一种模压托盘的生产加工工艺
阅读说明：本技术 一种模压托盘的生产加工工艺 (Production and processing technology of molded tray ) 是由 夏雪峰 于 2021-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明为一种模压托盘的生产加工工艺,包括底座、冷却水箱和托盘体,所述底座的上表面固定安装有动力箱,所述动力箱的上表面固定连接有原料筒,所述原料筒的内壁固定安装有融化板,所述原料筒的内部设有转轴,所述转轴的外表面固定安装有等距离排列粉碎刀片,所述原料筒的内底壁固定镶嵌有轴承,所述转轴的底端贯穿轴承并延伸至动力箱的内部,所述动力箱的内部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端与转轴的底端固定连接。该模压托盘的生产加工工艺,通过在浇筑之前布置加强钢筋和网片,能够使成型之后的托盘体增强强度,而且浇筑成型后的托盘体采用插销与插槽配合,能够将两个托盘体进行安装和连接,从而提高模压托盘的承载强度。(The invention relates to a production and processing technology of a die pressing tray, which comprises a base, a cooling water tank and a tray body, wherein a power box is fixedly installed on the upper surface of the base, a raw material barrel is fixedly connected to the upper surface of the power box, a melting plate is fixedly installed on the inner wall of the raw material barrel, a rotating shaft is arranged inside the raw material barrel, crushing blades are fixedly installed on the outer surface of the rotating shaft at equal intervals, a bearing is fixedly embedded in the inner bottom wall of the raw material barrel, the bottom end of the rotating shaft penetrates through the bearing and extends into the power box, a driving motor is fixedly installed inside the power box, and the output end of the driving motor is fixedly connected with the bottom end of the rotating shaft. This production and processing technology of mould pressing tray through arranging reinforcing bar and net piece before pouring, can make the tray body reinforcing strength after the shaping, pours the tray body after the shaping moreover and adopts bolt and slot cooperation, can install and connect two tray bodies to improve the bearing strength of mould pressing tray.)
技术领域
本发明涉及托盘技术领域，特别涉及一种模压托盘的生产加工工艺。
背景技术
