一种复合排筛治具装置
阅读说明：本技术 一种复合排筛治具装置 (Compound row sieve tool device ) 是由 许永升 于 2021-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及骨架油封生产技术领域,具体涉及一种复合排筛治具装置。本发明设有上板、中板、下板,各板之间均可以以一个方向相对滑动,所述上板上阵列设有多个第一孔和第二孔,所述中板上设有第三孔,所述下板上设有第四孔,在第一孔和第二孔中放入骨架和胶料,顺序移动中板和上板,实现一次操作完成骨架和胶料顺序放料,减少加工的间隔时间,提高生产节拍,提高了工作效率。(The invention relates to the technical field of framework oil seal production, in particular to a composite row-screening jig device. The invention is provided with an upper plate, a middle plate and a lower plate, wherein the plates can relatively slide in one direction, a plurality of first holes and second holes are arranged on the upper plate in an array manner, third holes are arranged on the middle plate, fourth holes are arranged on the lower plate, a framework and a sizing material are placed in the first holes and the second holes, the middle plate and the upper plate are sequentially moved, the framework and the sizing material are sequentially discharged by one-time operation, the interval time of processing is reduced, the production beat is improved, and the working efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及骨架油封生产技术领域，具体涉及一种复合排筛治具装置。
背景技术
骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。
骨架油封在制造时，需要将骨架和胶料依次放入到模具中，然后合模挤压成型后加温熟化，一般一个模具上有几十个型腔，如果手工放入几十个骨架和胶料的话，效率会非常低下，现有技术中有一种排筛治具，包括上板和下板，两个板上阵列设置有错位的孔，提前将骨架或胶料防止在上板的孔中，在加工完一批后，将排筛治具放置在模具上方，移动上板，将上板和下板的孔重合，孔中的骨架或胶料便可以直接落入模具中，现有技术中一般一套模具配两套排筛治具，一套排筛治具用于骨架放料，另一套排筛治具用于胶料放料，虽然和手工相比效率提高了很多，但是两次操作仍有提高的空间。
发明内容
本发明解决的问题是：现有技术中骨架和胶料送料需要用到两次排筛治具，效率不高，提供一种只需一次操作的复合排筛治具装置。
本发明通过如下技术方案予以实现，一种复合排筛治具装置，包括上板、中板、下板；
所述上板上阵列排布有若干第一孔和若干以相同阵列排布的第二孔，所述第一孔用于放置骨架，第二孔用于放置胶料；所述中板上以相同阵列排布有若干第三孔，所述第三孔的形状为第一孔中心点和第二孔中心点重合时的叠加形状；所述下板上以相同阵列排布有若干第四孔，所述第四孔的形状和第三孔形状一致；
