具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1和图3，本发明提供一种技术方案：一种快速更换式的齿轮冷挤压用制造装置，包括工作台1，工作台1上固定连接有顶板2，顶板2上固定连接有液压机3，液压机3的输出端固定连接有压板301，工作台1上滑动连接有模板5，工作台1上转动连接有圆盘101，圆盘101上转动连接有连杆1012，连杆1012远离圆盘101的一端转动连接在模板5上，圆盘101上固定连接有第一齿轮1011，压板301上固定连接有第一齿条3011，第一齿条3011与第一齿轮1011啮合，压板301与模板5相抵。

启动液压机3时压板301进行升降作业，对胚料施加压力，配合模板5将胚料加工成型，压板301下降时固定连接在压板301上的第一齿条3011同步下降，由于第一齿条3011与第一齿轮1011啮合，从而第一齿轮1011转动，第一齿轮1011固定连接在圆盘101上，从而圆盘101转动，此时圆盘101推动连杆1012摆动，从而连杆1012将模板5拉回到压板301下部进行冲压，第一齿条3011向下运动之后脱离与第一齿轮1011的啮合，从而使得模板5的位置不再进行移动时压板301进行冲压，使得其不会产生干涉。

参照图1、图2、图4和图6，模板5上设有用于打磨胚料的打磨机构，打磨机构包括丝杆501和转杆502，丝杆501和转杆502均转动连接在工作台1上，丝杆501螺纹连接在模板5上，转杆502滑动连接在模板5上，转杆502上滑动连接有第一圆筒5023，第一圆筒5023内开设有第一螺旋槽5026，转杆502上固定连接有第一球块5021，第一球块5021滑动连接在第一螺旋槽5026内，第一圆筒5023上固定连接有导杆5024，导杆5024滑动连接在模板5上，导杆5024上套接有第一弹簧5025，第一弹簧5025的两端分别与模板5和第一圆筒5023相抵，打磨机构还包括输送箱503，转杆502转动连接在输送箱503内，输送箱503内滑动连接有第一推块5031，第一推块5031上固定连接有第二齿条5032，转杆502上固定连接有第二齿轮5022，第二齿轮5022与第二齿条5032啮合，顶板2上固定连接有放料筒4，放料筒4位于输送箱503上部，打磨机构还包括第一锥齿轮5011，第一锥齿轮5011固定连接在丝杆501上，工作台1上滑动连接有安装架504，安装架504底部固定连接有第二弹簧5042，第二弹簧5042的底部固定连接在工作台1上，安装架504上固定连接有凸块5041，第一推块5031上固定连接有抬升板5033，抬升板5033与凸块5041相抵，抬升板5033上开设有与凸块5041配合的凹槽5034，安装架504上转动连接有第二锥齿轮5012，工作台1上转动连接有第三锥齿轮5013，第三锥齿轮5013与第一锥齿轮5011啮合，第二锥齿轮5012与第一锥齿轮5011间歇啮合，第二锥齿轮5012和第三锥齿轮5013上均固定连接有打磨盘5014。

将圆柱形的胚料放置在放料筒4内，放料筒4底部与输送箱503之间的高度等于胚料的高度，当模板5滑动时丝杆501发生转动，同时模板5首先通过第一弹簧5025推动第一圆筒5023滑动，由于第一圆筒5023被导杆5024所限位，从而第一圆筒5023不会发生自转，此时第一球块5021滑动在第一螺旋槽5026内从而使得转杆502发生转动，由于导杆5024滑动在模板5上，从而在第一圆筒5023到达行程尽头时第一弹簧5025被压缩，不影响模板5的运行，而当模板5反向移动时转杆502也反向转动，从而转杆502做往复转动的运动，此时转杆502上固定连接的第二齿轮5022同步运动，第二齿轮5022的往复转动使得与其啮合的第二齿条5032往复滑动，第二齿条5032固定连接在第一推块5031上，从而第一推块5031往复滑动，将胚料进行推送，在第一推块5031往复移动时第一推块5031上的抬升板5033接触到凸块5041，从而安装架504向上运动，此时第二锥齿轮5012向上运动，从而胚料能被推送到打磨盘5014上，不断往复移动的第一推块5031持续的将胚料进行推送，丝杆501转动时第一锥齿轮5011同步转动，当胚料被运送至打磨盘5014上时凸块5041处于凹槽5034内，此时第二锥齿轮5012和第三锥齿轮5013都和第一锥齿轮5011啮合，第二锥齿轮5012与第三锥齿轮5013的转向相反，从而打磨盘5014能对胚料的端面进行打磨，打磨完的胚料被第一推块5031推出的下一组胚料挤出，此时胚料顺着运送箱6滑动，随后被换料机构推送到模板5上。

参照图1、图3、图4和图8，第一齿条3011上设有用于为模板5取出产品和放置胚料的换料机构，换料机构包括Z形杆3013和传送槽602，传送槽602固定连接在工作台1上，Z形杆3013底部固定连接有配重块3015，Z形杆3013顶部固定连接有顶块3014，Z形杆3013滑动连接在工作台1上，第一齿条3011上固定连接有提升板3012，提升板3012与Z形杆3013相抵，换料机构还包括运送箱6，运送箱6固定连接在工作台1上，运送箱6内设有便于胚料滑动的斜度，运送箱6上滑动连接有第二推块601，第二推块601上固定连接有横杆6011，横杆6011上转动连接有伸缩杆6012，伸缩杆6012转动连接在工作台1上，伸缩杆6012的底部转动连接有摆杆6013，摆杆6013远离伸缩杆6012的一端转动连接在Z形杆3013上。

