，所述下层支撑板底面的两侧对称安装有打磨支撑盒，所述打磨支撑盒的内部安装有打磨电机，所述打磨支撑盒的外部并且与打磨电机对应的位置安装有端面打磨盘。

优选的，所述多工位转盘与打磨工作台之间的连接方式为转动连接，并且所述多工位转盘与旋转气缸的输出轴连接。

优选的，所述弹簧固定槽的内壁安装有硅胶防滑垫。

优选的，所述支撑架固定座通过螺栓与打磨工作台进行连接。

优选的，所述主控制盒的内部安装有集成电路板，并且所述主控制盒通过导线与旋转气缸、电动伸缩杆、升降气缸、打磨电机电性连接。

优选的，所述三角加强板、辅助加强板均通过焊接的方式进行安装。

优选的，所述升降气缸的气缸伸缩杆贯穿于上侧支撑板并且与下层支撑板连接。

优选的，所述打磨电机的电机主轴通过联轴器与端面打磨盘的安装轴连接，并且所述端面打磨盘的角度与弹簧夹紧工位相适配。

优选的，所述旋转气缸、电动伸缩杆、升降气缸、打磨电机的型号分别为MRHQ10D-90S、XTL100、SC200X300-S、MSW631-2P。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的旋转气缸与多工位转盘使得本装置具有多个工位，进而使得本装置在其他工位进行上料时，其中一个工位可同时进行打磨过程，从而使得本装置能够进行连续的打磨工作，提高整体的工作效率，进而使得本装置更具有实用性，另外多工位结构的设计还可减少人员成本的投入。

2、本发明中，通过设置的打磨支撑盒的结构使得本装置可同时对弹簧的两个端面进行打磨，进而可在一定程度上提高本装置的工作效率，从而使得本装置更具有实用性。

附图说明

图1为本发明整体轴测图；

图2为本发明A处放大图；

图3为本发明打磨支撑盒内部结构示意图。

图中：1-打磨工作台、2-工作台支撑腿、3-多工位转盘、4-旋转气缸、5-弹簧夹紧工位、6-下侧夹紧座、7-上侧夹紧座、8-弹簧固定槽、9-搭耳、10-电动伸缩杆、11-支撑架固定座、12-L形支撑架、13-三角加强板、14-主控制盒、15-辅助加强板、16-升降气缸、17-上侧支撑板、18-辅助伸缩杆、19-下层支撑板、20-打磨支撑盒、21-打磨电机、22-端面打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种弧形弹簧的两端面磨平装置，包括打磨工作台1，打磨工作台1的下侧拐角处安装有工作台支撑腿2，打磨工作台1基面的左侧中间处安装有多工位转盘3，打磨工作台1的下侧并且与多工位转盘3对应的位置安装有旋转气缸4，旋转气缸4与多工位转盘3使得本装置具有多个工位，进而使得本装置在其他工位进行上料时，其中一个工位可同时进行打磨过程，从而使得本装置能够进行连续的打磨工作，提高整体的工作效率，进而使得本装置更具有实用性，另外多工位结构的设计还可减少人员成本的投入，多工位转盘3的上侧呈圆周安装有弹簧夹紧工位5，弹簧夹紧工位5包括下侧夹紧座6，弹簧夹紧工位5的下侧设置有下侧夹紧座6，下侧夹紧座6的上侧安装有上侧夹紧座7，下侧夹紧座6与上侧夹紧座7的连接处开设有均匀分布的弹簧固定槽8，上侧夹紧座7的两侧中间处均安装有搭耳9，搭耳9的下侧并且与多工位转盘3之间安装有电动伸缩杆10，打磨工作台1基面的右侧中间处安装有支撑架固定座11，支撑架固定座11的上侧安装有L形支撑架12，支撑架固定座11的上侧并且与L形支撑架12之间安装有三角加强板13，L形支撑架12的左侧安装有主控制盒14，L形支撑架12拐角处的内壁安装有辅助加强板15，L形支撑架12的左下侧安装有升降气缸16，升降气缸16的下侧安装有上侧支撑板17，上侧支撑板17的下侧拐角处安装有辅助伸缩杆18，辅助伸缩杆18的下侧安装有下层支撑板19，下层支撑板19底面的两侧对称安装有打磨支撑盒20，打磨支撑盒20的结构使得本装置可同时对弹簧的两个端面进行打磨，进而可在一定程度上提高本装置的工作效率，从而使得本装置更具有实用性，打磨支撑盒20的内部安装有打磨电机21，打磨支撑盒20的外部并且与打磨电机21对应的位置安装有端面打磨盘22。

本发明工作流程：使用时，将本装置通过导线与外用电源连接，之后工作人员站在本装置的左侧或正面，通过主控制盒14启动本装置，之后旋转气缸4带动多工位转盘3旋转90°，与此同时工作人员面前的工位处电动伸缩杆10带动上侧夹紧座7上升，之后工作人员将弧形弹簧放在放在弹簧固定槽8内，之后电动伸缩杆10带动上侧夹紧座7下降，从而使得上侧夹紧座7与下侧夹紧座6将弧形弹簧固定住，与此同时升降气缸16通过气缸伸缩杆带动下侧支撑板19下降，从而带动端面打磨盘22下降，到达设定位置后升降气缸16暂停，端面打磨盘22对弧形弹簧的端面进行打磨，打磨完成后升降气缸16通过气缸伸缩杆带动下侧支撑板19上升，从而带动端面打磨盘22上升，之后旋转气缸4带动多工位转盘3旋转之下个工位处，以此循环进行打磨工序，打磨支撑盒20内部的打磨电机21带动端面打磨盘22进行旋转，旋转气缸4与多工位转盘3使得本装置具有多个工位，进而使得本装置在其他工位进行上料时，其中一个工位可同时进行打磨过程，从而使得本装置能够进行连续的打磨工作，提高整体的工作效率，进而使得本装置更具有实用性，另外多工位结构的设计还可减少人员成本的投入，打磨支撑盒20的结构使得本装置可同时对弹簧的两个端面进行打磨，进而可在一定程度上提高本装置的工作效率，从而使得本装置更具有实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。