阅读说明：本技术 一种缝合线端头塑型模具 (Suture end molding die ) 是由 刘奕娴 许磊 于 2021-09-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种缝合线端头塑型模具,包括上模座和下模座,下模座的顶面安装有可拆卸的下模,下模的顶面中部嵌设有呈倒圆台状的承载凹槽,承载凹槽的内底壁上水平凸设有位于其内的定位夹块,下模的顶侧壁上开设有与定位夹块对接的通道,通道内可拆卸地连接有与定位夹块相匹配的活动夹块,上模座的底面上可拆卸地安装有与下模相对应的上模,上模的底面上沿轴向贯通有滑槽,滑槽内向下对称滑动连接有一对温度可控且在上模竖直远离或者靠近下模的传动下可分离或者合拢的左热压块和右热压块,左热压块与右热压块合拢时形成的下部与承载凹槽相适配并插贴在承载凹槽内。本发明解决了如何能便捷且保质地对缝合线进行塑型的技术问题。(The invention discloses a suture end molding die which comprises an upper die holder and a lower die holder, wherein a detachable lower die is installed on the top surface of the lower die holder, a bearing groove in an inverted circular truncated cone shape is embedded in the middle of the top surface of the lower die, a positioning clamping block positioned in the bearing groove is horizontally and convexly arranged on the inner bottom wall of the bearing groove, a channel butted with the positioning clamping block is formed in the top side wall of the lower die, a movable clamping block matched with the positioning clamping block is detachably connected in the channel, an upper die corresponding to the lower die is detachably installed on the bottom surface of the upper die holder, a sliding groove is axially communicated with the bottom surface of the upper die, a pair of a left hot pressing block and a right hot pressing block which are controllable in temperature and can be separated or folded under the transmission that the upper die is vertically far away from or close to the lower die are symmetrically and slidably connected in the sliding groove downwards, and the lower part formed when the left hot pressing block and the right hot pressing block are folded is matched with the bearing groove and inserted in the bearing groove. The invention solves the technical problem of how to conveniently and qualitatively shape the suture line.)

一种缝合线端头塑型模具

技术领域

本发明涉及缝合线塑型技术领域，尤其是指一种缝合线端头塑型模具。

背景技术

现有技术中均采用热压机对缝合线的端头进行塑型，具有而言，人工将夹装有待塑端头的缝合线夹具定位并紧固在热压机的热压头的正下方，明显的，这不仅使得工人劳动强度大、操作繁琐，而且由于人工定位容易产生误差，故导致塑型精度低且质量差。

发明内容

为此，本发明要解决的技术问题在于如何能便捷且保质地对缝合线进行塑型。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种缝合线端头塑型模具，包括上模座和下模座，所述下模座的顶面安装有可拆卸的下模，所述下模的顶面中部嵌设有呈倒圆台状的承载凹槽，所述承载凹槽的内底壁上水平凸设有位于其内的定位夹块，所述下模的顶侧壁上开设有与所述定位夹块对接的通道，所述通道内可拆卸地连接有与所述定位夹块相匹配的活动夹块，所述上模座的底面上可拆卸地安装有与所述下模相对应的上模，所述上模的底面上沿轴向贯通有滑槽，所述滑槽内向下对称滑动连接有一对温度可控且在所述上模竖直远离或者靠近所述下模的传动下可分离或者合拢的左热压块和右热压块，所述左热压块与所述右热压块合拢时形成的下部与所述承载凹槽相适配并插贴在所述承载凹槽内。

在本发明的一个实施例中，所述滑槽内可拆卸地安装有一对对称位于所述左热压块和所述右左热压块的外侧的固定块，所述左热压块和所述右热压块在彼此的背离面上均连接有一连接杆，每个所述连接杆的另一端均滑动穿出各自邻近的所述固定座并设有一限定块，且其上均套设有一抵贴在相对应的所述限位块和所述固定座之间的弹性件，所述左热压块和右热压块在所述弹性件无形变的状态下彼此分离并与各自邻近的所述固定块相贴合，所述下模的顶面上凸设有一对与所述固定块相对应且对接在所述承载凹槽的边缘上的导向块，所述左热压块的下部和所述右热压块的下部均落在一对所述导向块之内，且两者的上部落在一对所述导向块之外。

在本发明的一个实施例中，所述弹性件为弹簧。

在本发明的一个实施例中，所述承载凹槽的内表面以及所述导向块的彼此相对面上均涂覆有耐磨耐热润滑涂层。

在本发明的一个实施例中，所述左热压块和所述右热压块的结构相同，均包括与所述滑槽滑动连接的滑块、所述滑块的底面嵌设有加热块、侧壁上插置有一对对称位于所述加热块的相对侧的自动恒温加热棒。

在本发明的一个实施例中，所述滑块由不锈钢材料制成，所述加热块由铝合金材料制成。

在本发明的一个实施例中，所述上模座的顶面向上连接有模柄。

在本发明的一个实施例中，所述下模座的顶面向上连接有一对对称位于所述下模的相对侧的模座导柱，所述下模的顶面的四角上均嵌设有导套，所述上模座的底面上向下连接有一对与所述模座导柱相匹配的模座导套，所述上模的底面的向下连接四个与所述导套相匹配的导柱。

