一种高性能刀具磨沟槽专用数控设备
阅读说明：本技术 一种高性能刀具磨沟槽专用数控设备 (Special numerical control equipment for high-performance cutter groove grinding ) 是由 张良 王跃慧 于 2021-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高性能刀具磨沟槽专用数控设备,包括驱动装置、磨槽装置、修整装置和控制器,所述驱动装置、磨槽装置和修整装置均与控制器连接,所述驱动装置上设有磨槽装置和修整装置,所述磨槽装置包括砂轮,所述修整装置用于对砂轮的周面进行修整,所述修整装置包括检测机构用于检测砂轮周面的磨损,与现有技术相比,能够省时省力,提高生产效率,提高砂轮的修整精度。(The invention discloses a high-performance numerical control device special for a cutter groove grinding, which comprises a driving device, a groove grinding device, a finishing device and a controller, wherein the driving device, the groove grinding device and the finishing device are all connected with the controller, the driving device is provided with the groove grinding device and the finishing device, the groove grinding device comprises a grinding wheel, the finishing device is used for finishing the peripheral surface of the grinding wheel, the finishing device comprises a detection mechanism used for detecting the abrasion of the peripheral surface of the grinding wheel, and compared with the prior art, the numerical control device is time-saving and labor-saving, improves the production efficiency and improves the finishing precision of the grinding wheel.)
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技术领域
】本发明涉及刀具加工设备的技术领域，特别是一种高性能刀具磨沟槽专用数控设备的技术领域。
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背景技术
】目前在加工丝锥沟槽方面，所用砂轮对加工工件进行加工后，由于磨损等原因，砂轮的外圆会受损。当砂轮外圆受损时，需要人工用金刚石笔进行修整，耗时费力，影响生产效率。此外由于个体操作的差异性，无法保证修整后砂轮的精度。
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发明内容
】本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高性能刀具磨沟槽专用数控设备，能够省时省力，提高生产效率，提高砂轮的修整精度。
为实现上述目的，本发明提出了一种高性能刀具磨沟槽专用数控设备，包括驱动装置、磨槽装置、修整装置和控制器，所述驱动装置、磨槽装置和修整装置均与控制器连接，所述驱动装置上设有磨槽装置和修整装置，所述磨槽装置包括砂轮，所述修整装置用于对砂轮的周面进行修整，所述修整装置包括检测机构用于检测砂轮周面的磨损。
作为优选，所述驱动装置包括两个直线导轨II、安装座II、丝杆II、丝杆螺母II和伺服电机II，所述安装座II设在两个直线导轨II的滑座上，所述丝杆II上设有与安装座II的前端固定连接的丝杆螺母II，所述伺服电机II驱动丝杆II转动。
作为优选，所述磨槽装置还包括传动轴I、传动轴安装座I和磨槽驱动电机，所述传动轴安装座I上设有传动轴I，所述磨槽驱动电机的转动轴与传动轴I的一端传动连接，所述传动轴I的另一端设有砂轮。
作为优选，所述修整装置还包括金刚石修整轮、传动轴II、传动轴安装座II、修整驱动电机和升降调节机构，所述升降调节机构上设有传动轴安装座II和修整驱动电机，所述传动轴安装座II上设有传动轴II，所述修整驱动电机的转动轴与传动轴II的一端传动连接，所述传动轴II的另一端设有金刚石修整轮。
作为优选，所述升降调节机构包括伺服电机I、两个直线导轨I、安装座I、丝杆I和丝杆螺母I，所述安装座I设在两个直线导轨I的滑座上，所述丝杆I上设有与安装座I的前端固定连接的丝杆螺母I，所述伺服电机I驱动丝杆I转动。
作为优选，所述检测机构包括气弹簧、U形座、轴体I、两个轴体II、若干转轮和转动传感器，所述气弹簧的活塞杆上设有U形座，所述U形座上设有轴体I，所述轴体I的两端均设有轴体II，所述轴体I和轴体II上均设有转轮，所述轴体I上的转轮位于砂轮的周面的顶面上，另外两个转轮分别位于砂轮的周面的两侧面上，所述U形座上设有转动传感器，所述转动传感器的转轴上设有被中间的转轮带动转动的滚轮。
作为优选，还包括定位机构，所述定位机构包括套管和伸缩杆，所述套管内设有伸缩杆，所述伸缩杆的前端通过连接体与U形座固定连接。
作为优选，所述控制器为PLC控制器。