当第一齿条3011向上运动时提升板3012同步向上运动，当模板5内的产品运动到顶块3014位置时提升板3012与Z形杆3013接触并继续向上滑动，此时顶块3014将产品从模板5内顶出，同时向上运动的Z形杆3013带动摆杆6013摆动，从而摆杆6013对伸缩杆6012施加力，使得伸缩杆6012摆动，从而伸缩杆6012的上端对横杆6011施加力，使得横杆6011带动第二推块601滑动，从而第二推块601将运送箱6内打磨完毕的胚料顶出，胚料与模板5上的产品接触，并将产品顶出，被顶出的产品掉落到传送槽602内滑落，此时在传送槽602出口承接即可。

实施例二

参照图4和图5，与实施例一基本相同，更进一步的是，换料机构上设有用于为打磨机构清理金属屑的清理机构，清理机构包括扇板603，扇板603上固定连接有转轴6031，转轴6031转动连接在运送箱6上，第二推块601上固定连接有第二圆筒6032，第二圆筒6032滑动连接在转轴6031上，转轴6031上开设有第二螺旋槽6034，第二圆筒6032上固定连接有第二球块6033，第二球块6033滑动连接在第二螺旋槽6034内。

在第二推块601滑动时第二圆筒6032同步运动，此时第二圆筒6032在转轴6031上滑动，第二圆筒6032内的第二球块6033滑动在转轴6031上的第二螺旋槽6034内，从而在第二圆筒6032跟随第二推块601运动时转轴6031便会发生转动，此时扇板603便会摆动，对打磨盘5014的位置扇风，使得打磨产生的金属屑被吹走。

实施例三

参照图9，与实施例一基本相同，更进一步的是，清理机构包括立板7，立板7上转动连接有安装轴701，安装轴701上固定连接有叶片7011，叶片7011朝向第二锥齿轮5012和第三锥齿轮5013。

安装轴701通过外部电机驱动，安装轴701转动时固定连接在安装轴701上的叶片7011同步转动，此时叶片7011的转动便会产生风，由于叶片7011畅享第二锥齿轮5012和第三锥齿轮5013，从而吹出的风将打磨产生的金属屑吹走。

工作原理：该快速更换式的齿轮冷挤压用制造装置，使用时启动液压机3时压板301进行升降作业，对胚料施加压力，配合模板5将胚料加工成型，压板301下降时固定连接在压板301上的第一齿条3011同步下降，由于第一齿条3011与第一齿轮1011啮合，从而第一齿轮1011转动，第一齿轮1011固定连接在圆盘101上，从而圆盘101转动，此时圆盘101推动连杆1012摆动，从而连杆1012将模板5拉回到压板301下部进行冲压，第一齿条3011向下运动之后脱离与第一齿轮1011的啮合，从而使得模板5的位置不再进行移动时压板301进行冲压，使得其不会产生干涉；

将圆柱形的胚料放置在放料筒4内，放料筒4底部与输送箱503之间的高度等于胚料的高度，当模板5滑动时丝杆501发生转动，同时模板5首先通过第一弹簧5025推动第一圆筒5023滑动，由于第一圆筒5023被导杆5024所限位，从而第一圆筒5023不会发生自转，此时第一球块5021滑动在第一螺旋槽5026内从而使得转杆502发生转动，由于导杆5024滑动在模板5上，从而在第一圆筒5023到达行程尽头时第一弹簧5025被压缩，不影响模板5的运行，而当模板5反向移动时转杆502也反向转动，从而转杆502做往复转动的运动，此时转杆502上固定连接的第二齿轮5022同步运动，第二齿轮5022的往复转动使得与其啮合的第二齿条5032往复滑动，第二齿条5032固定连接在第一推块5031上，从而第一推块5031往复滑动，将胚料进行推送，在第一推块5031往复移动时第一推块5031上的抬升板5033接触到凸块5041，从而安装架504向上运动，此时第二锥齿轮5012向上运动，从而胚料能被推送到打磨盘5014上，不断往复移动的第一推块5031持续的将胚料进行推送，丝杆501转动时第一锥齿轮5011同步转动，当胚料被运送至打磨盘5014上时凸块5041处于凹槽5034内，此时第二锥齿轮5012和第三锥齿轮5013都和第一锥齿轮5011啮合，第二锥齿轮5012与第三锥齿轮5013的转向相反，从而打磨盘5014能对胚料的端面进行打磨，打磨完的胚料被第一推块5031推出的下一组胚料挤出，此时胚料顺着运送箱6滑动，随后被换料机构推送到模板5上；

当第一齿条3011向上运动时提升板3012同步向上运动，当模板5内的产品运动到顶块3014位置时提升板3012与Z形杆3013接触并继续向上滑动，此时顶块3014将产品从模板5内顶出，同时向上运动的Z形杆3013带动摆杆6013摆动，从而摆杆6013对伸缩杆6012施加力，使得伸缩杆6012摆动，从而伸缩杆6012的上端对横杆6011施加力，使得横杆6011带动第二推块601滑动，从而第二推块601将运送箱6内打磨完毕的胚料顶出，胚料与模板5上的产品接触，并将产品顶出，被顶出的产品掉落到传送槽602内滑落，此时在传送槽602出口承接即可；

在第二推块601滑动时第二圆筒6032同步运动，此时第二圆筒6032在转轴6031上滑动，第二圆筒6032内的第二球块6033滑动在转轴6031上的第二螺旋槽6034内，从而在第二圆筒6032跟随第二推块601运动时转轴6031便会发生转动，此时扇板603便会摆动，对打磨盘5014的位置扇风，使得打磨产生的金属屑被吹走。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。