阅读说明：本技术 一种镁塑高分子模板的制备方法 (Preparation method of magnesium-plastic polymer template ) 是由 肖纯进 于 2021-09-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种镁塑高分子模板的制备方法,制备第一碎料,所述第一碎料的直径不大于2cm,所述第一碎料为塑料；制备第二碎料,所述第二碎料的直径不在于2cm,所述第二碎料为木屑；制备第三碎料,所述第三碎料的直径不在于2cm,所述第二碎料为橡胶；制备混合料,制备模板,将混合料装入模具,模具内上、下表面放置保护膜,加热、冷却定型后裁边制成模板,在模板上设置薄膜。本发明稳定性耐候性强,机械强度高,在-20℃～70℃条件下,不收缩,不变形,不怕水,尺寸稳定,耐碱防寒,有较好的力学性能和电绝缘性能,易于养护,且该模板上设有薄膜,脱模后表面美观,光洁度高,省工省料,重量轻,工艺适应性强,灵活满足各种相撞建筑的支模需要。(The invention discloses a preparation method of a magnesium-plastic polymer template, which comprises the steps of preparing first crushed aggregates, wherein the diameter of the first crushed aggregates is not more than 2cm, and the first crushed aggregates are plastic; preparing second crushed aggregates, wherein the diameter of the second crushed aggregates is not less than 2cm, and the second crushed aggregates are wood chips; preparing third crushed aggregates, wherein the diameter of the third crushed aggregates is not less than 2cm, and the second crushed aggregates are rubber; preparing a mixture, preparing a template, filling the mixture into a mold, placing protective films on the upper surface and the lower surface in the mold, heating, cooling, shaping, cutting edges to prepare the template, and arranging a film on the template. The invention has strong stability and weather resistance, high mechanical strength, no shrinkage, no deformation, no water resistance, stable dimension, alkali resistance and cold resistance, better mechanical property and electrical insulation property at the temperature of-20-70 ℃, easy maintenance, beautiful surface after demoulding, high finish degree, labor and material saving, light weight and strong technological adaptability, and can flexibly meet the requirements of supporting moulds of various colliding buildings.)

一种镁塑高分子模板的制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种镁塑高分子模板的制备方法。

背景技术

目前，现有技术中的木质建筑用模板为了满足工程建筑需要，免受如水的浸泡、化学物质的腐蚀等环境影响，其采用覆膜方法，在木质基材表面覆贴上一层菲纸或浸渍纸。这种模板产品虽然具有一定的防水和防腐蚀性能，但仍存在防水性差、抗腐蚀性不强等不足，且由于这类产品抗磨损性弱，在运输、拆装及使用过程极易损坏，易导致产品使用周期短，成本过高，不利环保。此外，由于产品的整体抗压性低，会直接影响建筑工程的质量，导致建筑工程存在安全隐患。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种利用废塑料，原料易得，成本低，制作简单、强度高，耐水、耐酸碱，重复使用次数多，可回收利用的高分子膜版的制备方法。

本发明的技术方案为：一种镁塑高分子模板的制备方法，步骤如下：

制备第一碎料，所述第一碎料的直径不大于2cm，所述第一碎料为塑料；

制备第二碎料，所述第二碎料的直径不在于2cm，所述第二碎料为木屑；

制备第三碎料，所述第三碎料的直径不在于2cm，所述第二碎料为橡胶；

制备混合料，将第一碎料、第二碎料、第三碎料按照重量比1～2.5：1：0.3～0.7混合搅拌制得混合料；

制备模板，将混合料装入模具，模具内上、下表面放置保护膜，在180～380℃下加热，86Mpa～157Mpa下加压10分钟～30分钟后进行冷却定型，裁边后制成厚度为0.5cm～20cm的模板，在模板上设置薄膜。

