具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例

一种太阳能真空管支撑架装配与环槽冷磨套装设备，参照图1-3所示，包括有传送组件、旋转组件、锁定组件、冷磨组件、支架台1、主电机2、侧支架3、控制屏4和碎屑箱5；支架台1的右侧固接有传送组件；传送组件可对真空管进行传送工作；支架台1的左侧固接有旋转组件；旋转组件可带动真空管进行自转；在旋转组件的左侧部件的前后两侧共对称固接有两组锁定组件；锁定组件可将支撑架固定在指定位置；支架台1的中部固接有冷磨组件；旋转组件通过皮带传动连接冷磨组件；冷磨组件可对真空管的外表面进行环槽加工处理；支架台1的左端固接有主电机2；主电机2的输出轴固接旋转组件的左侧部件；支架台1的前侧固接有侧支架3；侧支架3的上表面固接有控制屏4；支架台1的中部下方放置有碎屑箱5。

使用时先将装置放置且保持支架台1稳定，外接电源，调控控制屏4调节装置，接着操作员将四组橡胶套依次套入待处理的真空管外管的外表面，并使四组橡胶套分别位于真空管外管待进行打磨的四组位置左侧，之后将套有橡胶套的真空管放置于传送组件中，并将四组待进行安装的支撑架分别套在锁定组件中的相应位置，并由锁定组件对四组支撑架进行位置锁定，之后由传送组件将套有橡胶套的真空管向旋转组件内部传送，使真空管的内管外壁经过支撑架的内侧，使真空管的外管内壁经过支撑架的外侧，在传送组件对真空管进行传送过程中，当真空管外表面左侧第一组待进行打磨的位置与位于锁定组件右侧第一组支撑架位置相重合时，套在真空管外表面的左侧第一组橡胶套卡在旋转组件中，接着传送组件停止工作，并由主电机2带动旋转组件通过橡胶套带动真空管进行自转，同时冷磨组件对真空管左侧第一组待进行打磨的位置进行环槽加工处理，之后主电机2停止工作，并由传送组件继续带动真空管向旋转组件内部传送，同时限位组件抵住真空管左侧第一组橡胶套使其不跟随真空管移动，使第一组橡胶套沿真空管外表面向右移动至与真空管左侧第一组打磨得到的环槽外表面相贴合，之后限位组件将橡胶套松开，使橡胶套跟随真空管移动，之后按上述步骤对真空管其余三组待进行打磨的位置进行环槽加工处理，并依次将真空管外表面上套有的其余三组橡胶套分别向右套在打磨处理得到的三组环槽外表面，最后当位于真空管上的四组环槽移动至分别与四组支撑架相重合的位置时，由向左移动的真空管对锁定组件进行解锁，使锁定组件将四组支撑架松开，最后传送组件带动真空管反向移动离开旋转组件，同时四组支撑架被卡在真空管的内管与外管之间跟随其向外移动离开锁定组件；本发明实现了对真空管各部位依次进行环槽打磨处理和橡胶套佩戴处理工作，同时将四组支撑架同步塞入至真空管中的指定位置，实现同步多点定位加工处理，在保证支撑架和橡胶套装配的精确度同时，提高了对真空管的处理效率。

参照图4-5所示，传送组件包括有第一底架101、第一电动滑块102、第一固定架103、滑轨104、电动夹套105、齿杆106、后弹簧滑动支架107、第一直齿轮108、后传送辊109、第二直齿轮110、后齿环111、前弹簧滑动支架112、前传送辊113和前齿环114；支架台1的右侧固接有第一底架101；第一底架101的右后方滑动连接有第一电动滑块102；第一电动滑块102的上表面固接有第一固定架103；第一底架101的右前方固接有滑轨104；滑轨104的上表面滑动连接有电动夹套105；第一固定架103的正面固接电动夹套105；第一固定架103的左侧固接有齿杆106；齿杆106的左侧滑动连接于第一底架101的内表面；第一底架101的左后方滑动连接有后弹簧滑动支架107；后弹簧滑动支架107的弹簧部件固接第一底架101；后弹簧滑动支架107的内侧上方通过转轴转动连接有第一直齿轮108；后弹簧滑动支架107的内侧转动连接有后传送辊109；后传送辊109的上方同时固接有第二直齿轮110和后齿环111；第一直齿轮108的前后两侧分别啮合第二直齿轮110和齿杆106；第一底架101的左前方滑动连接有前弹簧滑动支架112；前弹簧滑动支架112的弹簧部件固接第一底架101；前弹簧滑动支架112的内侧转动连接有前传送辊113；前传送辊113的上方固接有前齿环114；前齿环114啮合后齿环111。

