不锈钢产品表面自动拉丝设备
阅读说明：本技术 不锈钢产品表面自动拉丝设备 (Automatic wire drawing equipment for surface of stainless steel product ) 是由 罗缝 黎志伟 邵雷 廖用念 曾元梅 曾琮量 于 2021-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种不锈钢产品表面自动拉丝设备,其包括机架、拉丝放置平台、横梁和拉丝机构；拉丝放置平台设置在所述机架上且能够沿所述机架长度方向移动,所述拉丝放置平台上用于放置待拉丝的不锈钢产品；横梁沿所述机架宽度方向设置；拉丝机构设置在所述横梁上且能够沿所述横梁移动,所述拉丝机构包含拉丝滚轮,所述拉丝滚轮对在所述拉丝放置平台上的待拉丝的不锈钢产品进行拉丝工艺处理。本发明能够拉丝大型民航不锈钢产品,比如值机、安检设备等；实现自动拉丝,可控制拉丝速度和保证拉丝质量。(The invention discloses automatic wire drawing equipment for the surface of a stainless steel product, which comprises a rack, a wire drawing placing platform, a cross beam and a wire drawing mechanism, wherein the rack is provided with a wire drawing mechanism; the wire drawing and placing platform is arranged on the rack and can move along the length direction of the rack, and a stainless steel product to be drawn is placed on the wire drawing and placing platform; the cross beam is arranged along the width direction of the rack; the wire drawing mechanism is arranged on the cross beam and can move along the cross beam, the wire drawing mechanism comprises a wire drawing roller, and the wire drawing roller carries out wire drawing process treatment on a stainless steel product to be subjected to wire drawing on the wire drawing placing platform. The invention can draw large-scale civil aviation stainless steel products, such as value machines, security check equipment and the like; realize automatic wire drawing, steerable wire drawing speed and assurance wire drawing quality.)
技术领域
本发明涉及不锈钢表面拉丝技术领域，具体涉及一种可用于大型民航不锈钢产品表面自动拉丝设备。
背景技术
不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术，是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理。不锈钢拉丝很讲究程序和工艺，一般配合拉丝机修复和还原产品刮花的位置及焊缝，最终达到整体的拉丝艺术效果。但现有拉丝设备，主要以网络销售的产品为主，其主要能够拉丝的产品外形尺寸过小，不能实现自动拉丝大型不锈钢产品，特别是对于某些大型民航不锈钢产品，比如值机、安检设备等，不能很好的对其进行拉丝工艺处理。
发明内容
本发明提供一种不锈钢产品表面自动拉丝设备，旨在解决的技术问题之一是：能够较好实现大型民航不锈钢产品的拉丝工艺。
考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案：
一种不锈钢产品表面自动拉丝设备，其包括：
机架；
拉丝放置平台，其设置在所述机架上且能够沿所述机架长度方向移动，所述拉丝放置平台上用于放置待拉丝的不锈钢产品；
横梁，其沿所述机架宽度方向设置；
拉丝机构，其设置在所述横梁上且能够沿所述横梁移动，所述拉丝机构包含拉丝滚轮，所述拉丝滚轮对在所述拉丝放置平台上的待拉丝的不锈钢产品进行拉丝工艺处理。
进一步地，所述机架上设置长度方向移动导轨，所述拉丝放置平台与所述长度方向移动导轨滑动连接。
进一步地，还包括：
长度方向移动齿条，其设置于所述机架上且与所述长度方向移动导轨平行；
长度方向移动控制电机，其设置于所述拉丝放置平台上，所述长度方向移动控制电机的工作端设置第一齿轮与所述长度方向移动齿条啮合，通过所述长度方向移动控制电机驱动所述拉丝放置平台做长度方向移动。
进一步地，还包括：
宽度方向移动导轨，其设置在所述横梁上；所述拉丝机构与所述宽度方向移动导轨滑动连接。
进一步地，还包括：
宽度方向导向齿条，其设置在所述横梁上且与所述宽度方向移动导轨平行；
宽度方向移动控制电机，其与所述拉丝机构固定连接，所述宽度方向移动控制电机的工作端设置第二齿轮与所述宽度方向导向齿条啮合，通过所述宽度方向移动控制电机驱动所述拉丝机构做宽度方向移动。
进一步地，所述拉丝机构还包括拉丝电机，所述拉丝电机通过传动带与所述拉丝滚轮连接。
进一步地，所述拉丝机构还包括：
第一安装板，其与宽度方向移动导轨滑动连接；