托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面，即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中，这种以托盘为基本工具组成的动态装卸方法，就叫做托盘作业，随着国民经济的发展，特别是我国加入WTO，货物运输不断增加，对托盘的需求也在不断增长，目前，托盘多数以实木作为原材料，将原木钉制为托盘，需要使用直径较大的原木，且钉制时需花费的时间长，导致生产成本高，随着森林资源的日益减少，需用直径较大的原木不利于环保，塑料托盘的出现虽然节约了一部分木材，但是塑料托盘的强度较低，很容易损坏，不便于物流转运，为此，我们提出一种模压托盘的生产加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模压托盘的生产加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模压托盘的生产加工工艺，包括底座、冷却水箱和托盘体，所述底座的上表面固定安装有动力箱，所述动力箱的上表面固定连接有原料筒，所述原料筒的内壁固定安装有融化板，所述原料筒的内部设有转轴，所述转轴的外表面固定安装有等距离排列粉碎刀片，所述原料筒的内底壁固定镶嵌有轴承，所述转轴的底端贯穿轴承并延伸至动力箱的内部，所述动力箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴的底端固定连接，所述原料筒的底面固定连通有排料管，所述排料管远离原料筒的一端贯穿动力箱并延伸至动力箱的外部，所述冷却水箱的上表面固定安装有龙门架，所述龙门架的内顶壁固定安装有相对称的电动推杆，两个所述电动推杆的输出端共同固定安装有上压板，所述冷却水箱的上表面固定安装有下模具。
本发明中，所述原料筒的顶端固定连通有进料仓，所述进料仓的上表面放置有仓盖，所述仓盖的上表面固定安装有提钮，所述原料筒的正面设有显示窗。
本发明中，所述底座的上表面固定安装有原料泵，所述原料泵的输出端固定连通有排料阀，所述原料泵的输入端与排料管的右端固定连通，所述下模具的正面固定连通有注料管。
本发明中，所述下模具的内部设有冷却盘管，所述冷却盘管的两端均贯穿冷却水箱并延伸至冷却水箱的内部，所述冷却水箱的内底壁固定安装有循环泵，所述循环泵的输出端与冷却盘管的一端固定连通。
本发明中，所述冷却水箱的正面固定安装有显示屏，所述冷却水箱的内部固定安装有水位传感器，所述冷却水箱的内部固定安装有温度传感器，所述水位传感器和温度传感器分别通过导线与显示屏电连接，所述冷却水箱的右侧面固定连通有进水阀。
本发明中，所述龙门架的顶端固定安装有相对称的固定耳，所述冷却水箱的正面和冷却水箱的背面均固定安装有相对称的安装板，每个所述安装板的上表面均开设有安装孔。
本发明中，所述龙门架的内侧壁开设有相对称的滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑动连接板，两个所述滑动连接板相互靠近的一端分别与上压板的左右两侧面固定连接。
本发明中，两个所述托盘体相互靠近的一侧面均开设有等距离排列的插槽，两个所述托盘体之间设有等距离排列的插销，两个所述托盘体通过插槽和插销相卡接。
本发明中，所述动力箱的正面固定安装有控制面板，所述底座的底面固定连接有两组相对称的支撑脚。
本发明中，模压托盘的生产加工工艺，其工艺流程为：
步骤一，设备安装和调试；
步骤二，将废弃塑料放入原料筒的内部进行粉碎；
步骤三，原料粉碎之后，通过原料筒内部的融化板对粉碎后的原料进行电热融化，同时在下模具的内部布置加强钢筋及网片，提高浇筑后模具的强度；
步骤四，融化后的原料通过原料泵配合排料管将原料排入下模具；
步骤五，启动电动推杆带动上压板与下模具合模，使原料压铸成型，然后通过冷却水箱内部的冷却组件进行冷却，将成型后的托盘体取出；
步骤六，将两个托盘体进行组装连接。
本发明的技术效果和优点：
1、通过原料筒的顶部设置进料仓，能够方便将加工原料放入原料筒内进行粉碎，利用驱动电机提供动力，带动转轴上的粉碎刀片对原料进行粉碎，通过原料筒内壁上的融化板对粉碎后的原料进行融化，便于托盘压铸成型，在原料筒的底部设置排料管和原料泵，能够将原料筒内融化后的原料排出，便于压铸托盘。
2、通过将上压板安装在龙门架上，利用电动推杆带动上压板，使上压板在滑槽和滑动连接板的配合下进行移动，从而使上压板与下模具进行分合模，便于对托盘压铸成型，在冷却水箱的内部设置循环泵配合冷却盘管，能够快速对下模具浇筑后的托盘进行冷却。
3、通过在浇筑之前布置加强钢筋和网片，能够使成型之后的托盘体增强强度，而且浇筑成型后的托盘体采用插销与插槽配合，能够将两个托盘体进行安装和连接，从而提高模压托盘的承载强度。
附图说明
图1为本发明原料粉碎融化装置的立体结构示意图。
图2为本发明托盘模压成型装置的立体结构示意图。
图3为本发明原料粉碎融化装置的正剖图。
图4为本发明冷却水箱的正剖图。
图5为本发明托盘体的安装结构示意图。