所述上板、中板、下板从上向下放置，其相对距离受限，所述上板可以在中板上进行第一方向有限距离的定向滑动，所述上板相对中板滑动的两个极限状态分别为A1和A2，A1状态下第一孔的中心点和第三孔的中心点重合，中板对第二孔形成遮挡，A2状态下第二孔的中心点和第三孔的中心点重合，所述中板可以在下板上以第二方向进行有限距离的定向滑动，所述中板相对下板滑动的两个极限状态分别为B1和B2，在B1状态下所述下板对第三孔形成局部或全部遮挡，在B2状态下第三孔的中心点和第四孔的中心点重合。
在本方案中，排筛前将治具调整到A1/B1的初始位置，在第一孔中放入骨架，在第二孔中放入胶料，由于此时第一孔和第三孔重合，骨架从第一孔中落入第三孔中，在模具加工完一批后，将本治具整体移动到模具上方，先整体移动中板和上板，将B1状态转为B2状态，此时第三孔和第四孔重合，骨架集体落入模具中，再单独移动上板，将A1状态转为A2状态，此时第二孔、第三孔、第四孔均重合，胶条集体落入到模具中，实现一次操作完成骨架和胶料顺序放料，减少加工的间隔时间，提高生产节拍，提高了工作效率。
进一步地，为了最大化区分第一方向和第二方向，减少误操作，所述第一方向和第二方向垂直，所述第一方向为纵向，所述第二方向为横向。
进一步地，所述上板上设有多个第一螺钉和纵向的第一槽孔，所述第一螺钉穿过第一槽孔紧固在中板上，所述第一螺钉的圆柱头对上板相对中板的相对距离进行限位，所述第一槽孔的宽度略大于第一螺钉的光杆部外径，第一螺钉和纵向的第一槽孔对上板相对中板的滑动行程进行限制；
所述中板上设有多个第二螺钉和横向的第二槽孔，所述第二螺钉穿过第二槽孔紧固在下板上，所述第二螺钉的圆柱头对中板相对下板的相对距离进行限位，所述第而槽孔的宽度略大于第二螺钉的光杆部外径，第而螺钉和纵向的第额槽孔对中板相对下板的滑动行程进行限制；
所述上板上还设有用于对第二螺钉的圆柱头进行避让的第三槽孔。
进一步地，所述第三槽孔为L形，其形状为以下动作时，第二螺钉的圆柱头在上板上扫过的路径：初始状态A1和B1，先将B1转为B2，再将A1转为A2。因此在初始状态A1和B1时，第三槽孔对上板的纵向移动进行了限制，只有先进行上板和中板同时横向移动，将B1转为B2，此时第二螺钉位于第三槽孔的转折点位置，上板才能进行纵向移动，可以限制操作顺序，防止操作工误操作，保证高效的工作。
进一步地，在处于A2、B2状态时，所述上板、中板、下板的边缘平齐，此时操作工可以清楚的知道该状态为完全放料完成的状态。
进一步地，为了加工方便，尽量减少自重，减轻操作工搬运的劳动量，所述上板、中板、下板的材质采用硬质塑料。
进一步地，为了减少板与板之间滑动摩擦力，所述上板、中板、下板之间设置有聚四氟乙烯垫，所述聚四氟乙烯垫为条形，面对面设置，其长度方向和相邻两板相对滑动方向一致。
进一步地，为了方便治具和模具之间定位，所述下板底片还设有与模具定位的销孔。
进一步地，为了对第一孔和第二孔加以区分，增加辨识度，所述第一孔为圆孔，所述第二孔为方孔。
进一步地，为了使骨架和胶料顺利落下，所述上板和中板的厚度大于骨架和胶料的厚度。
本发明的有益效果是：
1、本发明设有上板、中板、下板，在各自的孔中放入骨架和胶料，顺序移动中板和上板，实现一次操作完成骨架和胶料顺序放料，减少加工的间隔时间，提高生产节拍，提高了工作效率。
2、本发明的上板上设有第三槽孔，所述第三槽孔为L形，对上板和中板的移动顺序进行严格的限制，防止操作工误操作，保证高效的工作。
3、本发明采用轻型材质，方便搬运，减少人员劳动量。
4、本发明结构简单，成本较低，方便加工。
附图说明
图1为本发明所述的一种复合排筛治具装置的整体结构图；
图2为本发明所述的一种复合排筛治具装置的爆炸图；
图3为本发明所述的一种复合排筛治具装置的上板的结构图；
图4为本发明所述的一种复合排筛治具装置的中板的结构图；
图5为本发明所述的一种复合排筛治具装置的下板的结构图。
图中：1上板；101第一孔；102第二孔；103第一槽孔；104第三槽孔；2中板；201第三孔；202第二槽孔；3下板；301第四孔；4第一螺钉；5第二螺钉；6聚四氟乙烯垫；7模具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种复合排筛治具装置，包括上板1、中板2、下板3；
所述上板1上阵列排布有若干第一孔101和若干以相同阵列排布的第二孔102，所述第一孔101为圆形，用于放置骨架，第二孔102为方形，用于放置胶料；所述中板2上以相同阵列排布有若干第三孔201，所述第三孔201的形状为第一孔101中心点和第二孔102中心点重合时的叠加形状；所述下板3上以相同阵列排布有若干第四孔301，所述第四孔301的形状和第三孔201形状一致；