作为优选，所述保护膜为牛皮纸或镁塑膜。

作为优选，所述保护膜的内表面铺设废有旧聚丙烯包装袋。

作为优选，所述第一碎料、所述第二碎料、所述第三碎料均为颗粒状。

作为优选，所述第一碎料是聚乙烯、聚氯乙烯、地膜和大棚膜废弃物中至少一种。

作为优选，所述模板成型时冷却温度为5℃～10℃。

作为优选，所述薄膜的厚度为0.5mm～1.7mm。

作为优选，所述模板与薄膜之间通过粘接方式连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：本发明利用废塑料和锯末或树枝、树叉，原料易得，生产成本低；制作工艺简单，利用热压成型，无需使用粘合剂，产品强度高，耐水(用水浸泡120小时不变形不开裂)、耐酸碱(分别用5％硫酸、5％的碱水浸泡120小时不变形不开裂)，各种技术指标优于木制胶合板，重复使用次数多，并且可回收利用，稳定性耐候性强，机械强度高，在-20℃～70℃条件下，不收缩，不变形，不怕水，尺寸稳定，耐碱防寒，阻燃防水、防虫，有较好的力学性能和电绝缘性能，易于养护，且该模板上设有的高分子膜，保证了脱模后表面美观，光洁度高，省工省料，重量轻，工艺适应性强，灵活满足各种相撞建筑的支模需要。

具体实施方式

一种镁塑高分子模板的制备方法，步骤如下：

制备第一碎料，所述第一碎料的直径不大于2cm，所述第一碎料为塑料；

制备第二碎料，所述第二碎料的直径不在于2cm，所述第二碎料为木屑；

制备第三碎料，所述第三碎料的直径不在于2cm，所述第二碎料为橡胶；

制备混合料，将第一碎料、第二碎料、第三碎料按照重量比1～2.5：1：0.3～0.7混合搅拌制得混合料；

制备模板，将混合料装入模具，模具内上、下表面放置保护膜，在180～380℃下加热，86Mpa～157Mpa下加压10分钟～30分钟后进行冷却定型，裁边后制成厚度为0.5cm～20cm的模板，在模板上设置薄膜。

其中：所述保护膜为牛皮纸或镁塑膜。所述保护膜的内表面铺设废有旧聚丙烯包装袋。

所述第一碎料、所述第二碎料、所述第三碎料均为颗粒状。

所述第一碎料是聚乙烯、聚氯乙烯、地膜和大棚膜废弃物中至少一种。

所述模板成型时冷却温度为5℃～10℃。

所述薄膜的厚度为0.5mm～1.7mm。

所述模板与薄膜之间通过粘接方式连接。

实施例1

1.一种镁塑高分子模板的制备方法，其特征是步骤如下：

制备第一碎料，所述第一碎料的直径不大于2cm，所述第一碎料为塑料；

制备第二碎料，所述第二碎料的直径不在于2cm，所述第二碎料为木屑；

制备第三碎料，所述第三碎料的直径不在于2cm，所述第二碎料为橡胶；

制备混合料，将第一碎料、第二碎料、第三碎料按照重量比2.5：1：0.7混合搅拌制得混合料；

制备模板，将混合料装入模具，模具内上、下表面放置保护膜，在180～380℃下加热，86Mpa～157Mpa下加压10分钟～30分钟后进行冷却定型，冷却温度为5℃，裁边后制成厚度为0.5cm的模板，在模板上设置薄膜，薄膜的厚度为0.5mm。

实施例2

1.一种镁塑高分子模板的制备方法，其特征是步骤如下：

制备第一碎料，所述第一碎料的直径不大于2cm，所述第一碎料为塑料；

制备第二碎料，所述第二碎料的直径不在于2cm，所述第二碎料为木屑；

制备第三碎料，所述第三碎料的直径不在于2cm，所述第二碎料为橡胶；

制备混合料，将第一碎料、第二碎料、第三碎料按照重量比1：1：0.3混合搅拌制得混合料；

制备模板，将混合料装入模具，模具内上、下表面放置保护膜，在180℃下加热，86Mpa下加压10分钟后进行冷却定型，冷却温度为10℃，裁边后制成厚度为20cm的模板，在模板上设置薄膜，薄膜的厚度为1mm。

实施例3

1.一种镁塑高分子模板的制备方法，其特征是步骤如下：

制备第一碎料，所述第一碎料的直径不大于2cm，所述第一碎料为塑料；

制备第二碎料，所述第二碎料的直径不在于2cm，所述第二碎料为木屑；

制备第三碎料，所述第三碎料的直径不在于2cm，所述第二碎料为橡胶；

制备混合料，将第一碎料、第二碎料、第三碎料按照重量比2：1：0.5混合搅拌制得混合料；

制备模板，将混合料装入模具，模具内上、下表面放置保护膜，在300℃下加热，100Mpa下加压20分钟后进行冷却定型，冷却温度为7℃，裁边后制成厚度为10cm的模板，在模板上设置薄膜，薄膜的厚度为1.7mm。