具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种具有降尘机构的轨道交通垫片打磨装置，包括打磨台1，打磨台1的上端中间设置有螺纹转动安装的定位柱6，定位柱6的外侧套接有工件7，打磨台1的上端中间设置有线性凹陷的螺纹孔2，定位柱6的下端螺纹转动安装在螺纹孔2中，工件7套接在定位柱6的外侧，工件7的下端压合在打磨台1的上端面，利用螺纹孔2实现定位柱6的便捷安装，通过选择合适的定位柱6，实现工件7的精确定位安装，使得打磨台1适配于不同内径的垫片加工，同时利用自带驱动装置的定位柱6，实现垫片打磨的模块化替换，从而大大提高了垫片打磨加工的效率和普适性。

工件7的两侧设置有挤压螺杆20挤压紧固的夹持杆17，打磨台1的上端面与夹持杆17相对应的位置设置有滑槽5，打磨台1的侧壁设置有与夹持杆17相对应的贯穿孔4，夹持杆17的下端设置有滑动安装在滑槽5中的滑块18，利用滑块18与滑槽5的配合，实现夹持杆17的横向滑动安装。

夹持杆17的一端设置有压合在工件7圆弧外壁的紧固弧板33，夹持杆17的另一端设置有滑动插接在贯穿孔4中的承压杆31，承压杆31延伸至打磨台1的外侧，且承压杆31的端部设置有挡板32，打磨台1的左右两侧外壁上设置有侧架11，挡板32位于侧架11的内侧，侧架11上设置有横向螺纹转动安装的挤压螺杆20，挤压螺杆20的端部压合在挡板32的端面上，挡板32的另一侧横向设置有套接在承压杆31外壁的第一弹簧19，第一弹簧19压合在挡板32与打磨台1外壁之间，利用挤压螺杆20的螺纹转动，实现对挡板32、承压杆31和夹持杆17的挤压，进而使得第一弹簧19被压缩，左右对称的夹持杆17端部的紧固弧板33压合在工件7的两侧，实现工件7的紧固安装，通过挡板32和第一弹簧19实现对承压杆31进行位置限定。

定位柱6的上端内腔设置有驱动电机9驱动的连接杆23和竖杆24，驱动电机9通过盖板8竖直固定安装在定位柱6的上端内腔中，驱动电机9转动连接连接杆23，竖杆24的下端螺纹转动竖直固定在连接杆23的上端内腔中，利用驱动电机9驱动连接杆23、竖杆24，从而达到带动横梁13圆周转动的目的，实现对圆环状垫片工件7充分打磨的目的。

连接杆23的内腔中设置有升降套管22，升降套管22的下端内腔中竖直设置有第二弹簧21，升降套管22的上端圆环状端板压合在连接杆23的上端面，第二弹簧21压合在升降套管22端面与连接杆23的内腔下端内壁之间，利用第二弹簧21实现升降套管22的竖直升降安装。

定位柱6上端竖杆24上套接有固定在横梁13端部的套筒10，套筒10的下端设置有错位环25，错位环25与竖杆24错位卡接，竖杆24竖直插接在升降套管22中，竖杆24位于升降套管22上端的圆弧外壁上设置有圆周阵列分布的四组延伸块26，套筒10套接在竖杆24的上端外壁，延伸块26卡接在错位环25上，错位环25的下端面压合在升降套管22的上端，错位环25上与延伸块26相对应的位置设置有竖直槽27，竖直槽27的上端延伸至套筒10的下端面，套筒10插接过程中，通过竖直槽27使得错位环25压合在升降套管22的顶部，进而带动第二弹簧21被压缩。

竖直槽27的侧壁上设置有圆周延伸的横向槽28，横向槽28的长度为延伸块26宽度的两倍，横向槽28的端部设置有向下凹陷的卡槽29，卡槽29的宽度等于延伸块26的宽度，第二弹簧21压缩时，升降套管22下降，使得横向槽28下压至于延伸块26等高的位置，此时转动套筒10，使得延伸块26转动至横向槽28的内侧端部，松开对套筒10的挤压，在第二弹簧21复位弹力的作用下，使得升降套管22上升，带动错位环25和套筒10上升，使得延伸块26错位卡接在卡槽29中，使得连接位置固定卡死，大大减小了打磨震动对转动连接造成的影响，提高了打磨过程中连接的稳定性和打磨精度。

打磨台1的上端外缘侧板上端设置有圆环状的转槽3，定位柱6与转槽3之间设置有横梁13，转槽3上转动设置有固定在横梁13另一端的限位转块12，通过限位转块12和转槽3的配合，限定横梁13外侧端部的位置，从而使得横梁13的圆周转动更加平稳。

横梁13上滑动安装有打磨电机14，打磨电机14的下端转动连接有压合在工件7上端面的打磨盘16，横梁13、限位转块12和套筒10均通过驱动电机9驱动做圆周运动，横梁13上设置有长条凹槽状的导轨30，打磨电机14滑动安装在导轨30中，且打磨电机14的下端设置有套接在打磨盘16外侧的吸尘外罩15，吸尘外罩15中设置有吸气头，吸尘外罩15中的吸气头外接气泵，通过设置可横向调节的横梁13实现打磨装置位置的调节，配合吸尘外罩15对打磨位置的吸气降尘，从而提高了对打磨环境的保护。

工作原理：首先利用螺纹孔2实现定位柱6的便捷安装，通过选择合适的定位柱6，实现工件7的精确定位安装，使得打磨台1适配于不同内径的垫片加工，同时利用自带驱动装置的定位柱6，实现垫片打磨的模块化替换，从而大大提高了垫片打磨加工的效率和普适性。

利用滑块18与滑槽5的配合，实现夹持杆17的横向滑动安装，利用挤压螺杆20的螺纹转动，实现对挡板32、承压杆31和夹持杆17的挤压，进而使得第一弹簧19被压缩，左右对称的夹持杆17端部的紧固弧板33压合在工件7的两侧，实现工件7的紧固安装，通过挡板32和第一弹簧19实现对承压杆31进行位置限定。

利用驱动电机9驱动连接杆23、竖杆24，从而达到带动横梁13圆周转动的目的，实现对圆环状垫片工件7充分打磨的目的，连接过程中，利用第二弹簧21实现升降套管22的竖直升降安装，通过竖直槽27使得错位环25压合在升降套管22的顶部，进而带动第二弹簧21被压缩，第二弹簧21压缩时，升降套管22下降，使得横向槽28下压至于延伸块26等高的位置，此时转动套筒10，使得延伸块26转动至横向槽28的内侧端部，松开对套筒10的挤压，在第二弹簧21复位弹力的作用下，使得升降套管22上升，带动错位环25和套筒10上升，使得延伸块26错位卡接在卡槽29中，使得连接位置固定卡死，大大减小了打磨震动对转动连接造成的影响，提高了打磨过程中连接的稳定性和打磨精度。

通过限位转块12和转槽3的配合，限定横梁13外侧端部的位置，从而使得横梁13的圆周转动更加平稳，通过设置可横向调节的横梁13实现打磨装置位置的调节，配合吸尘外罩15对打磨位置的吸气降尘，从而提高了对打磨环境的保护。

其中驱动电机9、打磨电机14均为本领域常见的设备，不作详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。