所述上板1、中板2、下板3从上向下放置，所述上板1上设有多个第一螺钉4和纵向的第一槽孔103，所述第一螺钉4穿过第一槽孔103紧固在中板2上，所述第一螺钉4的圆柱头对上板1相对中板2的相对距离进行限位，所述第一槽孔103的宽度略大于第一螺钉4的光杆部外径，第一螺钉4和纵向的第一槽孔103对上板1相对中板2的滑动行程进行限制；所述上板1相对中板2滑动的两个极限状态分别为A1和A2，A1状态下第一孔101的中心点和第三孔201的中心点重合，中板2对第二孔102形成遮挡，A2状态下第二孔102的中心点和第三孔201的中心点重合；
所述中板2上设有多个第二螺钉5和横向的第二槽孔202，所述第二螺钉5穿过第二槽孔202紧固在下板3上，所述第二螺钉5的圆柱头对中板2相对下板3的相对距离进行限位，所述第而槽孔的宽度略大于第二螺钉5的光杆部外径，第而螺钉和纵向的第额槽孔对中板2相对下板3的滑动行程进行限制；所述中板2相对下板3滑动的两个极限状态分别为B1和B2，在B1状态下所述下板3对第三孔201形成局部或全部遮挡，在B2状态下第三孔201的中心点和第四孔301的中心点重合。
所述上板1上还设有第三槽孔104，所述第三槽孔104为L形，其形状为以下动作时，第二螺钉5的圆柱头在上板1上扫过的路径：初始状态A1和B1，先将B1转为B2，再将A1转为A2。因此在初始状态A1和B1时，第三槽孔104对上板1的纵向移动进行了限制，只有先进行上板和中板同时横向移动，将B1转为B2，此时第二螺钉5位于第三槽孔104的转折点位置，上板1才能进行纵向移动，可以限制操作顺序，防止操作工误操作，保证高效的工作。
在本方案中，排筛前将治具调整到A1/B1的初始位置即图1中上板1、中板2、下板3的相对位置，在第一孔101中放入骨架，在第二孔102中放入胶料，由于此时第一孔101和第三孔201重合，骨架从第一孔101中落入第三孔201中，在模具加工完一批后，将本治具整体移动到模具7上方，先整体移动中板2和上板1，将B1状态转为B2状态，此时第三孔201和第四孔301重合，骨架集体落入模具7中，再单独移动上板1，将A1状态转为A2状态，此时第二孔102、第三孔201、第四孔301均重合，胶条集体落入到模具7中，实现一次操作完成骨架和胶料顺序放料，减少加工的间隔时间，提高生产节拍，提高了工作效率。
在实际应用中，在处于A2、B2状态时，所述上板1、中板2、下板3的边缘平齐，此时操作工可以清楚的知道该状态为完全放料完成的状态。
在实际应用中，为了加工方便，尽量减少自重，减轻操作工搬运的劳动量，所述上板1、中板2、下板3的材质采用硬质塑料。
在实际应用中，为了减少板与板之间滑动摩擦力，所述上板1、中板2、下板3之间设置有聚四氟乙烯垫6，所述聚四氟乙烯垫6为条形，面对面设置，其长度方向和相邻两板相对滑动方向一致。
在实际应用中，为了方便治具和模具之间定位，所述下板3底片还设有与模具7定位的销孔。
在实际应用中，为了使骨架和胶料顺利落下，所述上板1和中板2的厚度大于骨架和胶料的厚度。
本发明的工作原理：
本发明排筛前将治具调整到A1/B1的初始位置，在第一孔101中放入骨架，在第二孔102中放入胶料，由于此时第一孔101和第三孔201重合，骨架从第一孔101中落入第三孔201中，在模具加工完一批后，将本治具整体移动到模具7上方，先整体移动中板2和上板1，将B1状态转为B2状态，此时第三孔201和第四孔301重合，骨架集体落入模具7中，再单独移动上板1，将A1状态转为A2状态，此时第二孔102、第三孔201、第四孔301均重合，胶条集体落入到模具7中，实现一次操作完成骨架和胶料顺序放料，减少加工的间隔时间，提高生产节拍，提高了工作效率。
综上所述，本发明所述的一种复合排筛治具装置能够实现一次操作完成骨架和胶料顺序放料，减少加工的间隔时间，提高生产节拍，提高了工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
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