首先将四组橡胶套依次套入待处理的真空管外管的外表面，并使四组橡胶套分别位于真空管外管待进行打磨的四组位置左侧，之后将套有橡胶套的真空管放置于滑轨104中，接着第一电动滑块102通过第一固定架103带动电动夹套105夹住真空管的右端并推动其沿滑轨104向旋转组件内部移动，同时第一固定架103带动齿杆106啮合第一直齿轮108并带动其转动，同时第一直齿轮108啮合第二直齿轮110带动后传送辊109及后齿环111转动，后齿环111啮合前齿环114带动前传送辊113转动，使相向转动的后传送辊109和前传送辊113将真空管定向推入旋转组件内部，当套在真空管外表面的橡胶套经过后传送辊109和前传送辊113时，橡胶套同时向两侧撑开后传送辊109和前传送辊113分别带动后弹簧滑动支架107和前弹簧滑动支架112向前后两侧压缩，在橡胶套离开后传送辊109和前传送辊113时，后弹簧滑动支架107和前弹簧滑动支架112同时带动后传送辊109和前传送辊113复位；该组件完成了对真空管进行传送工作。

参照图6所示，旋转组件包括有左支架201、左环形滑块202、左齿环203、右支架204、右环形滑块205、右齿环206、主转轴207、第三直齿轮208、第四直齿轮209、第一传动轮210和第二传动轮211；支架台1的左侧固接有左支架201；左支架201的内表面滑动连接有左环形滑块202；左环形滑块202的内表面前后两侧共对称固接两组锁定组件；左环形滑块202的外表面固接有左齿环203；在左支架201的右侧，支架台1固接有右支架204；右支架204的内表面滑动连接有右环形滑块205；右环形滑块205的外表面固接有右齿环206；左支架201的下方转动连接有主转轴207；主转轴207的右侧转动连接于右支架204的下方；从左到右，主转轴207上依次固接有第三直齿轮208、第四直齿轮209、第一传动轮210和第二传动轮211；第三直齿轮208啮合左齿环203；第四直齿轮209啮合右齿环206；第一传动轮210和第二传动轮211分别通过皮带均传动连接冷磨组件。

首先电动夹套105以及后传送辊109和前传送辊113推动真空管经过右环形滑块205，当真空管外表面左侧第一组待进行打磨的位置与位于锁定组件右侧第一组支撑架位置相重合时，套在真空管外表面的左侧第一组橡胶套卡在右环形滑块205内，接着电动夹套105停止移动，并由主电机2的输出轴带动主转轴207转动，主转轴207同时带动第三直齿轮208、第四直齿轮209、第一传动轮210和第二传动轮211转动第四直齿轮209啮合右齿环206通过右环形滑块205带动真空管进行自转，同时第三直齿轮208啮合左齿环203通过左环形滑块202带动锁定组件及其所锁定的四组支撑架跟随真空管同步转动，同时第一传动轮210和第二传动轮211分别通过皮带传动冷磨组件对真空管左侧第一组待进行打磨的位置进行环槽加工处理，之后主电机2停止工作，并由传送组件继续带动真空管向左支架201方向传送，同时限位组件抵住真空管左侧第一组橡胶套使其不跟随真空管移动，使第一组橡胶套沿真空管外表面向右移动至与真空管左侧第一组打磨得到的环槽外表面相贴合，之后限位组件将橡胶套松开，使橡胶套跟随真空管移动，之后按上述步骤对真空管其余三组待进行打磨的位置进行环槽加工处理，并依次将真空管外表面上套有的其余三组橡胶套分别向右套在打磨处理得到的三组环槽外表面；该组件完成了带动真空管进行自转，同时还带动了锁定组件和冷磨组件进行工作。

参照图7-12所示，锁定组件包括有第二固定架301、滑动锁头302、拉板303、第一弹簧304、卡杆305、滑块支架306、左卡板307、右卡板308、左弹簧板309、右弹簧板310、第一楔形块311、滑板312、第二楔形块313、第三固定架314、第二弹簧315和推头316；左环形滑块202的内表面固接有第二固定架301；第二固定架301的内部滑动连接有滑动锁头302；滑动锁头302的外侧固接有拉板303；拉板303的内侧固接有第一弹簧304；第一弹簧304固接于第二固定架301的外表面；第二固定架301的右侧固接有卡杆305；卡杆305的内部滑动连接有滑块支架306；滑块支架306的内侧左边固接有左卡板307；滑块支架306的内侧左边固接有右卡板308；左卡板307和右卡板308均露出于卡杆305的外部；滑块支架306的外侧左边固接有左弹簧板309；滑块支架306的外侧右边固接有右弹簧板310；左弹簧板309和右弹簧板310均固接于卡杆305的内表面；滑块支架306的外侧中部固接有第一楔形块311；在卡杆305的内部等距设有四组滑块支架306、左卡板307、右卡板308、左弹簧板309、右弹簧板310和第一楔形块311；卡杆305的外侧滑动连接有滑板312；滑板312的内侧等距固接有四组第二楔形块313；每组第二楔形块313的内侧表面均接触于相对应的一组第一楔形块311的外侧表面；滑板312的左侧固接有第三固定架314；第三固定架314的左侧固接有第二弹簧315；第二弹簧315的左侧固接于第二固定架301的右端；在第二弹簧315的内部，第三固定架314的左侧固接有推头316。