本发明的有益效果：本发明通过将驱动装置上设有磨槽装置和修整装置，磨槽装置包括砂轮，修整装置用于对砂轮的周面进行修整，修整装置包括检测机构用于检测砂轮周面的磨损，能够实现对砂轮自动修整，与现有技术相比，能够省时省力，提高生产效率，提高砂轮的修整精度。
检测机构的设计，能够检测效果好，能够最大限度的保证砂轮周面的精度，提高磨槽质量，同时能够抑制砂轮振动，提高砂轮转动的稳定性。
定位机构进一步提高砂轮转动的稳定性。
直线导轨可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，便于维修更换。
伺服电机直接驱动丝杆，避免同步带伸缩间隙误差影响精度，提高精度，稳定性好。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
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附图说明
】图1是本发明一种高性能刀具磨沟槽专用数控设备的结构示意图；
图2是检测机构的结构示意图
图中：1-驱动装置、2-磨槽装置、3-修整装置、4-控制器、5-传动带、11-直线导轨II、12-安装座II、13-丝杆II、14-丝杆螺母II、15-伺服电机II、21-砂轮、22-传动轴I、23-传动轴安装座I、24-磨槽驱动电机、31-金刚石修整轮、32-传动轴II、33-传动轴安装座II、34-修整驱动电机、35-升降调节机构、36-检测机构、37-定位机构、351-伺服电机I、352-直线导轨I、353-安装座I、354-丝杆I、355-丝杆螺母I、361-气弹簧、362-U形座、363-轴体I、364-轴体II、365-转轮、366-转动传感器、367-滚轮、371-套管、372-伸缩杆、373-连接体。
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具体实施方式
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参阅图1、2，本发明一种高性能刀具磨沟槽专用数控设备，包括驱动装置1、磨槽装置2、修整装置3和控制器4，所述驱动装置1、磨槽装置2和修整装置3均与控制器4连接，所述驱动装置1上设有磨槽装置2和修整装置3，所述磨槽装置2包括砂轮21，所述修整装置3用于对砂轮21的周面进行修整，所述修整装置3包括检测机构36用于检测砂轮21周面的磨损，所述驱动装置1包括两个直线导轨II11、安装座II12、丝杆II13、丝杆螺母II14和伺服电机II15，所述安装座II12设在两个直线导轨II11的滑座上，所述丝杆II13上设有与安装座II12的前端固定连接的丝杆螺母II14，所述伺服电机II15驱动丝杆II13转动，所述磨槽装置2还包括传动轴I22、传动轴安装座I23和磨槽驱动电机24，所述传动轴安装座I23上设有传动轴I22，所述磨槽驱动电机24的转动轴与传动轴I22的一端传动连接，所述传动轴I22的另一端设有砂轮21，所述修整装置3还包括金刚石修整轮31、传动轴II32、传动轴安装座II33、修整驱动电机34和升降调节机构35，所述升降调节机构35上设有传动轴安装座II33和修整驱动电机34，所述传动轴安装座II33上设有传动轴II32，所述修整驱动电机34的转动轴与传动轴II32的一端传动连接，所述传动轴II32的另一端设有金刚石修整轮31，所述升降调节机构35包括伺服电机I351、两个直线导轨I352、安装座I353、丝杆I354和丝杆螺母I355，所述安装座I353设在两个直线导轨I352的滑座上，所述丝杆I354上设有与安装座I353的前端固定连接的丝杆螺母I355，所述伺服电机I351驱动丝杆I354转动，所述检测机构36包括气弹簧361、U形座362、轴体I363、两个轴体II364、若干转轮365和转动传感器366，所述气弹簧361的活塞杆上设有U形座362，所述U形座362上设有轴体I363，所述轴体I363的两端均设有轴体II364，所述轴体I363和轴体II364上均设有转轮365，所述轴体I363上的转轮365位于砂轮21的周面的顶面上，另外两个转轮365分别位于砂轮21的周面的两侧面上，所述U形座362上设有转动传感器366，所述转动传感器366的转轴上设有被中间的转轮365带动转动的滚轮367，还包括定位机构37，所述定位机构37包括套管371和伸缩杆372，所述套管371内设有伸缩杆372，所述伸缩杆372的前端通过连接体373与U形座362固定连接，所述控制器4为PLC控制器。
本发明工作过程：
本发明一种高性能刀具磨沟槽专用数控设备在工作过程中，PLC控制器启动磨槽驱动电机24通过传动轴I22带动砂轮21转动，然后PLC控制器启动伺服电机II15工作并带动丝杆II13转动，丝杆II13转动带动丝杆螺母II14向下运动，丝杆螺母II14通过安装座II12带动磨槽装置2和修整装置3向下运动，通过砂轮21对刀具进行磨槽。
当砂轮21磨损时，砂轮21与轴体I363上的转轮365脱离接触，砂轮21不能带动该转轮365转动，该转轮365停止转动，同时滚轮367停止转动，此时，转动传感器366发送信号到PLC控制器，PLC控制器启动伺服电机I351和修整驱动电机34工作，修整驱动电机34通过传动轴II32带动金刚石修整轮31转动，金刚石修整轮31转动方向与砂轮21的转动方向相反，伺服电机I351带动丝杆I354转动，丝杆I354转动带动丝杆螺母I355向下运动，丝杆螺母I355通过安装座I353带动修整装置3向下运动，通过金刚石修整轮31对砂轮21的周面进行修整，直到砂轮21再次带动该转轮365转动，该转轮365带动滚轮367转动，此时，转动传感器366发送信号到PLC控制器，PLC控制器控制伺服电机I351和修整驱动电机34停止工作。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
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