在本发明的一个实施例中，所述下模和所述下模座之间、所述上模和所述上模座之间以及所述通道和所述活动夹块均为螺纹连接。

在本发明的一个实施例中，所述下模座的底面的四角上均安装有调节地脚，所述调节地脚的底端安装有吸盘。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：通过在下模的顶面嵌设承载凹槽，在承载凹槽内设置用于紧固缝合线的定位夹块和活动夹块，上模的底面上对称滑动连接有一对温度可控且在上模竖直远离或者靠近下模的传动下可分离或者合拢的左热压块和右热压块，左热压块与右热压块合拢时形成的下部与承载凹槽相适配并插贴在承载凹槽内的设置，从而使得本模具能便捷且保质地对缝合线进行塑型，大大降低了工人劳动强度，保证了塑型质量，并大大提高了使用的便捷性和塑型精度。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的爆炸结构示意图；

图3是本发明中设有导向块、定位夹块的下模的结构示意图；

图4是本发明中活动夹块结构示意图；

图5是本发明中左热压块的结构示意图；

说明书附图标记说明：1、上模座，2、下模座，3、下模，31、承载凹槽，32、通道，4、定位夹块，5、活动夹块，6、上模，61、滑槽，7、左热压块，71、滑块，72、加热块，73、自动恒温加热棒，8、右热压块，9、固定块，10、连接杆，11、限定块，12、弹性件，13、导向块，14、模柄，15、模座导柱，16、导套，17、模座导套，18、导柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1、图2、图3、图4和图5所示：一种缝合线端头塑型模具，包括上模座1和下模座2，下模座2的顶面安装有可拆卸的下模3，下模3的顶面中部嵌设有呈倒圆台状的承载凹槽31，承载凹槽31的内底壁上水平凸设有位于其内的定位夹块4，下模3的顶侧壁上开设有与定位夹块4对接的通道32，通道32内可拆卸地连接有与定位夹块4相匹配的活动夹块5，上模座1的底面上可拆卸地安装有与下模3相对应的上模6，上模6的底面上沿轴向贯通有滑槽61，滑槽61内向下对称滑动连接有一对温度可控且在上模6竖直远离或者靠近下模3的传动下可分离或者合拢的左热压块7和右热压块8，左热压块7与右热压块8合拢时形成的下部与承载凹槽31相适配并插贴在承载凹槽31内，具体地，下模3和下模座2之间、上模6和上模座1之间以及通道32和活动夹块5均为螺纹连接。左热压块7和右热压块8通过以下结构实现温度可控的技术效果：左热压块7和右热压块8的结构相同，均包括与滑槽61滑动连接的滑块71、滑块71的底面嵌设有加热块72、侧壁上插置有一对对称位于加热块72的相对侧的自动恒温加热棒73；且左热压块7和右热压块8通过以下连接结构实现在上模6竖直远离或者靠近下模3的传动下可分离或者合拢并准确插贴在承载凹槽31内的技术效果：滑槽61内可拆卸地安装有一对对称位于左热压块7和右左热压块7的外侧的固定块9，左热压块7和右热压块8在彼此的背离面上均连接有一连接杆10，每个连接杆10的另一端均滑动穿出各自邻近的固定座并设有一限定块11，且其上均套设有一抵贴在相对应的限位块和固定座之间的弹性件12，弹性件12为弹簧。左热压块7和右热压块8在弹性件12无形变的状态下彼此分离并与各自邻近的固定块9相贴合，下模3的顶面上凸设有一对与固定块9相对应且对接在承载凹槽31的边缘上的导向块13，左热压块7的下部和右热压块8的下部均落在一对导向块13之内，且两者的上部落在一对导向块13之外。通过用于紧固缝合性的定位夹块4和活动夹块5、用于塑模的承载凹槽31以及一对温度可控且在上模6竖直远离或者靠近下模3的传动下可分离或者合拢适配插贴在承载凹槽31内的左热压块7和右热压块8的配合，使得本模具实现了能便捷且保质地对缝合线进行塑型的技术效果。

进一步地，承载凹槽31的内表面以及导向块13的彼此相对面上均涂覆有耐磨耐热润滑涂层，这样设置不仅延长了承载凹槽31的使用寿命，而且提高了塑型质量。

进一步地，滑块71由不锈钢材料制成，加热块72由铝合金材料制成。

进一步地，上模座1的顶面向上连接有模柄14，这样设置便于上模座1与升降驱动机构相连。

进一步地，下模座2的顶面向上连接有一对对称位于下模3的相对侧的模座导柱15，下模3的顶面的四角上均嵌设有导套16，上模座1的底面上向下连接有一对与模座导柱15相匹配的模座导套17，上模6的底面的向下连接四个与导套16相匹配的导柱18，这样设置有效避免了上模6运行过程中发生倾斜及偏移。

进一步地，下模座2的底面的四角上均安装有调节地脚，调节地脚的底端安装有吸盘，这样设置保证了下模座2的水平度以及本模具运行的平稳性。

工作原理：使用时，首先，通过模柄14将上模座1与升降驱动机构相连，接着，将待塑端头的缝合线竖直紧固在定位夹块4和活动夹块5之间，并将自动恒温加热棒73设置至热压所需的温度，然后，升降驱动机构驱动上模座1上的上模6竖向向下模3移动，在上模6竖直向下移动的带动下，其上的左热压块7和右热压块8受到导向块13的推力向对方靠拢至闭合插贴在承载凹槽31内，从而对待塑端头进行热压塑型，接着，升降装置驱动上模座1复位，在此过程中，左热压块7和右热压块8脱离承载凹槽31后在弹性件12的回复力的作用下相互分离，最后，旋松活动夹块5取下热压塑型完成的缝合线即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。