首先第一楔形块311处于被第二楔形块313向内侧挤压状态，同时左弹簧板309和右弹簧板310处于被拉伸状态，接着操作员拉动滑板312带动第二楔形块313向左支架201方向移动，使滑板312通过第三固定架314带动推头316向第二固定架301内部移动，同时第二弹簧315被拉伸，同时推头316推动滑动锁头302带动拉板303及第一弹簧304向第二固定架301外侧进行拉伸，当滑动锁头302沿推头316的切面移动至其锁槽一侧时，第一弹簧304通过拉板303带动滑动锁头302反向移动，使滑动锁头302卡入推头316的锁槽中，同时向左支架201方向移动的第二楔形块313离开第一楔形块311，左弹簧板309和右弹簧板310带动滑块支架306、左卡板307和右卡板308向滑板312方向移动，使左卡板307和右卡板308完全进入卡杆305内部，完成锁定组件的解锁工作，之后操作员将四组支撑架依次塞入至两组锁定组件中的两组卡杆305之间，并使四组支撑架分别位于同一组卡杆305中的四组左卡板307与右卡板308之间，接着操作员向外拉动拉板303，使拉板303带动滑动锁头302离开推头316的锁槽，同时被拉伸的第二弹簧315带动第三固定架314及推头316反向移动离开第二固定架301，同时第三固定架314带动滑板312带动第二楔形块313反向移动，使第二楔形块313推动第一楔形块311带动滑块支架306、左卡板307和右卡板308向远离滑板312方向移动，使左卡板307和右卡板308露出至卡杆305的外部，使左卡板307和右卡板308将支撑架的左右两侧卡住，实现四组支撑架的位置被锁定，最后当位于真空管上的四组环槽移动至分别与四组支撑架相重合的位置时，向左移动的真空管推动第三固定架314带动推头316向第二固定架301内部移动，使滑动锁头302卡入推头316的锁槽中，并使左弹簧板309和右弹簧板310带动滑块支架306、左卡板307和右卡板308向滑板312方向移动，使左卡板307和右卡板308完全进入卡杆305内部，使左卡板307和右卡板308离开支撑架，完成对支撑架的解锁工作；该组件完成了对四组支撑架的位置进行锁定工作。

参照图13所示，冷磨组件包括有第二底架401、第二电动滑块402、磨轮机件403、第三传动轮404、刷轮机件405和第四传动轮406；支架台1的中部固接有第二底架401；第二底架401的上表面前侧滑动连接有第二电动滑块402；第二电动滑块402的上方转动连接有磨轮机件403；磨轮机件403的输入轴固接有第三传动轮404；第三传动轮404通过皮带传动连接第一传动轮210；第二底架401的后上方转动连接有刷轮机件405；刷轮机件405的输入轴固接有第四传动轮406；第四传动轮406通过皮带传动连接第二传动轮211。

首先当真空管外表面待进行打磨的位置与位于锁定组件右侧第一组支撑架位置相重合时，套在真空管外表面的左侧第一组橡胶套卡在右环形滑块205内，并由右环形滑块205带动真空管进行自转，同时第一传动轮210和第二传动轮211分别通过皮带传动第三传动轮404和第四传动轮406带动磨轮机件403和刷轮机件405转动，接着第二电动滑块402带动磨轮机件403向真空管方向微移动，使转动的磨轮机件403紧贴真空管的外表面对其进行环槽加工处理，同时由转动的刷轮机件405将加工得到的环槽外表面的毛刺进行打磨；该组件完成了对真空管的外表面对其进行环槽加工工作。

参照图14所示，还包括有限位组件，限位组件包括有第四固定架501、电动转轴502、轴套503和限位板504；支架台1的中部前侧固接有第四固定架501；第四固定架501的上方转动连接有电动转轴502；电动转轴502的外表面固接有轴套503；轴套503的上方固接有限位板504；在支架台1的中部前后两侧共对称设有两组第四固定架501、电动转轴502、轴套503和限位板504。

在完成对真空管外表面的一组环槽加工工作后，传送组件带动真空管向左支架201方向传送，同时限位板504抵住位于该组环槽左侧的橡胶套左端使其不跟随真空管进行移动，并使该组橡胶套沿真空管外表面向右移动至与打磨得到的环槽外表面相贴合，之后电动转轴502通过轴套503带动限位板504向外旋开，使限位板504离开橡胶套，并使橡胶套跟随真空管向左支架201方向移动；该组件完成了对橡胶套进行佩戴工作。

分别环绕后传送辊109和前传送辊113的侧面均设置有海绵条。

可以增大后传送辊109和前传送辊113对真空管的传送摩擦力。

推头316的左端靠近滑动锁头302一侧设置有切面。

可以使推头316推动滑动锁头302。

推头316靠近滑动锁头302一侧的切面设置有锁槽。

可以使滑动锁头302卡入推头316的锁槽中。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。