图中：1、底座；2、排料阀；3、原料泵；4、动力箱；5、原料筒；6、进料仓；7、提钮；8、仓盖；9、显示窗；10、控制面板；11、支撑脚；12、龙门架；13、滑动连接板；14、滑槽；15、注料管；16、显示屏；17、安装孔；18、固定耳；19、电动推杆；20、上压板；21、下模具；22、进水阀；23、冷却水箱；24、安装板；25、融化板；26、驱动电机；27、粉碎刀片；28、转轴；29、轴承；30、排料管；31、水位传感器；32、冷却盘管；33、循环泵；34、温度传感器；35、托盘体；36、插销；37、插槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种模压托盘的生产加工工艺，包括底座1、冷却水箱23和托盘体35，底座1的上表面固定安装有动力箱4，动力箱4的上表面固定连接有原料筒5，原料筒5的内壁固定安装有融化板25，原料筒5的内部设有转轴28，转轴28的外表面固定安装有等距离排列粉碎刀片27，原料筒5的内底壁固定镶嵌有轴承29，转轴28的底端贯穿轴承29并延伸至动力箱4的内部，动力箱4的内部固定安装有驱动电机26，驱动电机26的输出端与转轴28的底端固定连接，原料筒5的底面固定连通有排料管30，排料管30远离原料筒5的一端贯穿动力箱4并延伸至动力箱4的外部，冷却水箱23的上表面固定安装有龙门架12，龙门架12的内顶壁固定安装有相对称的电动推杆19，两个电动推杆19的输出端共同固定安装有上压板20，冷却水箱23的上表面固定安装有下模具21，驱动电机26和电动推杆19均采用通用型号。
在本实施例中，原料筒5的顶端固定连通有进料仓6，进料仓6的上表面放置有仓盖8，仓盖8的上表面固定安装有提钮7，原料筒5的正面设有显示窗9，能够方便将废弃原料加入原料筒5进行粉碎，底座1的上表面固定安装有原料泵3，原料泵3的输出端固定连通有排料阀2，原料泵3的输入端与排料管30的右端固定连通，下模具21的正面固定连通有注料管15，能够将融化后的原料进行输送排放。
下模具21的内部设有冷却盘管32，冷却盘管32的两端均贯穿冷却水箱23并延伸至冷却水箱23的内部，冷却水箱23的内底壁固定安装有循环泵33，循环泵33的输出端与冷却盘管32的一端固定连通，能够将冷却水箱23内部的水在冷却盘管32的内部循环，从而对下模具21进行快速冷却，冷却水箱23的正面固定安装有显示屏16，冷却水箱23的内部固定安装有水位传感器31，冷却水箱23的内部固定安装有温度传感器34，水位传感器31和温度传感器34分别通过导线与显示屏16电连接，冷却水箱23的右侧面固定连通有进水阀22，能够方便对冷却水箱23内部的水温和水位进行监测，便于及时补充和降温，所述温度传感器34采用将PT100，水位传感器31采用PLCA-50，显示屏16采用通用液晶显示器。
龙门架12的顶端固定安装有相对称的固定耳18，冷却水箱23的正面和冷却水箱23的背面均固定安装有相对称的安装板24，每个安装板24的上表面均开设有安装孔17，能够方便对压铸成型装置进行安装和固定，龙门架12的内侧壁开设有相对称的滑槽14，每个滑槽14的内部均卡接有与滑槽14相适配的滑动连接板13，两个滑动连接板13相互靠近的一端分别与上压板20的左右两侧面固定连接，能够保证上压板20移动过程中的稳定性，两个托盘体35相互靠近的一侧面均开设有等距离排列的插槽37，两个托盘体35之间设有等距离排列的插销36，两个托盘体35通过插槽37和插销36相卡接，方便托盘体35进行组装和连接，动力箱4的正面固定安装有控制面板10，底座1的底面固定连接有两组相对称的支撑脚11，能够方便对原料加工装置进行控制。
本发明一种模压托盘的生产加工工艺，其工艺流程为：
步骤一，设备安装和调试；
步骤二，将废弃塑料放入原料筒5的内部进行粉碎；
步骤三，原料粉碎之后，通过原料筒5内部的融化板25对粉碎后的原料进行电热融化，同时在下模具21的内部布置加强钢筋及网片，提高浇筑后模具的强度；
步骤四，融化后的原料通过原料泵3配合排料管30将原料排入下模具21；
步骤五，启动电动推杆19带动上压板20与下模具21合模，使原料压铸成型，然后通过冷却水箱23内部的冷却组件进行冷却，将成型后的托盘体35取出；
步骤六，将两个托盘体35进行组装连接。
本发明工作原理：本发明为一种模压托盘的生产加工工艺，在加工之前，首先将原料泵3上的排料阀2与下模具21上的注料管15进行连接，接通装置电源，并对加工装置进行调试，将废弃塑料原料通过进料仓6加入原料筒5的内部，启动驱动电机26带动转轴28上的粉碎刀片27对与原料进行粉碎，然后开启融化板25，通过融化板25对粉碎后的原料进行融化，在压铸托盘时，先在下模具21的内部布置加强钢筋及网片，提高浇筑后模具的强度，开启排料阀2，使排料管30配合注料管15，将融化后的溶液注入下模具21，控制龙门架12上的电动推杆19，使电动推杆19在滑槽14和滑动连接板13的配合下带动上压板20与下模具21进行合模压铸，启动冷却水箱23内部的循环泵33，使冷却水箱23内部的水在冷却盘管32的内部进行循环，从而对下模具21进行冷却，便于托盘成型，托盘体35成型之后，通过插销36与托盘体35上插槽37配合，将两个托盘体35进行组合，提高托盘体35的承载力。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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