第二安装板，其与所述第一安装板铰接，所述第二安装板上安装拉丝电机，以及拉丝滚轮也与所述第二安装板连接。
进一步地，所述拉丝电机通过弹簧螺杆和紧固件进行固定。
进一步地，所述拉丝滚轮上方设置防护罩。
进一步地，还包括：
PLC电控系统，用于控制拉丝放置平台和/或拉丝机构的移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：
本发明的一种不锈钢产品表面自动拉丝设备，能够拉丝大型民航不锈钢产品，比如值机、安检设备等；实现自动拉丝，可控制拉丝速度和保证拉丝质量。
附图说明
为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
图1为根据本发明一个实施例的不锈钢产品表面自动拉丝设备的正面结构示意图。
图2为根据本发明一个实施例的不锈钢产品表面自动拉丝设备的侧面结构示意图。
图3为根据本发明一个实施例的不锈钢产品表面自动拉丝设备的立体结构示意图。
图4为根据本发明另一个实施例的不锈钢产品表面自动拉丝设备的立体结构示意图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1－机架，2－拉丝放置平台，3－横梁，4－拉丝机构，5－拉丝滚轮，6－长度方向移动导轨，7－长度方向移动齿条，8－长度方向移动控制电机，9－第一齿轮，10－宽度方向移动导轨，11－宽度方向导向齿条，12－宽度方向移动控制电机，13－拉丝电机，14－传动带，15－第一安装板，16－第二安装板，17－弹簧螺杆，18－紧固件，19－电控箱系统。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
如图1至图4所示，一种不锈钢产品表面自动拉丝设备，其包括机架1、拉丝放置平台2、横梁3和拉丝机构4；拉丝放置平台2设置在所述机架1上且能够沿所述机架1长度方向移动，所述拉丝放置平台2上用于放置待拉丝的不锈钢产品；横梁3沿所述机架1宽度方向设置；拉丝机构4设置在所述横梁3上且能够沿所述横梁3移动，所述拉丝机构4包含拉丝滚轮5，所述拉丝滚轮5对在所述拉丝放置平台2上的待拉丝的不锈钢产品进行拉丝工艺处理。本实施例的技术方案中，通过可移动的拉丝放置平台2带动待拉丝的不锈钢产品移动，该可移动的拉丝放置平台2的设置方式，使得可拉伸大型民航不锈钢产品，比如值机、安检设备等，解决了现有拉丝的产品外形尺寸过小，不能实现自动拉丝大型不锈钢产品的技术问题。
上述实施例的长度方向和宽度方向一般是指相互垂直的两个方向，也可称为X方向和Y方向等。
对于拉丝放置平台2的可移动的实现方式，一实施例的方案是在所述机架1上设置长度方向移动导轨6，所述拉丝放置平台2与所述长度方向移动导轨6滑动连接。即拉丝放置平台2与机架1之间通过移动导轨6的配合，实现拉丝放置平台2相对机架1的移动，当然除此之外，也可采用其他实现可移动的结构。
以及为拉丝放置平台2提供移动的动力，或控制拉丝放置平台2的移动，可采用设置长度方向移动齿条7的方式，具体将其设置于所述机架1上且与所述长度方向移动导轨6平行；再通过长度方向移动控制电机8进行驱动，长度方向移动控制电机8设置于所述拉丝放置平台2上，如图4所示，所述长度方向移动控制电机8的工作端设置第一齿轮9与所述长度方向移动齿条7啮合，通过所述长度方向移动控制电机8驱动所述拉丝放置平台2做长度方向移动。
对于宽度方向的移动，一实施例中可设置宽度方向移动导轨10的方式实现，具体可将其设置在所述横梁3上，所述拉丝机构4与所述宽度方向移动导轨10滑动连接，拉丝机构4通过沿横梁3的滑动，实现宽度方向的移动。
其驱动拉丝机构4做宽度方向移动的机构可包括但不限于宽度方向导向齿条11，宽度方向导向齿条11可设置在所述横梁3上且与所述宽度方向移动导轨10平行；然后可通过宽度方向移动控制电机12进去驱动，宽度方向移动控制电机12一般与所述拉丝机构4固定连接，所述宽度方向移动控制电机12的工作端设置第二齿轮与所述宽度方向导向齿条11啮合，从而通过所述宽度方向移动控制电机12驱动所述拉丝机构4做宽度方向移动。
另外，可在横梁3侧面设置电控箱系统19，当然电控箱系统19的安装位置不局限于此，通过电控箱系统19方便对电器元件进行控制。
对于拉丝机构4一实施例的具体结构，其可包括拉丝电机13，所述拉丝电机13通过传动带14与所述拉丝滚轮5连接，该传动带14可以是皮带等。
所述拉丝机构4还可包括：
第一安装板15，其与宽度方向移动导轨10滑动连接；
第二安装板16，其与所述第一安装板15铰接，所述第二安装板16上安装拉丝电机13，以及拉丝滚轮5也与所述第二安装板16连接。
所述拉丝电机13通过弹簧螺杆17和紧固件18进行固定，如图3和图4所示的弹簧螺杆17和紧固件18可包括两组。紧固件18一端可设置调节孔与弹簧螺杆17一端通过螺母连接，设置调节孔以便安装位置可调，通过弹簧螺杆17可起到拉丝过程中对冲击力缓冲的作用，弹簧螺杆17另一端可转动连接在第二安装板16上，紧固件18另一端与所述第一安装板15连接。
以及可在所述拉丝滚轮5上方设置防护罩19，以起到防护/保护的作用。
上述实施例方案中还可增加PLC电控系统，例如可通过PLC电控系统控制拉丝放置平台2和/或拉丝机构4的移动。具体而言，PLC电控系统可控制宽度方向移动控制电机12，实现在宽度方向匀速导向，带动拉丝滚轮5自动移动，达到单位时间内均匀拉丝的效果。
综上而言，通过本不锈钢产品表面自动拉丝设备，可满足民航大件不锈钢件自动拉丝，填补了大件自动拉丝设备的空白，满足了公司大件自动拉丝要求，在质量和效率上，都得到了很大的提升。
通过采用新结构，碰撞时候，防撞梁充分吸收碰撞带来的能量，减少了对设备的冲击，以及设置左右缓冲块，碰撞时，变形受力均匀。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
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